一种通用性强的LED支架制造技术

本实用新型专利技术的一种通用性强的LED支架，包括若干个正极焊点引线脚、若干个负极焊点引线脚、若干个极杆部件、上连筋和工艺边。本实用新型专利技术通过将每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：10mm‑18.5mm，使其可避免LED支架的表面出现刀疤的现象，方便工作人员组装的同时，大大提高了组装效率和降低了工作人员的劳动强度，且此高度的设计还使其适合与胶体长的电子产品进行组装，适用范围广；其又通过相邻的所述极杆部件之间的间距设置4.5mm‑8mm，使极杆部件可设置有20个‑30个，与目前的LED支架的极杆部件只能设置20个以下相比较，其极大地提高了LED支架的生产效率和产能，其使用方便、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种通用性强的LED支架
本技术涉及LED支架领域，尤其涉及一种应用在电子产品指示灯上的通用性强的LED支架。
技术介绍
目前应用在电子产品指示灯上的LED支架由于正极焊点引线脚的上表面至上连筋的距离设计不合理，导致LED支架安装时需要安装人员将上连筋切开，其不但使LED支架的表面出现有刀疤，不方便工作人员组装，还导致安装人员的劳动强度大、安装效率低和不适合与胶体长的电子产品进行组装。且现市面上的LED支架的结构设计极不科学合理，其的极杆部件一般只能做到20个以下，造成其生产效率低、产能低。因此，针对目前的LED支架的结构存在上述问题的不足，本申请人通过改良LED支架的结构，研发一种可避免LED支架的表面出现刀疤的现象，方便工作人员组装、组装效率高，其的极杆部件可设置有20个-30个，极大的提高了其的生产效率和产能，并能适合与胶体长的电子产品进行组装，适用范围广，结构简单，使用方便、快捷和实用的通用性强的LED支架确属必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可避免LED支架的表面出现刀疤的现象，方便工作人员组装、组装效率高，其的极杆部件可设置有20个-30个，极大的提高了其的生产效率和产能，并能适合与胶体长的电子产品进行组装，适用范围广，结构简单，使用方便、快捷和实用的通用性强的LED支架。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种通用性强的LED支架，包括若干个正极焊点引线脚、若干个负极焊点引线脚、若干个极杆部件、上连筋和工艺边，一个所述正极焊点引线脚与一个所述负极焊点引线脚相邻排列，若干个极杆部件之间通过与工艺边平行、用于防止极杆部件变形的上连筋连接，若干个极杆部件的下端分别垂直与工艺边连接，每个所述极杆部件包括与正极焊点引线脚连接的左极杆，及与负极焊点引线脚连接设置的右极杆；每个所述负极焊点引线脚的上端设置有杯状结构，每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：10mm-18.5mm，相邻的所述极杆部件之间的间距设置为：4.5mm-8mm。作为优选，所述极杆部件设置有20个-30个。作为高度优选，每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：14.5mm。作为优选，该通用性强的LED支架的高度设置为36.08mm±0.1mm。作为优选，所述工艺边上设置有定位作用的定位圆孔，所述定位圆孔设置有一个以上。作为优选，所述定位圆孔的直径设置为1.60mm±0.05mm。作为优选，所述上连筋的高度设置为1mm±0.05mm。作为优选，每个负极焊点引线脚上端的杯状结构的最大直径设置为1.0mm±1.3mm。本技术的一种通用性强的LED支架，包括若干个正极焊点引线脚、若干个负极焊点引线脚、若干个极杆部件、上连筋和工艺边，每个所述极杆部件包括与正极焊点引线脚连接的左极杆，及与负极焊点引线脚连接设置的右极杆。本技术通过将每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：10mm-18.5mm，使工作人员安装LED支架时无需将位于每根左极杆左侧的上连筋、左极杆与右极杆之间连接的上连筋及位于每根右极杆右侧的上连筋切除，其可避免LED支架的表面出现刀疤的现象，方便工作人员组装的同时，大大提高了组装效率和降低了工作人员的劳动强度，且此高度的设计还使其适合与胶体长的电子产品进行组装，适用范围广；其又通过相邻的所述极杆部件之间的间距设置为4.5mm-8mm，使极杆部件可设置有20个-30个，与目前的LED支架的极杆部件只能设置20个以下相比较，其极大地提高了LED支架的生产效率和产能，其结构简单，使用方便、快捷和实用性强。附图说明为了易于说明，本技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本技术的一种通用性强的LED支架的主视图。图2为本技术的一种通用性强的LED支架的一个正极焊点引线脚、一个负极焊点引线脚与极杆部件的主视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本实施例中，参照图1至图2所示，本技术的一种通用性强的LED支架，包括若干个正极焊点引线脚1、若干个负极焊点引线脚2、若干个极杆部件3、上连筋4和工艺边5，一个所述正极焊点引线脚1与一个所述负极焊点引线脚2相邻排列，若干个极杆部件3之间通过与工艺边5平行、用于防止极杆部件3变形的上连筋4连接，若干个极杆部件3的下端分别垂直与工艺边5连接，每个所述极杆部件3包括与正极焊点引线脚1连接的左极杆31，及与负极焊点引线脚2连接设置的右极杆32；每个所述负极焊点引线脚2的上端设置有杯状结构6，每个正极焊点引线脚1的上表面至上连筋4的高度设置为：10mm-18.5mm，相邻的所述极杆部件3之间的间距设置为：4.5mm-8mm。在其中一实施例中，所述极杆部件3设置有20个-30个，其大大提高了生产效率和大大提高了产能。在最佳的实施例中，每个正极焊点引线脚1的上表面至上连筋4的高度设置为：14.5mm，此长度能适合用作各种不同规格的电子产品指示灯的LED支架，从而实现通用性强的目的。在其中一实施例中，该通用性强的LED支架的高度设置为36.08mm±0.1mm。在其中一实施例中，所述工艺边5上设置有定位作用的定位圆孔51，所述定位圆孔51设置有一个以上。在其中一实施例中，所述定位圆孔51的直径设置为1.60mm±0.05mm，此尺寸的定位圆孔51能确保其定位精度高，同时，也解决了传统的LED支架需要在上连筋4上设置有凸部来进行定位，使其结构更加简单，生产更加方便。在其中一实施例中，所述上连筋4的高度设置为1mm±0.05mm。在其中一实施例中，每个负极焊点引线脚2上端的杯状结构6的最大直径设置为1.0mm±1.3mm。该通用性强的LED支架的结构原理为：其通过将每个正极焊点引线脚1的上表面至上连筋4的高度设置为：10mm-18.5mm，使工作人员安装LED支架时无需将每根左极杆31左侧的上连筋4、左极杆31与右极杆32之间连接的上连筋4及每根右极杆32右侧的上连筋4切除，工作人员安装时只需将左极杆31和右极杆32分别与上连筋4的连接处剪开便可，从而可避免LED支架的左极杆31和右极杆32的左右两侧均出现刀疤而与电子产品组装时出现不顺畅的现象，从而方便工作人员组装的同时，大大提高了组装效率和降低了工作人员的劳动强度，且此高度的设计还使其适合与胶体长的电子产品进行组装，适用范围广；其又通过相邻的所述极杆部件3之间的间距设置为4.5mm-8mm，使极杆部件3可设置有20个-30个，与目前的LED支架的极杆部件3只能设置20个以下相比较，其极大地提高了LED支架的生产效率，产能高。本技术的一种通用性强的LED支架，由于每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：10mm-18.5mm，相邻的所述极杆部件之间的间距设置为：4.5mm-8mm，使本实用新解决了目前应用在电子产品指示灯上的LED本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用性强的LED支架，其特征在于：包括若干个正极焊点引线脚、若干个负极焊点引线脚、若干个极杆部件、上连筋和工艺边，一个所述正极焊点引线脚与一个所述负极焊点引线脚相邻排列，若干个极杆部件之间通过与工艺边平行、用于防止极杆部件变形的上连筋连接，若干个极杆部件的下端分别垂直与工艺边连接，每个所述极杆部件包括与正极焊点引线脚连接的左极杆，及与负极焊点引线脚连接设置的右极杆；每个所述负极焊点引线脚的上端设置有杯状结构，每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：10mm‑18.5mm，相邻的所述极杆部件之间的间距设置为：4.5mm‑8mm。

【技术特征摘要】
1.一种通用性强的LED支架，其特征在于：包括若干个正极焊点引线脚、若干个负极焊点引线脚、若干个极杆部件、上连筋和工艺边，一个所述正极焊点引线脚与一个所述负极焊点引线脚相邻排列，若干个极杆部件之间通过与工艺边平行、用于防止极杆部件变形的上连筋连接，若干个极杆部件的下端分别垂直与工艺边连接，每个所述极杆部件包括与正极焊点引线脚连接的左极杆，及与负极焊点引线脚连接设置的右极杆；每个所述负极焊点引线脚的上端设置有杯状结构，每个正极焊点引线脚的上表面至上连筋的高度设置为：10mm-18.5mm，相邻的所述极杆部件之间的间距设置为：4.5mm-8mm。2.根据权利要求1所述的一种通用性强的LED支架，其特征在于：所述极杆部件设置有20个-30个。3.根据权利要求1所述的一种通用性强的LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：东莞市翰诠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44