The utility model discloses a material lifting mechanism comprises a base, a power device, a cylinder, transverse slide rail and a material lifting mechanism, the cylinder and the power device is arranged on the base, the material lifting mechanism is arranged on the base by a horizontal slide, the piston rod of the cylinder and the material lifting mechanism is connected, the the power device and the material lifting mechanism with each other; the material lifting mechanism comprises a sliding plate, a positioning block and a positioning block, rotating shaft, rotating the first positioning block, a fixed block, second positioning block, gear, fixture and bearing, the rotating shaft is the first positioning block and a second positioning block is fixed on the horizontal plate through the the shaft goes through the rotary positioning block, the first positioning block and a rotary fixing block, second positioning blocks and gears, the rotating clamp is arranged on the fixed block; the utility model for a feeding mechanism by rotating set The position block is located in conjunction with the positioning block to make the gear contact with the rack more accurately, so as to avoid the damage of the gear and the teeth in the rack.
【技术实现步骤摘要】
一种举料机构
本技术属于举料装置领域,具体涉及一种举料机构。
技术介绍
随着科技的发展现在大多生产企业均采用自动化生产,虽然自动化生产线其效率高于人工生产效率,但同时其生产设备也相当的复杂;在完成一个动作需要几套设备一起完成,导致自动化设备占地面积大,且不易维护;传统自动化一般采用一套设备加工一个产品,此套设备在配合多个操作人员一同加工,节约人力成本的同时提高工作效率,但在多套设备在一起时需要将物料进行旋转或举料位移非常麻烦,其给所要的产品进行位移或举料难以达到效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种举料机构,通过气缸推动举料机构进行来回运动,达到夹具将产品夹持后运送至另一位置后,使动力装置中的齿条移动到与举料机构中的齿轮接触与配合,在通过动力装置带动举料机构运动旋转完成产品位移同时将其举起,实现动力装置与举料机构分开,减小举料机构体积,方便举料机构进入前工序设备内夹持产品。一种举料机构,包括有基座、动力装置、气缸、横移滑轨和举料机构,所述气缸和动力装置设置在基座上,所述举料机构通过横移滑轨设置在基座上,所述气缸活塞杆与举料机构连接,所述动力装置与举料机构互相配合;所述举料机构包括有横移板、定位块、旋转定位块、转轴、第一定位块、旋转固定块、第二定位块、齿轮、夹具和轴承,所述转轴通过第一定位块和第二定位块固定在横移板,所述转轴通过轴承分别连接第一定位块和第二定位块,所述转轴依次贯穿旋转定位块、第一定位块、旋转固定块、第二定位块和齿轮,所述夹具设置在旋转固定块上,所述定位块设置在第一定位块上,所述旋转定位块与定位块上均设置有定位斜面,所述旋转定位块上定 ...
【技术保护点】
一种举料机构,包括有基座(1)、动力装置(2)、气缸(3)、横移滑轨(4)和举料机构(5),所述气缸(3)和动力装置(2)设置在基座(1)上,所述举料机构(5)通过横移滑轨(4)设置在基座(1)上,所述气缸(3)活塞杆与举料机构(5)连接,所述动力装置(2)与举料机构(5)互相配合;其特征在于:所述举料机构(5)包括有横移板(6)、定位块(7)、旋转定位块(10)、转轴(11)、第一定位块(12)、旋转固定块(13)、第二定位块(14)、齿轮(15)、夹具(16)和轴承,所述转轴(11)通过第一定位块(12)和第二定位块(14)固定在横移板(6),所述转轴(11)通过轴承分别连接第一定位块(12)和第二定位块(14),所述转轴(11)依次贯穿旋转定位块(10)、第一定位块(12)、旋转固定块(13)、第二定位块(14)和齿轮(15),所述夹具(16)设置在旋转固定块(13)上,所述定位块(7)设置在第一定位块(12)上,所述旋转定位块(10)与定位块(7)上均设置有定位斜面,所述旋转定位块(10)上定位斜面与定位块(7)上定位斜面互相配合;所述动力装置(2)包括有固定板(17)、升降气 ...
【技术特征摘要】
1.一种举料机构,包括有基座(1)、动力装置(2)、气缸(3)、横移滑轨(4)和举料机构(5),所述气缸(3)和动力装置(2)设置在基座(1)上,所述举料机构(5)通过横移滑轨(4)设置在基座(1)上,所述气缸(3)活塞杆与举料机构(5)连接,所述动力装置(2)与举料机构(5)互相配合;其特征在于:所述举料机构(5)包括有横移板(6)、定位块(7)、旋转定位块(10)、转轴(11)、第一定位块(12)、旋转固定块(13)、第二定位块(14)、齿轮(15)、夹具(16)和轴承,所述转轴(11)通过第一定位块(12)和第二定位块(14)固定在横移板(6),所述转轴(11)通过轴承分别连接第一定位块(12)和第二定位块(14),所述转轴(11)依次贯穿旋转定位块(10)、第一定位块(12)、旋转固定块(13)、第二定位块(14)和齿轮(15),所述夹具(16)设置在旋转固定块(13)上,所述定位块(7)设置在第一定位块(12)上,所述旋转定位块(10)与定位块(7)上均设置有定位斜面,所述旋转定位块(10)上定位斜面与定位块(7)上定位斜面互相配合;所述动力...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹利达,
申请(专利权)人:江西迪迪工业智能设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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