一种铝铸件凸形曲面背光源制造技术

本发明专利技术专利涉及一种铝铸件凸形曲面背光源，用于车载背光，凸形曲面背光源是由凸形铸铝件底座、凸形胶片、膜片、FPC线路板和凸形胶框组成。凸形曲面结构特征在于铝铸件的挡墙和承载面都是凸形构造，其曲率在500～1500mm之间，铝铸件凸形承载面设有8个卡勾槽和2个定位柱，挡墙外侧有8个卡扣，卡勾槽和卡扣有利于扣紧中胶框，定位柱与凸形胶片、膜片角落的“U”形槽相互契合，防止胶片和膜片发生位移，凸形曲面底部是形状为百叶窗结构的散热片，该结构可以有效的解决散热问题。这种凸形曲面结构不仅提高了外观美，增加观看视角，还让呈现出的图像更富有立体感。

A convex curved surface backlight for aluminum castings

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件凸形曲面背光源
本专利技术涉及背光显示
，尤其涉及一种通过铝铸件压铸成凸形曲面结构，有利于热量传导、增加可视区的车载背光源。
技术介绍
背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LiquidCrystalDisplay,LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LiquidCrystalModule,LCM)的视觉效果；液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调控的结果，常规背光源的五金部件采用不锈钢或铝材质进行平面冲压成型，只能做成平面结构，不能充分排除发光源产生的热量，另外承载面上的胶片和膜片也比较容易松动。随着显示屏行业的迅速发展和市场需求条件逐渐的提高，常规的背光源已无法满足人们越来越高的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝铸件凸形曲面结构背光源，该凸形铝铸件背光源不仅可以浇铸成凸形曲面结构，还能在铝铸件承载面上设计防止膜片和凸形胶片位移的结构，另外，铝铸件凸形曲面结构还可以提高散热能力，增大可视角度和显示面积。为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种铝铸件凸形曲面背光源，所述背光源包括由下至上依次组装的是铝铸件底座、反射膜、胶片、散光膜、下层增光膜、上层增光膜和胶框，所述铝铸件、胶片、胶框整体呈现为凸形曲面结构，所述铝铸件由凸形承载面、设置于所述凸形承载面上的挡墙和底部散热槽构成；所述铝铸件凸形承载面上左右两侧各设置一个定位柱，所述反射膜、胶片、散光膜、下层增光膜、上层增光膜的左右两侧对应设置有两个“U”形槽结构并与所述铝铸件凸形承载面上的定位柱相互契合，用于防止所述反射膜、胶片、散光膜、下层增光膜、上层增光膜位移。进一步的，所述铝铸件的凸形承载面上设置有8个卡勾槽，挡墙外侧设置有8个卡扣，所述胶框上对应的设置有相配合的卡勾和卡扣槽，用于卡紧所述铝铸件和胶框。进一步的，所述背光源还包括曲面FPC线路板，所述曲面FPC线路板通过FPC导热胶固定在所述铝铸件的侧边上。进一步的，在所述铝铸件左侧避空槽位置处设置有一道内挡墙，所述内挡墙一侧设置有防松动硅胶。进一步的，所述反射膜上贴附有反射膜双面胶。进一步的，所述胶框上贴附有粘玻璃双面胶。进一步的，所述胶片上表面贴附固定膜类双面胶，并依次贴附所述散光膜、下层增光膜、上层增光膜。所述铝铸件、胶片、胶框的曲率为500～1500mm。进一步的，所述铝铸件背底散热槽设计成片状百叶窗结构。进一步的，所述背光源还包括防漏光黑膜和防FPC刮伤黑膜。综上所述，运用本专利技术的技术方案，具有如下有益效果：本专利技术的铝铸件凸形曲面背光源，用于车载背光，凸形曲面背光源是由凸形铸铝件底座、凸形胶片、膜片、FPC线路板和凸形胶框组成。凸形曲面结构铝铸件的挡墙和承载面都是凸形构造，其曲率在500～1500mm之间，铝铸件凸形承载面有8个卡勾槽和2个定位柱，挡墙外侧有8个卡扣，卡勾槽和卡扣有利于扣紧中胶框，定位柱与凸形胶片、膜片角落的“U”形槽相互契合，防止胶片和膜片发生位移，凸形曲面底部是形状为百叶窗结构的散热片，该结构可以有效的解决散热问题。这种凸形曲面结构不仅提高了外观美，增加观看视角，还让呈现出的图像更富有立体感。附图说明图1组装完整的铝铸件凸形曲面背光源结构示意图；图2铝铸件凸形曲面背光源各零部件分解示意图；图3铝铸件背面散热片结构示意图。图中1.粘玻璃双面胶，2.凸形曲面胶框，3.上增光膜，4.下增光膜，5.散光膜，6.凸形曲面胶片，7.反射膜，8.凸形曲面铝铸件，9.曲面FPC线路板，10.FPC导热胶，11.防漏光黑膜，12.防FPC刮伤黑膜，13.防松动硅胶，14.贴反射膜双面胶，15.固定膜类双面胶，16.“U”形槽，81.凸形承载面，82.挡墙，83.底部散热槽，84.定位柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本专利技术保护范围的限制。如图1、2所示，本专利技术的铝铸件凸形曲面背光源，参考附2，由下至上依次包括铝铸件8、反射膜7、胶片6、散光膜5、下增光膜4、上增光模3、胶框2、粘玻璃双面胶1；其中，铝铸件8、胶片6、胶框2整体呈现为凸形曲面结构，以下称之为凸形曲面铝铸件、凸形曲面胶片、凸形曲面胶框；铝铸件由凸形承载面81、设置于凸形承载面81上的挡墙82和底部散热槽83构成；铝铸件凸形承载面81的左右两侧各设置一个定位柱84，反射膜7、胶片6、散光膜5、下层增光膜4、上层增光膜3的左右两侧对应设置有两个“U”形槽16并与铝铸件8凸形承载面81上的定位柱84相互契合，用于防止射膜7、胶片6、散光膜5、下层增光膜4、上层增光膜3位移。具体的，铝铸件8的凹形承载面81上设置有8个卡勾槽，挡墙外侧设置有8个卡扣，胶框2上对应的设置有相配合的卡勾和卡扣槽，用于卡紧铝铸件8和胶框2，铝铸件上的卡勾槽与胶壳上的卡勾相契合，铝铸件上的卡扣与胶壳上的卡扣槽相扣合。具体的，本专利技术的背光源还包括曲面FPC线路板9，组装时，先将曲面FPC线路板9通过FPC导热胶10固定在凸形曲面铝铸件8的侧边上，再将包好反射膜7的凸形曲面胶片6装入凸形曲面铝铸件8的承载面上，其中在凸形曲面铝铸件8左侧设有双挡墙结构，包括外挡墙和内挡墙，外挡墙高度高于内挡墙，内外挡墙之间的空隙为避空槽位置，其中内挡墙一侧紧贴防松动硅胶13，装入凸形胶片6之前在内挡墙一侧装好防松动硅胶13，这样设计可以更好的固定住凸形曲面胶片6，固定好凸形曲面胶片6后，在其左边的凸台阶上粘附固定膜类双面胶15，然后依次固定散光膜5、下增光膜4和上增光膜3，接着扣紧凸形曲面胶框2并贴附粘玻璃双面胶1，最后在产品上粘贴防漏光黑膜11和防FPC刮伤黑膜12，完成铝铸件凸形曲面背光源的组装。参考附图3，凸形曲面铝铸件8背底散热槽83设计成片状百叶窗结构，有助于散热。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铸件凸形曲面背光源，所述背光源包括由下至上依次组装的是铝铸件底座、反射膜、胶片、散光膜、下层增光膜、上层增光膜和胶框，其特征在于：所述铝铸件、胶片、胶框整体呈现为凸形曲面结构，所述铝铸件由凸形承载面、设置于所述凸形承载面上的挡墙和底部散热槽构成；所述铝铸件凹形承载面的左右两侧各设置一个定位柱，所述反射膜、胶片、散光膜、下层增光膜、上层增光膜的左右两侧对应设置有两个“U”形槽结构并与所述铝铸件凸形承载面上的定位柱相互契合，用于防止所述反射膜、胶片、散光膜、下层增光膜、上层增光膜位移。

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件凸形曲面背光源，所述背光源包括由下至上依次组装的是铝铸件底座、反射膜、胶片、散光膜、下层增光膜、上层增光膜和胶框，其特征在于：所述铝铸件、胶片、胶框整体呈现为凸形曲面结构，所述铝铸件由凸形承载面、设置于所述凸形承载面上的挡墙和底部散热槽构成；所述铝铸件凹形承载面的左右两侧各设置一个定位柱，所述反射膜、胶片、散光膜、下层增光膜、上层增光膜的左右两侧对应设置有两个“U”形槽结构并与所述铝铸件凸形承载面上的定位柱相互契合，用于防止所述反射膜、胶片、散光膜、下层增光膜、上层增光膜位移。2.根据权利要求1所述的一种铝铸件凸形曲面背光源，其特征在于：所述铝铸件的凸形承载面上设置有八个卡勾槽，挡墙外侧设置有八个卡扣，所述胶框上对应的设置有相配合的卡勾和卡扣槽，用于卡紧所述铝铸件和胶框，防止膜片和胶片在运输过程中发生移动。3.根据权利要求1所述的一种铝铸件凸形曲面背光源，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三妹，吴元会，罗增昌，
申请(专利权)人：伟志光电深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44