机械密封泄漏量流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械密封泄漏量流量计，包括气体排量测量部和气体泄漏及收集部，气体泄漏及收集部包括底座单元、密封缸单元、上盖单元，密封缸单元包括密封缸、试验轴、调节座、螺母，密封缸通过隔层分为调紧空间和安装空间，调节座位于调紧空间，固定于密封缸，试验轴从调紧空间穿过安装空间，螺母将试验轴的一端固定在调紧空间，位于安装空间的试验轴的另一端，安装有机械密封试件；底座单元通过下螺栓与密封缸单元固定。机械密封试件一次安装，通过测量单元上、下换向，分别与上盖单元、底座单元连接，实现机械密封正压、反压状态下泄漏量测试，各单元实现模块化操作，试验件安装简单快捷，具有较大应用价值。

【技术实现步骤摘要】
机械密封泄漏量流量计
本专利技术属于机械密封等气体泄漏量测量应用领域，尤其适用小流量或微流量气体的泄漏量的测量，通过排出的水滴滴数，计算出微量的泄漏量。
技术介绍
在目前气体泄漏量测量中，有涡街流量计、V锥流量计、一体化孔板流量计、热式气体质量流量计，通常都需要稳定、连续且大于一定流速和流量的气流才能检测，对于机械密封件等小流量或微流量气体的泄漏量存在测试不准及测试的困难，
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种机械密封泄漏量流量计。对需要测试泄漏量的机械密封试件安装入本装置，并把容器壳体内充满测试用水，关闭球阀，向底座快插子接头充入试验压力的气体，进行测试。一种机械密封泄漏量流量计，包括气体排量测量部和气体泄漏及收集部，气体泄漏及收集部包括底座单元、密封缸单元、上盖单元，密封缸单元包括密封缸、试验轴、调节座、螺母，密封缸通过隔层分为调紧空间和安装空间，调节座位于调紧空间，固定于密封缸，试验轴从调紧空间穿过安装空间，螺母将试验轴的一端固定在调紧空间，位于安装空间的试验轴的另一端，安装有机械密封试件；底座单元包括快插子接头、压力表、底座；底座设有两个压缩空气通道和两个堵头，压缩空气通道向内汇聚于底座的中心孔，向外分别对应辐射到底座外周的堵头，其中一个压缩空气通道与第三快插子接头相连，另一个压缩空气通道与压力表相连；底座单元通过下螺栓与密封缸单元固定，所述的底座单元通过下密封圈与密封缸单元实现密封。上盖单元设有气体收集罩，气体收集罩的顶部设有通气导管，该通气导管与第一快插子接头相连，第一快插子接头通过连接管与气体排量测量部相连，上盖单元通过上螺栓与密封缸单元相固定，通过上密封圈与密封缸单元实现密封。所述的气体排量测量部包括容器、排水管、导气管、第二快插子接头、进水球阀，排水管为折尺形，包括垂直段、水平段以及45度排水段，排水管的垂直段伸入到容器左侧的近底部A；导气管包括垂直段、水平段，导气管的水平段为进气端，与第二快插子接头相连接，第二快插子接头进一步与连接管相连，导气管的垂直段伸入到容器右侧的近底部B，近底部A、B处于同一水平面，距离容器的底部为1厘米；容器中心的底部设有隔离亘，用于阻隔气体从导气管扩散进入到排水管；进水球阀位于容器的顶部，用于输入测试用水。所述的机械密封泄漏量流量计，通过密封缸单元的换向，分别与上盖单元、底座单元换向连接，实现静压气密性试验的正压试验和反压泄漏量的试验。本技术的有益效果：1.各单元实现模块化操作，试验件安装简单快捷；2.把单位时间内排出的气体体积转化为等体积水进行计算流量的装置；3.密封缸单元通过换向，分别与上盖单元、底座单元换向连接，通过螺栓连接，实现机械密封泄漏量试验的正压、反压泄漏量的试验。附图说明图1是本技术结构示意图；其中，密封缸1、试验轴2、调节座3、螺母4、下密封圈5-1，上密封圈5-2、机械密封试件6、底座7、压力表8、快插子接头9、上盖10、下螺栓11-1、上螺栓11-2、第一快插子接头12-1、第二快插子接头12-2、导气管13、容器14、排水管15、进水球阀16、隔离亘17、连接管18。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的阐述。如图1所示，一种机械密封泄漏量流量计，包括气体排量测量部和气体泄漏及收集部，气体泄漏及收集部包括底座单元、密封缸单元、上盖单元，密封缸单元包括密封缸1、试验轴2、调节座3、螺母4，密封缸1通过隔层分为调紧空间和安装空间，调节座3位于调紧空间，固定于密封缸1，试验轴2从调紧空间穿过安装空间，螺母4将试验轴2的一端固定在调紧空间，位于安装空间的试验轴2的另一端，安装有机械密封试件6；底座单元包括快插子接头9、压力表8、底座7；底座7设有两个压缩空气通道和两个堵头，压缩空气通道向内汇聚于底座7的中心孔，向外分别对应辐射到底座7外周的堵头，其中一个压缩空气通道与第三快插子接头9相连，另一个压缩空气通道与压力表8相连；底座单元通过下螺栓11-1与密封缸单元固定，所述的底座单元通过下密封圈5-1与密封缸单元实现密封。上盖单元设有气体收集罩，气体收集罩的顶部设有通气导管，该通气导管与第一快插子接头12-1相连，第一快插子接头12-1通过连接管18与气体排量测量部相连，上盖单元通过上螺栓11-2与密封缸单元相固定，通过上密封圈5-2与密封缸单元实现密封。所述的气体排量测量部包括容器14、排水管15、导气管13、第二快插子接头12、进水球阀16，排水管15为折尺形，包括垂直段、水平段以及45度排水段，排水管15的垂直段伸入到容器壳体1左侧的近底部A；导气管13包括垂直段、水平段，导气管的水平段为进气端，与第二快插子接头12-2相连接，第二快插子接头12-2进一步与连接管18相连，导气管的垂直段伸入到容器壳体14右侧的近底部B，近底部A、B处于同一水平面，距离容器14的底部为1厘米；容器壳体14中心的底部设有隔离亘17，用于阻隔气体从导气管13扩散进入到排水管15；进水球阀16位于容器14的顶部，用于输入测试用水。所述的机械密封泄漏量流量计，通过密封缸单元的换向，分别与上盖单元、底座单元换向连接，实现静压气密性试验的正压试验和反压泄漏量的试验。应用实施例把机械密封试件6(动密封)安装到试验轴2上，把机械密封试件6(静密封)安装到密封缸1静载槽，试验轴2安装密封缸1上，使得机械密封试件6动密封面和静密封面接触，通过调节调节座3及螺母4，满足机械密封试件6加载要求，把完成安装的密封缸单元安装到底座单元上，通过螺栓锁紧实现密封，把上盖单元装到密封缸1上端面，通过螺栓锁紧实现密封，通过连接管18把上盖单元、测量单元连接，通过进水球阀16把容器14注满测试用水，通过快插子接头9，向密封缸1充入试验压力的气体，如果排水管15无水滴出，说明无泄漏，如果有水滴出微量泄漏，通过水滴滴数及用时计算泄漏量，如果泄漏量大，当导气管13出现气泡排出，开始计时，根据排出的体积及计时，算出气流量。正压测试完毕后，密封缸单元换向后重新安装到底座上，充入要求的压缩空气进行反压测试，试验完成后，拆除密封缸单元，更换机械密封试件6，进行下一组试验。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械密封泄漏量流量计，其特征在于，包括气体排量测量部和气体泄漏及收集部，气体泄漏及收集部包括底座单元、密封缸单元、上盖单元，密封缸单元包括密封缸(1)、试验轴(2)、调节座(3)、螺母(4)，密封缸(1)通过隔层分为调紧空间和安装空间，调节座(3)位于调紧空间，固定于密封缸(1)，试验轴(2)从调紧空间穿过安装空间，螺母(4)将试验轴(2)的一端固定在调紧空间，位于安装空间的试验轴(2)的另一端，安装有机械密封试件(6)；底座单元包括快插子接头(9)、压力表(8)、底座(7)；底座(7)设有两个压缩空气通道和两个堵头，压缩空气通道向内汇聚于底座(7)的中心孔，向外分别对应辐射到底座(7)外周的堵头，其中一个压缩空气通道与第三快插子接头(9)相连，另一个压缩空气通道与压力表(8)相连；底座单元通过下螺栓(11‑1)与密封缸单元固定，所述的底座单元通过下密封圈(5‑1)与密封缸单元实现密封；上盖单元设有气体收集罩，气体收集罩的顶部设有通气导管，该通气导管与第一快插子接头(12‑1)相连，第一快插子接头(12‑1)通过连接管18与气体排量测量部相连，上盖单元通过上螺栓(11‑2)与密封缸单元相固定，通过上密封圈(5‑2)与密封缸单元实现密封。...

【技术特征摘要】
1.一种机械密封泄漏量流量计，其特征在于，包括气体排量测量部和气体泄漏及收集部，气体泄漏及收集部包括底座单元、密封缸单元、上盖单元，密封缸单元包括密封缸(1)、试验轴(2)、调节座(3)、螺母(4)，密封缸(1)通过隔层分为调紧空间和安装空间，调节座(3)位于调紧空间，固定于密封缸(1)，试验轴(2)从调紧空间穿过安装空间，螺母(4)将试验轴(2)的一端固定在调紧空间，位于安装空间的试验轴(2)的另一端，安装有机械密封试件(6)；底座单元包括快插子接头(9)、压力表(8)、底座(7)；底座(7)设有两个压缩空气通道和两个堵头，压缩空气通道向内汇聚于底座(7)的中心孔，向外分别对应辐射到底座(7)外周的堵头，其中一个压缩空气通道与第三快插子接头(9)相连，另一个压缩空气通道与压力表(8)相连；底座单元通过下螺栓(11-1)与密封缸单元固定，所述的底座单元通过下密封圈(5-1)与密封缸单元实现密封；上盖单元设有气体收集罩，气体收集罩的顶部设有通气导管，该通气导管与第一快插子接头(12-1)相连，第一快插子接头(12-1)通过连接管18与气体排量测量部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海莲，
申请(专利权)人：浙江长征职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33