基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法。其包括将脱硫剂组合物加工业碱性废水制成脱硫剂浆液，脱硫剂组合物由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成，电石渣的细度为200目以上，且氢氧化钙的含量为80wt％以上，氧化镁的活性含量为50wt％以上；将脱硫剂浆液与氧气含量为10～20vol％和二氧化硫浓度为3000mg/Nm

Production method of fiber cement products based on calcium carbide slag desulphurization

【技术实现步骤摘要】
基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法
本专利技术涉及纤维水泥制品的生产方法，具体涉及基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法。
技术介绍
近年来，我国的建筑业快速发展，对于纤维水泥制品的需求量非常大。纤维水泥板具有防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、质轻高强、安全无害、二次加工性能好等特点，广泛应用于国内各类发电厂、化工企业等密集场所的电缆工程的防火阻燃，也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。现有技术中，纤维水泥板大部分使用水泥、石英砂、木浆纤维等原材，其中主要原材料是水泥，其掺量通常要高达60％～80％，而水泥的生产属于高能耗、高污染，对环境的破坏也不容忽视。因此，在生产纤维水泥板时适量加入工业废弃物，则可以降低材料的成本、实现废物再利用，并对环境保护做出贡献。CN101736853A公开了利用高粉煤灰掺量来生产纤维水泥板的制备方法，采用抄取法生产无石棉纤维水泥板的基础上添加大量粉煤灰及适量生物电厂余灰，制造非加压水泥纤维板，其原料配方的重量份数比为：水泥30～48.7份，粉煤灰30～40份、硬石膏2～4份，维纶纤维3.0～3.2份、纤维状海泡石4.0～5.0份、云母3.0～3.5份、纸浆1.0～1.5份、微硅粉4～6份、玻璃纤维0.8～1.0份、生物电厂余灰3～5份、氢氧化铝0.5～1.0份。该方法能够在实现高参量粉煤灰的目标的基础上降低生产成本，解决工业废弃物带来的环境影响。但是，由于在我国工业生产环境中原料配方难以形成有效配比，生物电厂的建设在我国仍属于起步阶段，且规模较小，因而该方法仍无法进行全面推广。同时，该方法对于粉煤灰的颗粒大小有较高要求，在实际应用过程中也会增加成本。CN106186917A公开了一种建筑用水泥板，其原料包括聚羧酸1.2～2.8份，6-二甲酚1～3份，聚丙烯纤维0.4～0.6份，速凝剂3～5份，粉煤灰12～23份，硬脂酸钠0.6～0.9份，稳泡剂0.4～0.7份，复合硫酸盐25～40份，活性二氧化硅18～32份，防水剂1.5～4.2份，硅酸盐水泥6～9份，锂基固化剂5～7份，硼酸钾0.5～1.5份，酒石酸钠0.3～0.7份，GM-A发泡剂1.5～4.2份。其具有良好的防火性能，耐久性好，但是密度高、配方复杂，在进行工业化生产过程中容易出现产品性能不稳定的现象。CN105198344A公开了利用硅藻土制备纤维水泥板的方法，由于硅藻土孔隙性和延伸性高，造成该原材料在水泥板的制造中并不是优选原料。综上所述，目前仍需要更环保的利用工业固体废弃物生产高品质纤维水泥制品的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法。本专利技术可以解决目前纤维水泥板生产能源消耗大、对环境破坏严重等问题。另外，本专利技术还能解决电石渣大量堆积造成的环境污染，综合利用固废、企业工艺废水，能够降低企业生产、运行成本，做到资源的再利用。具体地，本专利技术包括以下内容。一种基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法，其包括以下步骤：(1)制浆步骤：将脱硫剂组合物加工业碱性废水制成脱硫剂浆液，所述脱硫剂组合物由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成，其中所述电石渣的细度为200目以上，且氢氧化钙的含量为80wt％以上，和所述氧化镁的活性含量为50wt％以上；(2)烟气脱硫步骤：将所述脱硫剂浆液与氧气含量为10～20vol％和二氧化硫浓度为3000mg/Nm3以下的烟气接触以形成吸收浆液；(3)排浆步骤：当脱硫后形成的浆料的pH为5.3～6.8且所述吸收浆液密度为1200～1300kg/m3时排出所述吸收浆液以得到脱硫浆料；和(4)混合步骤：将20～40重量份工业固体废物、120～160重量份脱硫浆料、1～10重量份纤维材料和水混合，以使所得混合物的固含量为2wt％～10wt％。根据本专利技术的生产方法，优选地，所述制浆步骤中脱硫剂组合物选自以下组成的组：75重量份电石渣和25重量份氧化镁；65重量份电石渣和35重量份氧化镁；和70重量份电石渣和30重量份氧化镁。根据本专利技术的生产方法，优选地，所述制浆步骤中氧化镁的活性含量为70～75wt％。根据本专利技术的生产方法，优选地，所述氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种，且所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量分别为65wt％～85wt％。根据本专利技术的生产方法，优选地，所述制浆步骤中，采用200目筛分离电石渣，其过筛率大于95％。根据本专利技术的生产方法，优选地，所述烟气脱硫步骤中以mg/Nm3计的二氧化硫浓度与以体积百分数计的氧气含量数值之比为150以下。根据本专利技术的生产方法，优选地，烟气脱硫结束时所述烟气中二氧化硫的浓度≤25mg/Nm3。根据本专利技术的生产方法，优选地，所述工业固体废物选自炉渣、矿渣、钢渣、铁渣和粉煤灰的一种或多种，和/或所述纤维材料选自有机纤维、无机纤维和天然纤维中的一种或多种。根据本专利技术的生产方法，优选地，其进一步包括(5)成型养护步骤：将步骤(4)中所得混合物成型，并在温度为20～50℃，湿度为50～100％的条件下进行养护。优选地，采用抄取法将所述混合物成型。通过本专利技术方法可以实现利用电石渣脱硫剂进行烟气脱硫过程生成高价值副产品，利用烟气、废水、固废一体化协同处理工艺，最终制备高品质纤维水泥制品。此外，通过本专利技术优选的方法，其运行稳定，电石渣脱硫剂的烟气脱硫效率高，通过烟气、废水、固废一体化协同治理工艺制备的纤维水泥板符合工业标准。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。本专利技术所述的“％”，如无特殊说明，均为质量百分比。本专利技术所述的“vol％”表示体积百分比，所述的“wt％”表示质量百分比。如本专利技术所用术语“电石渣”是指工业制乙炔后的废弃物，主要成分是Ca(OH)2，同时还含有多种杂质，主要为少量硫化物、氰化物、铁镁铝钙的氧化物等。电石渣的碱性较强，pH值一般为10～12。本专利技术的基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法包括制浆步骤、烟气脱硫步骤、排浆步骤和混合步骤，优选地进一步包括成型养护步骤。下面进行详细说明。<制浆步骤>本专利技术的制浆步骤是指将脱硫剂组合物加工业碱性废水制成脱硫剂浆液的过程，有时也称作“脱硫剂浆液制备步骤”。制浆步骤的脱硫剂组合物由电石渣和氧化镁两者组成。优选地，电石渣中氢氧化钙(Ca(OH)2)的含量为80wt％以上，优选90wt％以上。优选地，氧化镁(MgO)中活性氧化镁的含量为50wt％以上，优选60wt％以上，例如，70～75wt％。优选地，电石渣的细度为200目以上。更优选地，采用200目筛分离电石渣，其过筛率大于95％。根据本专利技术的脱硫剂组合物中，氧化镁选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种，且所述菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65wt％～85wt％。在某些实施方案中，脱硫剂组合物中电石渣的含量为60～80重量份，氧化镁的含量为20～40重量份。更优选地，脱硫剂组合物的组成选自下述之一：75重量份电石渣和25重量份氧化镁；65重量份电石渣和35重量份氧化镁；和70重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制浆步骤：将脱硫剂组合物加工业碱性废水制成脱硫剂浆液，所述脱硫剂组合物由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成；其中，所述电石渣的细度为200目以上，且氢氧化钙的含量为80wt％以上，和所述氧化镁的活性含量为50wt％以上；(2)烟气脱硫步骤：将所述脱硫剂浆液与氧气含量为10～20vol％和二氧化硫浓度为3000mg/Nm

【技术特征摘要】
1.一种基于电石渣脱硫的纤维水泥制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制浆步骤：将脱硫剂组合物加工业碱性废水制成脱硫剂浆液，所述脱硫剂组合物由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成；其中，所述电石渣的细度为200目以上，且氢氧化钙的含量为80wt％以上，和所述氧化镁的活性含量为50wt％以上；(2)烟气脱硫步骤：将所述脱硫剂浆液与氧气含量为10～20vol％和二氧化硫浓度为3000mg/Nm3以下的烟气接触以形成吸收浆液；(3)排浆步骤：当吸收浆液的pH为5.3～6.8且密度为1200～1300kg/m3时排出所述吸收浆液以得到脱硫浆料；和(4)混合步骤：将20～40重量份工业固体废物、120～160重量份脱硫浆料、1～10重量份纤维材料和水混合，以使所得混合物的固含量为2wt％～10wt％。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述制浆步骤中脱硫剂组合物选自以下组成的组：75重量份电石渣和25重量份氧化镁；65重量份电石渣和35重量份氧化镁；和70重量份电石渣和30重量份氧化镁。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述制浆步骤中氧化镁的活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶蓝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11