一种用于变压器含浸处理的治具制造技术

本申请公开了变压器制造技术领域的一种用于变压器含浸处理的治具，基板上设有若干孔槽，孔槽内均设有圆形挡片，圆形挡片上设有若干小孔，圆形挡片的侧壁与孔槽的内壁滑动连接，圆形挡片的底部均竖直连接有推动杆，推动杆贯穿孔槽的底部并延伸至基板的下方，基板的下方设有底座，推动杆均连接在底座上，底座呈中空结构，孔槽的底部均设有排油孔，底座上设有若干进油孔，排油孔与进油孔一一对应，排油孔与进油孔之间连接有用于排油的软管，软管上设有控制阀门，推动杆的长度大于或等于孔槽的深度。采用本申请就能有效的避免线圈倾倒在外部或者因高处坠落而刮擦、磕碰到线圈的表面，并且用于浸泡线圈的油也不会造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器含浸处理的治具
本专利技术涉及变压器制造
，具体涉及一种用于变压器含浸处理的治具。
技术介绍
电子变压器是电子、通讯和家用电器设备不可缺少的组件。在信息时代的今天，随着信息产业的迅猛发展，电子变压器获得了更迅速的发展。在我国华南“珠三角”地区，以电子变压器为主的外资、独资或合资的电子厂家像雨后春笋一样拔地而起，近几年来“长三角”地区的电子厂家也越来越多。在变压器的制作中，需要使用真空含浸处理(即变压器的油处理)，变压器油处理中的含浸槽是用于线圈浸泡，用于提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。在含浸槽内浸泡后的线圈，需要取出烘干之后贴标签或喷字，之后即得成品。现有的含浸治具为具有漏孔的孔板，孔板的四周设有围壁，围壁的高度大于线圈的高度，以确保在将治具放入含浸槽的时候，油能淹没线圈，确保含浸效果，含浸处理后将治具取出烘干，之后将线圈倒出，由于围壁具有一定高度，在将线圈取出时需要将治具翻转倾倒，这样操作使生产的连续性降低，翻转需要将一只手抬高，另一只手下放，长时间操作会使需要抬高的那只手的肩膀酸软无力，这样不仅效率低下，同时稍不注意，就会将线圈倾倒在外面，刮擦、磕碰到线圈的表面，使良率降低，并且采用这样的方式取出线圈时，含浸槽内的油也会跟着流出，这样就造成了浪费。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种用于变压器含浸处理的治具，以解决现有技术中将线圈取出时，只能将治具倾倒翻转进而导致线圈容易刮擦，并且油也会造成浪费的问题。本方案中的一种用于变压器含浸处理的治具，包括基板，所述基板的四周设有围壁，所述围壁上设有把手，所述基板上设有若干孔槽，所述孔槽内均设有圆形挡片，所述圆形挡片上设有若干小孔，所述圆形挡片的侧壁与所述孔槽的内壁滑动连接，所述圆形挡片的底部均竖直连接有推动杆，所述推动杆贯穿孔槽的底部并延伸至基板的下方，所述基板的下方设有底座，所述推动杆均连接在底座上，所述底座呈中空结构，所述孔槽的的底部均设有排油孔，所述底座上设有若干进油孔，所述排油孔与进油孔一一对应，所述排油孔与进油孔之间连接有用于排油的软管，所述软管上设有控制阀门，所述推动杆的长度大于或等于所述孔槽的深度。本专利技术的工作原理：本专利技术中的用于变压器含浸处理的治具，使用时，先将线圈依次放在基板上的孔槽中，因为孔槽的底部设有排油孔，底座上设有进油孔，排油孔与进油孔一一对应，并且排油孔与进油孔之间连接有用于排油的软管，软管上设有控制阀门，关闭控制阀门，然后向孔槽中加油，待线圈浸泡完成后，打开控制阀门，用手按住围壁上的把手，向下压基板，因为孔槽内设有圆形挡片，圆形挡片上设有若干小孔，圆形挡片的侧壁与孔槽的内壁滑动连接，圆形挡片的底部竖直设有推动杆，推动杆贯穿孔槽的底部并延伸至基板的下方，推动杆的长度大于或等于孔槽的深度，推动杆就推动圆形挡片沿着孔槽的内壁向上运动，直到将线圈推出孔槽即可，同时孔槽内的油就通过圆形挡片上的小孔并进入到排油孔同时通过软管进入到进油孔中并流入底座内。本专利技术的有益效果：采用本方案浸泡线圈时，只需要先关闭控制阀门，把线圈放入孔槽中，然后再向孔槽中加油，待浸泡完成后，打开控制阀门，用手握住围壁上的把手，然后向下按基板，因为孔槽的底部设有圆形挡片，圆形挡片上设有若干小孔，并且挡片的侧壁与孔槽的内壁滑动连接，圆形挡片的上竖直连接有推动杆，随着基板向下运动，推动杆就推动圆形挡片向上运动，这样就能够将孔槽中的线圈推出孔槽中，同时孔槽内的油也通过软管进入到底座内，采用这样的方式，相对与现有技术而言，就有效的防止了线圈倾倒在外部或者因高处坠落而刮擦、磕碰到线圈的表面，大大提高了线圈的良率，并且孔槽内的油还能够再次回收利用。进一步，所述围壁与基板扣合连接。采用扣合连接的方式，清理基板时就非常的方便。进一步，所述围壁与基板的连接处设有密封层。孔槽内的油难免会溢到基板上，这样就容易在基板上流淌，在围壁与基板的连接处设有密封层，就尽可能的防止了油从基本上流到外面，有效的避免了浪费。进一步，所述底座的侧壁连接有出油管，所述出油管至少包括两根。孔槽中的油排到底座内后，就需要及时的将底座内的油排出并储存起来，在底座的侧壁连接有出油管，这样就能将底座内的油排出，并且出油管至少包括两根，这样就加快了排油的速率，大大提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术一种用于变压器含浸处理的治具的结构示意图；图2为图1中孔槽中圆形挡片的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：基板1、围壁2、把手3、孔槽4、圆形挡片5、推动杆6、底座7、软管8、控制阀门9、出油管10。实施例基本如附图1和附图2所示：一种用于变压器含浸处理的治具，包括基板1，基板1的四周扣合连接有围壁2，围壁2与基板1的连接处设有密封层，围壁2上设有把手3，基板1上设有若干孔槽4，孔槽4内均设有圆形挡片5，圆形挡片5上设有若干小孔，圆形挡片5的侧壁与孔槽4的内壁滑动连接，圆形挡片5的底部均竖直连接有推动杆6，推动杆6贯穿孔槽4的底部并延伸至基板1的下方，基板1的下方设有底座7，推动杆6均连接在底座7上，底座7呈中空结构，孔槽4的的底部均设有排油孔，底座7上设有若干进油孔，排油孔与进油孔一一对应，排油孔与进油孔之间连接有用于排油的软管8，软管8上设有控制阀门9，推动杆6的长度大于或等于孔槽4的深度；底座7的侧壁连接有两根出油管10。本专利技术中的用于变压器含浸处理的治具，使用时，先将线圈依次放在基板1上的孔槽4中，因为孔槽4的底部设有排油孔，底座7上设有进油孔，排油孔与进油孔一一对应，并且排油孔与进油孔之间连接有用于排油的软管8，软管8上设有控制阀门9，关闭控制阀门9，然后向孔槽4中加油，待线圈浸泡完成后，打开控制阀门9，用手按住围壁2上的把手3，向下压基板1，因为孔槽4内设有圆形挡片5，圆形挡片5上设有若干小孔，圆形挡片5的侧壁与孔槽4的内壁滑动连接，圆形挡片5的底部竖直设有推动杆6，推动杆6贯穿孔槽4的底部并延伸至基板1的下方，推动杆6的长度大于或等于孔槽4的深度，推动杆6就推动圆形挡片5沿着孔槽4的内壁向上运动，直到将线圈推出孔槽4即可，同时孔槽4内的油就通过圆形挡片5上的小孔并进入到排油孔同时通过软管8进入到进油孔中并流入底座7内。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于变压器含浸处理的治具，包括基板，所述基板的四周设有围壁，所述围壁上设有把手，其特征在于：所述基板上设有若干孔槽，所述孔槽内均设有圆形挡片，所述圆形挡片上设有若干小孔，所述圆形挡片的侧壁与所述孔槽的内壁滑动连接，所述圆形挡片的底部均竖直连接有推动杆，所述推动杆贯穿孔槽的底部并延伸至基板的下方，所述基板的下方设有底座，所述推动杆均连接在底座上，所述底座呈中空结构，所述孔槽的的底部均设有排油孔，所述底座上设有若干进油孔，所述排油孔与进油孔一一对应，所述排油孔与进油孔之间连接有用于排油的软管，所述软管上设有控制阀门，所述推动杆的长度大于或等于所述孔槽的深度。

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器含浸处理的治具，包括基板，所述基板的四周设有围壁，所述围壁上设有把手，其特征在于：所述基板上设有若干孔槽，所述孔槽内均设有圆形挡片，所述圆形挡片上设有若干小孔，所述圆形挡片的侧壁与所述孔槽的内壁滑动连接，所述圆形挡片的底部均竖直连接有推动杆，所述推动杆贯穿孔槽的底部并延伸至基板的下方，所述基板的下方设有底座，所述推动杆均连接在底座上，所述底座呈中空结构，所述孔槽的的底部均设有排油孔，所述底座上设有若干进油孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘加旭，
申请(专利权)人：贵州金林电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52