一种制备耐青霉素类氨化细菌菌剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属污水治理的技术领域，涉及一种耐青霉素类氨化细菌菌剂的制备装置，它包括进水水箱、A/O反应器、二沉池，所述A/O反应器分为平行设置的田字长方体形四个室，各室之间设有隔室隔板；缺氧隔室中设有搅拌器，第一好氧隔室、第二好氧隔室、第三好氧隔室分别设有砂头曝气头和溶解氧测定仪，使用本实用新型专利技术装置，能有效的去除青霉素生产废水、生活污水中的有机氮。同时菌剂增长迅速，处理效果显著，适应能力强，能快速富集，利于在实际运行中的应用。且菌剂在生产应用过程中需氧量低，减少曝气量，节约运行成本，有机氮去除效率高，具有极大的环境效益和经济效益。

A device for preparing penicillin resistant bacteria bacteria

The utility model belongs to the technical field of sewage treatment, and relates to a resistance to penicillin ammonifying bacteria preparation device, which comprises a water tank, A/O reactor, two sedimentation tank, parallel set field word cuboid four room for the A/O reactor, the compartment baffle is arranged between each room; hypoxia the compartment is arranged in the mixer, the first aerobic compartment, second aerobic compartment, third oxygen compartment are respectively provided with a sand aerator head and dissolved oxygen meter, using the device of the utility model can effectively remove penicillin wastewater and domestic sewage in organic nitrogen. At the same time, the growth of the bacteria is rapid, the treatment effect is remarkable, the adaptability is strong, and it can be enriched quickly, which is beneficial to the application in the actual operation. In the process of production and application, microbial agents have low oxygen demand, reduced aeration volume, saved operation cost, and high organic nitrogen removal efficiency, which has great environmental and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种制备耐青霉素类氨化细菌菌剂的装置
本技术涉及一种制备耐青霉素类氨化细菌菌剂的装置，其应用在青霉素类制药废水及城市污水中脱氮处理的应用，属于利用微生物对污水治理的

技术介绍
我国是青霉素药物生产大国，青霉素生产废水是一类难生物降解的高浓度含氮有机废水，废水中氮素的主要形式有有机氮和氨态氮，一般以有机氮为主，其主要包括蛋白质、多肽、氨基酸核酸等。生物脱氮主要包括氨化、硝化和反硝化三个过程，其中氨化过程是氨化细菌把有机氮转化为氨氮的过程，是整个脱氮过程的开始，直接影响后期的脱氮效果；硝化过程首先是由氨氧化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的，然后是由亚硝酸盐氧化菌将NO2--N氧化为NO3--N的亚硝态氮氧化阶段；反硝化过程是在将产生的NO3--N在缺/厌氧条件下通过反硝化细菌转化为含氮气体(氧化亚氮或氮气)。传统的生物脱氮工艺主要包括硝化和反硝化两个阶段，但制药废水中含有大量蛋白质等大分子含氮物质，这些物质在传统脱氮工艺中去除困难，出水总氮浓度偏高；同时有机氮去除效率不高也是污水厂出水总氮难以进一步降低的主要因素，这些出水导致河流湖泊中营养物增多，出现富营养化现象。有研究者提出，将有机氮控制在3mg/L以下，能有效控制水体富营养化。上世纪九十年代末开始，环境中的抗生素引起国际上普遍重视，结果显示抗生素在不同环境中普遍存在，包括地表水、生活污水、地下水和饮用水，这些抗生素的存在降低了脱氮菌群的效率，是地表水体富营养化的重要原因之一。有许多文献报道了硝化和反硝化细菌的培养和菌剂研制方面的研究工作。例如：中国专利技术专利(申请号：200910058558.4)公开了一种处理氨氮废水的自养异养共生氨氧化菌剂及其用途，该菌剂由亚硝化单胞菌、热单胞菌、假单胞菌、无色杆菌等混合培养而成；中国专利技术专利(申请号：200610020315.8)公开了一种处理废水中氨氮的微生物菌剂的制备方法及其用途，该菌剂由3株异养氨氧化菌组成；中国专利技术专利(申请号：200610128300.3)公开了一种含有硝化细菌、反硝化细菌、光合菌、聚磷菌、芽孢杆菌、酵母菌的微生物复合剂，以及利用该复合剂处理城市污水的方法，但氨化细菌菌剂研究较少。本菌剂具有高效耐青霉素氨化作用且可以显著提高有机氮的分解效率，同时具有硝化和反硝化性能。该菌剂用于强化废水生物脱氮，加速地表富营养化水体中藻类的分解，减少氮素污染具有重要意义。
技术实现思路
本技术为解决上述问题的不足，提供一种制备耐青霉素类氨化细菌菌剂的装置。该氨化细菌菌剂能解决在废水中含青霉素条件下，传统生物脱氮方法对机氮氨化效率不高的问题，该菌剂能大幅提高含氮废水生物处理工艺的启动时间和处理效率。本技术采用以下技术方案予以实现：本技术一种制备耐青霉素类氨化细菌菌剂的装置，包括进水水箱、A/O反应器、二沉池，所述A/O反应器分为平行设置的田字长方体形四个室，各室之间设有隔室隔板，所述四个室分别为缺氧隔室、第一好氧隔室、第二好氧隔室、第三好氧隔室；缺氧隔室中设有搅拌器，搅拌器叶片面积为18cm2，第一好氧隔室、第二好氧隔室、第三好氧隔室内分别设有砂头曝气头，第一好氧隔室、第二好氧隔室、第三好氧隔室内分别设有溶解氧测定仪；砂头曝气头的内径为4cm。所述A/O反应器总容积为20L，有效容积16L，A/O反应器分为4个隔室，每个隔室有效体积为4L。在缺氧隔室、第一好氧隔室的AB隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一的AB隔室隔板正方形上端口，AB隔室隔板正方形上端口的上部出口距离顶端10mm。在第一好氧隔室、第二好氧隔室的BC隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一的BC隔室隔板正方形下端口，BC隔室隔板正方形下端口的下部出口距离底端10mm。在第二好氧隔室、第三好氧隔室的CD隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一的CD隔室隔板正方形上端口，CD隔室隔板正方形上端口的上部出口位于顶端10mm。所述进水水箱上部设有进水开关，下部设有出水开关，进水水箱经过出水开关、进水泵、进水管与A/O反应器的缺氧隔室的进水开关依次连接，缺氧隔室侧壁还设有回流管开关，进行污泥回流，缺氧隔室内设有搅拌器，第一好氧隔室、第二好氧隔室、第三好氧隔室内分别设有砂头曝气头，第一好氧隔室、第二好氧隔室、第三好氧隔室内分别设有溶解氧测定仪，第一好氧隔室和第三好氧隔室分别通过管道依次连接气体流量计和气泵；缺氧隔室侧壁的回流管开关通过管道经污泥回流泵与二沉池的底部连接，并通向二沉池排泥口；所述第三好氧隔室的外壁连接有A/O反应器出水管，经管道与二沉池一侧的中部连接，二沉池的另一侧上部设有二沉池出水管，二沉池排泥口排出的剩余污泥，即为批量生产的耐青霉素类氨化细菌菌剂。所述的制备耐青霉素类氨化细菌菌剂的装置，所述二沉池为上部为两段外径不同、内径相同的圆柱体，下部为圆锥体，二沉池排泥口设在圆锥体的锥部底端。本技术与现有技术相比具有的显著优点为：(1)使用本技术装置制备的氨化细菌菌剂在含青霉素10mg·L-1的废水中氨化效率非常高。最高氨化速率在24h最高可达30.5mg有机氮/(gSS·h)，有机氮降解效果优良，远远超出其它文献中报道菌剂的氨化效果。(2)该氨化细菌菌剂营养型为异养型，在含青霉素条件下生长迅速，能够快速增殖，可以减少初始成本和投加量。(3)本技术装置制作氨化细菌菌剂成本低，投资少，利于大量生产。(4)本技术装置不仅适用于含青霉素类废水的处理，还可用于其它类抗生素废水、城市生活污水、富营养化地表水等含有机氮污(废)水的治理，应用前景广阔，具有较高的社会效益。附图说明图1、本技术装置结构示意图。图2为本技术装置中A/O反应器四个隔室隔板的示意图。具体实施方式下面参照附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。参见图1至图2。图中各部件标号为：1.进水开关2.进水水箱3.出水开关4.进水泵5.进水管6.进水开关7.回流管开关8.A/O反应器9.A/O反应器出水管10.气泵11.砂头曝气头12.搅拌器13.二沉池14.气体流量计15.溶解氧测定仪16污泥回流泵17.回流管18二沉池出水管19二沉池排泥口。缺氧隔室a、第一好氧隔室b、第二好氧隔室c、第三好氧隔室d；AB隔室隔板正方形上端口a1、BC隔室隔板正方形下端口b1、CD隔室隔板正方形上端口c1。一种制备耐青霉素类氨化细菌菌剂的装置，包括进水水箱2、A/O反应器8、二沉池13，所述A/O反应器8分为平行设置的田字长方体形四个室，各室之间设有隔室隔板，所述四个室分别为缺氧隔室a、第一好氧隔室b、第二好氧隔室c、第三好氧隔室d；缺氧隔室a中设有搅拌器12，搅拌器叶片面积A＝18cm2，第一好氧隔室b、第二好氧隔室c、第三好氧隔室d内分别设有砂头曝气头11，第一好氧隔室b、第二好氧隔室c、第三好氧隔室d内分别设有溶解氧测定仪(15)；砂头曝气头11的内径为4cm。所述A/O反应器8总容积为20L，有效容积16L，A/O反应器分为4个隔室，每个隔室有效体积为4L。在缺氧隔室a、第一好氧隔室b的AB隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备耐青霉素类氨化细菌菌剂的装置，其特征是，包括进水水箱(2)、A/O反应器(8)、二沉池(13)，所述A/O反应器(8)分为平行设置的田字长方体形四个室，各室之间设有隔室隔板，所述四个室分别为缺氧隔室(a)、第一好氧隔室(b)、第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)；缺氧隔室(a)中设有搅拌器(12)；第一好氧隔室(b)、第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)内分别设有砂头曝气头(11)，第一好氧隔室(b)、第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)内分别设有溶解氧测定仪(15)；所述A/O反应器(8)总容积为20L，有效容积16L，A/O反应器分为4个隔室，每个隔室有效体积为4L；在缺氧隔室(a)、第一好氧隔室(b)的AB隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一的AB隔室隔板正方形上端口(a1)，AB隔室隔板正方形上端口(a1)的上部出口距离顶端10mm；在第一好氧隔室(b)、好氧隔室(c)的BC隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一的BC隔室隔板正方形下端口(b1)，BC隔室隔板正方形下端口(b1)的下部出口距离底端10mm；在第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)的CD隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一的CD隔室隔板正方形上端口(c1)，CD隔室隔板正方形上端口(c1)的上部出口位于顶端10mm；所述进水水箱(2)上部设有进水开关1，下部设有出水开关(3)，进水水箱(2)经过出水开关(3)、进水泵(4)、进水管(5)与A/O反应器(8)的缺氧隔室(a)的进水开关(6)依次连接，缺氧隔室(a)侧壁还设有回流管开关(7)，进行污泥回流，缺氧隔室(a)内设有搅拌器(12)，第一好氧隔室(b)、第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)内分别设有砂头曝气头(11)，第一好氧隔室(b)、第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)内分别设有溶解氧测定仪(15)，第一好氧隔室(b)和第三好氧隔室(d)分别通过管道依次连接气体流量计(14)和气泵(10)；缺氧隔室(a)侧壁的回流管开关(7)通过管道经污泥回流泵(16)与二沉池(13)的底部连接，并通向二沉池排泥口(19)；所述好氧隔室(d)的外壁连接有A/O反应器出水管(9)，经管道与二沉池(13)一侧的中部连接，二沉池(13)的另一侧上部设有二沉池出水管(18)，二沉池排泥口(19)排出的剩余污泥，即为批量生产的耐青霉素类氨化细菌菌剂。...

【技术特征摘要】
1.一种制备耐青霉素类氨化细菌菌剂的装置，其特征是，包括进水水箱(2)、A/O反应器(8)、二沉池(13)，所述A/O反应器(8)分为平行设置的田字长方体形四个室，各室之间设有隔室隔板，所述四个室分别为缺氧隔室(a)、第一好氧隔室(b)、第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)；缺氧隔室(a)中设有搅拌器(12)；第一好氧隔室(b)、第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)内分别设有砂头曝气头(11)，第一好氧隔室(b)、第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)内分别设有溶解氧测定仪(15)；所述A/O反应器(8)总容积为20L，有效容积16L，A/O反应器分为4个隔室，每个隔室有效体积为4L；在缺氧隔室(a)、第一好氧隔室(b)的AB隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一的AB隔室隔板正方形上端口(a1)，AB隔室隔板正方形上端口(a1)的上部出口距离顶端10mm；在第一好氧隔室(b)、好氧隔室(c)的BC隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一的BC隔室隔板正方形下端口(b1)，BC隔室隔板正方形下端口(b1)的下部出口距离底端10mm；在第二好氧隔室(c)、第三好氧隔室(d)的CD隔室隔板与A/O反应器壁之间顶部位置设有边长为反应器壁长度十分之一的CD隔室隔板正方形上端口(c1)，CD隔室隔板正方形上端口(c1)的上部出口位于顶端10mm；所述进水水箱(2)上部设有进水开...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志瑞，李铎，颜嘉晨，赵毓德，苗志加，万静敏，谢倩倩，马越，
申请(专利权)人：河北地质大学，
类型：新型
国别省市：河北,13