一种锂电池和超级电容器的盖子基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池和超级电容器的盖子基板，包括盖子基板主体(1)，所述盖子基板主体(1)的顶部上表面间隔设置有多个端子插槽(2)；每个端子插槽(2)上都焊接有一个导电输出端子(5)；每个端子插槽(2)形状、大小与导电输出端子(5)底部的形状、大小相对应匹配；所述端子插槽(2)底面为平面。本实用新型专利技术公开的一种锂电池和超级电容器的盖子基板，其具有的导电输出端子尺寸较大，电阻低、发热小，并且装配结构稳定，坚固耐用，能够对锂电池和超级电容器形成有效保护，可以满足人们对锂电池和超级电容器进行长期反复大电流充放电以及瞬间大电流、高功率输出的应用需要，有利于广泛地推广普及，具有重大的生产实践意义。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池和超级电容器的盖子基板
本技术涉及电池和电容器
，特别是涉及一种锂电池和超级电容器的盖子基板。
技术介绍
目前，在现代生活中，超级电容器广泛应用于新能源、交通运输、工业等领域，具有容量大、支持大电流充放电、循环寿命长和环保无污染等优点，能提供快速的能量释放，满足高功率的需求。与此同时，目前，锂电池具有安全、效率高、无污染、比能量高、原材料丰富、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。因此，目前人们对超级电容器和锂电池的安全要求越来越高。对于通常的锂电池和超级电容器，其上的盖帽不仅可以对锂电池和超级电容器进行密封，还可以起到导电输出的作用。但是，目前通常的锂电池和超级电容器上的盖帽，其上装配的导电输出端子尺寸小，结构强度低，导致容易变形失效，并且由于导电输出端子的电阻高，在对锂电池和超级电容器进行大电流充放电时，存在导电输出端子处的发热大，瞬间大电流输出能力差等问题，存在较大的安全隐患。因此，目前迫切需要开发出一种锂电池和超级电容器的盖子基板，其具有的导电输出端子尺寸较大，电阻低、发热小，并且装配结构稳定，坚固耐用，能够对锂电池和超级电容器形成有效保护，可以满足人们对锂电池和超级电容器进行长期反复大电流充放电以及瞬间大电流、高功率输出的应用需要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种锂电池和超级电容器的盖子基板，其具有的导电输出端子尺寸较大，电阻低、发热小，并且装配结构稳定，坚固耐用，能够对锂电池和超级电容器形成有效保护，可以满足人们对锂电池和超级电容器进行长期反复大电流充放电以及瞬间大电流、高功率输出的应用需要，有利于广泛地推广普及，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种锂电池和超级电容器的盖子基板，包括盖子基板主体，所述盖子基板主体的顶部上表面间隔设置有多个端子插槽；每个端子插槽上都焊接有一个导电输出端子；每个所述端子插槽的形状、大小与所述导电输出端子底部的形状、大小相对应匹配；所述端子插槽的底面为平面。其中，所述多个端子插槽等间隔均匀设置在所述盖子基板主体的顶部上表面。其中，所述端子插槽是横截面为矩形的凹槽，所述端子插槽的底面为平面。其中，所述盖子基板主体的底部在与所述多个端子插槽相对应位置上分别设置有多个凸起部。其中，每个所述凸起部的宽度大于所述端子插槽的宽度，每个所述凸起部与所述盖子基板主体的总厚度大于所述端子插槽的深度。其中，每个所述凸起部的侧壁与所述盖子基板主体的底面相垂直。其中，所述盖子基板主体的四周外边缘具有倒角。其中，所述倒角的上部离所述盖子基板主体中心位置的距离大于所述倒角的下部离所述盖子基板主体中心位置的距离。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种锂电池和超级电容器的盖子基板，其具有的导电输出端子尺寸较大，电阻低、发热小，并且装配结构稳定，坚固耐用，能够对锂电池和超级电容器形成有效保护，可以满足人们对锂电池和超级电容器进行长期反复大电流充放电以及瞬间大电流、高功率输出的应用需要，有利于广泛地推广普及，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种锂电池和超级电容器的盖子基板的立体结构示意图；图2为本技术提供的一种锂电池和超级电容器的盖子基板在与导电输出端子装配在一起时的立体结构示意图；图3为本技术提供的一种锂电池和超级电容器的盖子基板的俯视图；图4为沿图3所示A-A线的剖视放大图；图5为图4中所示I部分的放大示意图；图6为本技术提供的一种锂电池和超级电容器的盖子基板在从下往上看时的立体结构示意图；图7为本技术提供的一种锂电池和超级电容器的盖子基板在倒立放置时的俯视图；图8为本技术提供的一种锂电池和超级电容器的盖子基板装配到电池壳体时的结构示意图；图中，1为盖子基板主体，2为端子插槽，3为凸起部，4为倒角，5为导电输出端子，6为电池壳体。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1至图8，本技术提供了一种锂电池和超级电容器的盖子基板，包括盖子基板主体1，所述盖子基板主体1的顶部上表面间隔设置有多个端子插槽2。具体实现上，所述端子插槽2优选是横截面为矩形的凹槽，所述端子插槽2的底面为平面。具体实现上，所述多个端子插槽2等间隔均匀设置在所述盖子基板主体1的顶部上表面。具体实现上，每个端子插槽2上都可焊接有一个导电输出端子5。需要说明的是，具体实现上，每个所述端子插槽2的形状、大小与所述导电输出端子5底部的形状、大小相对应匹配，所述导电输出端子5的底部焊接在所述端子插槽2中。具体实现上，所述盖子基板主体1的形状优选为圆形。需要说明的是，通过在所述盖子基板主体1顶部上表面的端子插槽2上焊接导电输出端子5，可以有效地向外导电输出所述锂电池和超级电容器所提供的电能。具体实现上，所述端子插槽2和导电输出端子5的数目不限于图1所示的三个，可以为大于等于一的任意多个，例如可以为一至四个，但是所述端子插槽2的数量要与导电输出端子5的数量相同。具体实现上，所述多个导电输出端子5垂直设置在所述盖子基板主体1的顶部上表面。具体实现上，所述盖子基板主体1优选为采用铝合金制造的基板。在本技术中，一并参见图6和图7，所述盖子基板主体1的底部在与所述多个端子插槽2相对应位置上分别设置有多个凸起部3，因此，所述凸起部3的数量与所述端子插槽2的数量相同。在本技术中，每个所述凸起部3的宽度大于所述端子插槽2的宽度，每个所述凸起部3与所述盖子基板主体1的总厚度大于所述端子插槽2的深度。需要说明的是，对每个所述凸起部3的宽度和厚度的要求，是构造其对应所述的端子插槽2结构的前提。具体实现上，每个所述凸起部3的侧壁与所述盖子基板主体1的底面相垂直。需要说明的是，所述多个凸起部3的侧壁共同构成一个可用于精确定位所述盖子基板主体1下部的结构，并成为能够提高盖子基板主体1和其上其他结构的制造位置精度的关键措施之一。具体实现上，所述凸起部3的数目不限于图1所示的三个，可以为大于等于一的任意多个，例如可以为一至四个，只要与端子插槽2的数量相同即可。在本技术中，一并参见图4和图5，所述盖子基板主体1的四周外边缘具有倒角4，即位于所述盖子基板主体1最大直径的边缘位置。具体实现上，所述倒角4的上部突出于下部，也就是说，所述倒角4的上部离所述盖子基板主体1中心位置的距离大于所述倒角4的下部离所述盖子基板主体1中心位置的距离。需要说明的是，一并参见图8，图8为本技术提供的一种锂电池和超级电容器的盖子基板装配到电池壳体时的结构示意图。对于本技术，所述倒角4的结构是为了降低所述盖子基板主体1插入到电池壳体6的难度，实现稳定、可靠地装配。综上所述，与现有技术相比较，本技术提供的一种锂电池和超级电容器的盖子基板，其具有的导电输出端子尺寸较大，电阻低、发热小，并且装配结构稳定，坚固耐用，能够对锂电池和超级电容器形成有效保护，可以满足人们对锂电池和超级电容器进行长期反复大电流充放电以及瞬间大电流、高功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池和超级电容器的盖子基板，其特征在于，包括盖子基板主体(1)，所述盖子基板主体(1)的顶部上表面间隔设置有多个端子插槽(2)；每个端子插槽(2)上都焊接有一个导电输出端子(5)；每个所述端子插槽(2)的形状、大小与所述导电输出端子(5)底部的形状、大小相对应匹配；所述端子插槽(2)的底面为平面。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池和超级电容器的盖子基板，其特征在于，包括盖子基板主体(1)，所述盖子基板主体(1)的顶部上表面间隔设置有多个端子插槽(2)；每个端子插槽(2)上都焊接有一个导电输出端子(5)；每个所述端子插槽(2)的形状、大小与所述导电输出端子(5)底部的形状、大小相对应匹配；所述端子插槽(2)的底面为平面。2.如权利要求1所述的锂电池和超级电容器的盖子基板，其特征在于，所述多个端子插槽(2)等间隔均匀设置在所述盖子基板主体(1)的顶部上表面。3.如权利要求1所述的锂电池和超级电容器的盖子基板，其特征在于，所述端子插槽(2)是横截面为矩形的凹槽，所述端子插槽(2)的底面为平面。4.如权利要求1至3中任一项所述的锂电池和超级电容器的盖子基板，其特征在于，所述盖子基板主体(1)的底部在与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明，邱慧敏，
申请(专利权)人：天津力神新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12