用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法，该粘合剂由A组分和B组分组成，其中A组分制备包括：乳液合成，复配调试等步骤；B组分采用固含量为75～100％的异氰酸酯类固化剂。本发明专利技术采用乳液聚合方法，后期复配调试配方。使用时按A、B组分按质量比50：1混合均匀。该水性粘合剂可用于高机速复合，高初粘力，下机可马上分切，缩短的运转周期，降低成本，纯水性粘合剂，零溶剂添加，绿色环保，具有极大的市场优势。

High machine speed compound double component water acrylate adhesive and its preparation method

The invention discloses a machine for high speed composite two-component waterborne acrylate adhesive and its preparation method, the adhesive by A components and B components, which include: A was prepared by emulsion polymerization, complex debugging steps; B component with solid content of 75 to 100% isocyanate curing agent. The invention adopts the emulsion polymerization method and the later compound debug formula. When used, the mass of A and B is more uniform than that of 50:1. The waterborne adhesive can be used for high speed compound, high initial adhesion, quick cutting, short operation cycle, low cost, pure waterborne adhesive, zero solvent addition, green environmental protection, and has great market advantage.

【技术实现步骤摘要】
用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法
本专利技术涉及一种粘合剂领域，尤其涉及一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法。
技术介绍
随着环境保护日益增强，溶剂型粘合剂在生产和使用过程中VOC的排放，对环境造成严重污染。常用的水性丙烯酸酯乳液多为单组份，强度较低，复合结构较为单一，使其在使用范围上收到了限制。另外现有的水性丙烯酸酯粘合剂大多存在泡沫多，高机速无法复合，外观较差等。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法，能解决现有水性粘合剂在高机速下泡沫多，无法高速运转的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术实施方式提供一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂由按重量比50：1的A组分和B组分组成：其中，所述A组分为双组分水性丙烯酸酯粘合剂；所述B组分采用固含量为75～100％的异氰酸酯类固化剂。本专利技术实施方式还提供一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，用于制备本专利技术所述的用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂，包括以下步骤：步骤1，制备预乳液：将总质量为100％的丙烯酸酯类单体、用量为单体总质量20％的去离子水和用量为单体总质量2～5％的乳化剂混合搅拌不少于30min制得预乳液，其中，单体总质量为100％；步骤2，制备引发剂水溶液，称取去离子水和引发剂充分搅拌溶解制得引发剂水溶液，其中，去离子水质量为步骤1的单体总质量的10％，引发剂质量为步骤1的单体总质量的0.2～0.8％；步骤3，向反应釜抽入去离子水，去离子水量为步骤1的单体总质量的30％，加入用量为步骤1的单体总质量2～5％的乳化剂，加入用量为步骤1的单体总质量0.3～1％的引发剂，升温至70～85℃；步骤4，将步骤1制得的预乳液与步骤2制得的引发剂水溶液分别滴加到步骤3的反应釜内，在2～3小时内滴加完，滴加完毕后保温1h；步骤5，对所述反应釜降温至50～60℃，加入氨水调节pH值至6～8，加入交联剂、消泡剂和润湿剂，交联剂、消泡剂和润湿剂的用量分别为步骤1的单体总质量的0.05～0.5％、0.2～0.6％和1～4％，搅拌2h，降温，出料，所得产物即为作为A组分的双组分水性丙烯酸酯粘合剂；所述B组分采用固含量为75～100％的异氰酸酯类固化剂；使用时，A、B两组分按质量比50：1混合均匀，即得到该用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂的制备方法。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂及其制备方法，其有益效果为：通过采用特定的双组分水性丙烯酸酯粘合剂作为A组分，固含量为75～100％的异氰酸酯类固化剂作为B组分，双组分水性丙烯酸酯粘合剂由丙烯酸酯类单体聚合得到乳液并添加交联剂、消泡剂、润湿剂制备而成，与B组分进行混合使用，该双组分水性丙烯酸酯粘合剂具有低泡沫，高复合强度，使用方便，粘结面广泛，干燥速度快，透明性良好的特征，可应用于镀铝CPP、镀铝PET、CPP、BOPP、PET等结构之间的复合。具体实施方式下面结合本专利技术的具体内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本专利技术实施例提供一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂，该粘合剂由按重量比50：1的A组分和B组分组成：其中，所述A组分为双组分水性丙烯酸酯粘合剂；所述B组分采用固含量为75～100％的异氰酸酯类固化剂。上述粘合剂中，A组分采用由以下方式制得的双组分水性丙烯酸酯粘合剂，包括：步骤1，制备预乳液：将总质量为100％的丙烯酸酯类单体、用量为单体总质量20％的去离子水和用量为单体总质量2～5％的乳化剂混合搅拌不少于30min制得预乳液，其中，单体总质量为100％；步骤2，制备引发剂水溶液，称取去离子水和引发剂充分搅拌溶解制得引发剂水溶液，其中，去离子水质量为步骤1的单体总质量的10％，引发剂质量为步骤1的单体总质量的0.2～0.8％；步骤3，向反应釜抽入去离子水，去离子水量为步骤1的单体总质量的30％，加入用量为步骤1的单体总质量2～5％的乳化剂，加入用量为步骤1的单体总质量0.3～1％的引发剂，升温至70～85℃；步骤4，将步骤1制得的预乳液与步骤2制得的引发剂水溶液分别滴加到步骤3的反应釜内，在2～3小时内滴加完，滴加完毕后保温1h；步骤5，对所述反应釜降温至50～60℃，加入氨水调节pH值至6～8，加入交联剂、消泡剂和润湿剂，交联剂、消泡剂和润湿剂的用量分别为步骤1的单体总质量的0.05～0.5％、0.2～0.6％和1～4％，搅拌2h，降温，出料，所得产物即为作为A组分的双组分水性丙烯酸酯粘合剂。上述步骤1中的丙烯酸酯类单体由以下单体组成：甲基丙烯酸乙酯或丙烯酸乙酯50～85％、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯5～25％、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸丁酯3～20％、甲基丙烯酸或丙烯酸2～6％。上述制备A组分中的乳化剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠；上述步骤2中的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵；上述步骤5中的交联剂为带有羟基的多元醇；上述步骤5中的消泡剂为矿物油类消泡剂；上述步骤5中的润湿剂为有机硅类或有机硅改性类消泡剂。本专利技术实施例还提供一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂的制备方法，其特征在于，用于制备上述的用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂，包括以下步骤：步骤1，制备预乳液：将总质量为100％的丙烯酸酯类单体、用量为单体总质量20％的去离子水和用量为单体总质量2～5％的乳化剂混合搅拌不少于30min制得预乳液，其中，单体总质量为100％；步骤2，制备引发剂水溶液，称取去离子水和引发剂充分搅拌溶解制得引发剂水溶液，其中，去离子水质量为步骤1的单体总质量的10％，引发剂质量为步骤1的单体总质量的0.2～0.8％；步骤3，向反应釜抽入去离子水，去离子水量为步骤1的单体总质量的30％，加入用量为步骤1的单体总质量2～5％的乳化剂，加入用量为步骤1的单体总质量0.3～1％的引发剂，升温至70～85℃；步骤4，将步骤1制得的预乳液与步骤2制得的引发剂水溶液分别滴加到步骤3的反应釜内，在2～3小时内滴加完，滴加完毕后保温1h；步骤5，对所述反应釜降温至50～60℃，加入氨水调节pH值至6～8，加入交联剂、消泡剂和润湿剂，交联剂、消泡剂和润湿剂的用量分别为步骤1的单体总质量的0.05～0.5％、0.2～0.6％和1～4％，搅拌2h，降温，出料，所得产物即为作为A组分的双组分水性丙烯酸酯粘合剂；所述B组分采用固含量为75～100％的异氰酸酯类固化剂；使用时，A、B两组分按质量比50：1混合均匀，即得到该用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂的制备方法。上述制备方法的步骤1中的丙烯酸酯类单体由以下单体组成：甲基丙烯酸乙酯或丙烯酸乙酯50～85％、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯5～25％、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸丁酯3～20％、甲基丙烯酸或丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，该粘合剂由按重量比50：1的A组分和B组分组成：其中，所述A组分为双组分水性丙烯酸酯粘合剂；所述B组分采用固含量为75～100％的异氰酸酯类固化剂。

【技术特征摘要】
1.一种用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，该粘合剂由按重量比50：1的A组分和B组分组成：其中，所述A组分为双组分水性丙烯酸酯粘合剂；所述B组分采用固含量为75～100％的异氰酸酯类固化剂。2.根据权利要求1所述的用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述A组分采用由以下方式制得的双组分水性丙烯酸酯粘合剂，包括：步骤1，制备预乳液：将总质量为100％的丙烯酸酯类单体、用量为单体总质量20％的去离子水和用量为单体总质量2～5％的乳化剂混合搅拌不少于30min制得预乳液，其中，单体总质量为100％；步骤2，制备引发剂水溶液，称取去离子水和引发剂充分搅拌溶解制得引发剂水溶液，其中，去离子水质量为步骤1的单体总质量的10％，引发剂质量为步骤1的单体总质量的0.2～0.8％；步骤3，向反应釜抽入去离子水，去离子水量为步骤1的单体总质量的30％，加入用量为步骤1的单体总质量2～5％的乳化剂，加入用量为步骤1的单体总质量0.3～1％的引发剂，升温至70～85℃；步骤4，将步骤1制得的预乳液与步骤2制得的引发剂水溶液分别滴加到步骤3的反应釜内，在2～3小时内滴加完，滴加完毕后保温1h；步骤5，对所述反应釜降温至50～60℃，加入氨水调节pH值至6～8，加入交联剂、消泡剂和润湿剂，交联剂、消泡剂和润湿剂的用量分别为步骤1的单体总质量的0.05～0.5％、0.2～0.6％和1～4％，搅拌2h，降温，出料，所得产物即为作为A组分的双组分水性丙烯酸酯粘合剂。3.根据权利要求2所述的用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述步骤1中的丙烯酸酯类单体由以下单体组成：甲基丙烯酸乙酯或丙烯酸乙酯50～85％、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯5～25％、甲基丙烯酸丁酯或丙烯酸丁酯3～20％、甲基丙烯酸或丙烯酸2～6％。4.根据权利要求2或3所述的用于高机速复合双组分水性丙烯酸酯粘合剂，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠；所述步骤2中的引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵；所述步骤5中的交联剂为带有羟基的多元醇；所述步骤5中的消泡剂为矿物油类消泡剂；所述步骤5中的润湿剂为有机硅类或有机硅改性类消泡剂。...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆新然，赫长生，
申请(专利权)人：南通高盟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32