螺旋输出式燃料棒成型加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺旋输出式燃料棒成型加工机，其特征在于：包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，还包括颗粒料放置容器、螺旋式颗粒料推送装置和伺服电机，颗粒料放置容器设在所述机罩的上方，螺旋式颗粒料推送装置设在颗粒料放置容器内的下部，伺服电机带动螺旋式颗粒料推送装置，螺旋式颗粒料推送装置将颗粒料放置容器内的料推向排出口，经下料通道送入挤料筒的进料端。由于采用上述的结构形式，大大提高了挤料的工作效率。

Spiral output fuel rod forming machine

The invention discloses a spiral type output fuel rod forming machine, which comprises a servo motor, a transmission mechanism, the hood and the fuel rod extrusion molding assembly, fuel rod extrusion molding assembly is mounted inside the hood, the fuel rod extrusion molding assembly includes a squeezing barrel, a baffle, fixed shaft A, fixed shaft B the inner gear ring, and at least two of the material extruding gear, including granular material container, spiral type granular material feeding device and servo motor, particles are arranged above the container in the hood, spiral type granular material push device is arranged in the pellet placed lower container, the servo motor drive screw type particles push device, spiral type granular material pushing device placed in the container the pellet material to discharge into the feed extrusion barrel end of the feeding channel. Because of the adoption of the above structural form, the working efficiency of the extrusion is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
螺旋输出式燃料棒成型加工机
本专利技术涉及一种将固态颗粒燃料加工成棒料的设备，具体是一种燃料棒成型加工机。
技术介绍
现有的燃料棒成型加工机中，出料桶上均匀开有多个成型孔、所述转盘处于出料桶内部，转盘直径与出料桶内壁直径相同，所述转盘处于出料桶底部，内压辊固定设于转盘上，多个内压辊延转盘圆周均匀设置，多个内压辊边缘均与出料桶内壁相贴；进料斗顶部套设有一布袋；所述颗粒成型机构设于收集装置内部。上述技术中，出料桶内壁直径相同，所以存在挤料工效不高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种挤料工效高的螺旋输出式燃料棒成型加工机。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：螺旋输出式燃料棒成型加工机，包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，所述挤料筒的内壁上设有环形槽，所述挤料筒的筒壁上且位于环形槽两侧分别设有多排挤料孔，所述挡板设在挤料筒的一端，挤料筒的另一端为进料端，固定轴A和固定轴B的一端固定在挡板上，在固定轴A和固定轴B上分别安装有至少一对挤料齿轮，一对挤料齿轮位于环形槽的两侧且与挤料筒内壁的内齿圈相啮合，伺服电机通过传动机构带动挤料筒转动，挤料筒通过内齿圈带动挤料齿轮转动，还包括颗粒料放置容器、螺旋式颗粒料推送装置和伺服电机，颗粒料放置容器设在所述机罩的上方，螺旋式颗粒料推送装置设在颗粒料放置容器内的下部，伺服电机带动螺旋式颗粒料推送装置，螺旋式颗粒料推送装置将颗粒料放置容器内的料推向排出口，经下料通道送入挤料筒的进料端。本专利技术的有益效果：由于在挤料筒内增设了环形槽，可存储充足的原料，并且在一个固定轴上至少配置了一对挤料齿轮，并使挤料齿轮位于环形槽的两侧，从而大大提高挤料的工作效率；由于将挤料孔设置成向着圆周方向倾斜，进一步提高了挤料的工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1所示的燃料棒成型挤出组件的剖视图。图中：1、伺服电机；2、减速箱；3、输出轴；4、机罩；5、燃料棒外排仓；6、底座；7、支架；8、螺旋式颗粒料推送装置；9、伺服电机；10、燃料棒成型挤出组件；11、支架；12、惯性盘；13、下料通道；14、挤料孔；15、内齿圈；16、挤料孔；17、环形槽；18、固定轴A；19、一对挤料齿轮；20、导料刮板；21、连接板；22、固定轴B；23、挤料齿轮；24、挡板；25、进料端；26、挤料筒。具体实施方式如图1、2所示，螺旋输出式燃料棒成型加工机，包括伺服电机1、传动机构、机罩4、燃料棒外排仓5、底座6、颗粒料放置容器7、螺旋式颗粒料推送装置8、伺服电机9、燃料棒成型挤出组件10、支架11、惯性盘12和下料通道13，燃料棒成型挤出组件10设在机罩4内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒26、挡板24、固定轴A18、固定轴B22、内齿圈15、一对挤料齿轮19和一对挤料齿轮23，所述挤料筒26的内壁上设有环形槽17，所述挤料筒26的筒壁上且位于环形槽17两侧分别设有多排挤料孔14和多排挤料孔16，所述挡板24设在挤料筒26的一端，挤料筒26的另一端为进料端25，固定轴A18和固定轴B22的一端固定在挡板24上，固定轴A18和固定轴B22的另一端通过连接板21连接，所述连接板21上设有导料刮板20，一对挤料齿轮19安装在固定轴A，一对挤料齿轮23安装在固定轴B上，每对挤料齿轮都位于环形槽17的两侧且与挤料筒26内壁的内齿圈15相啮合，伺服电机1通过传动机构带动挤料筒26转动，挤料筒26通过内齿圈15带动每个挤料齿轮转动。多排挤料孔14和多排挤料孔16向着挤料筒26圆周的方向倾斜。在传动机构中包括减速箱2，所述减速箱2的输出轴3上设有惯性盘12。所述减速箱2和机罩4设在底座6上，所述的带动螺旋式颗粒料推送装置8的伺服电机9通过支架11设在底座6上。颗粒料放置容器7设在所述机罩4的上方，螺旋式颗粒料推送装置8设在颗粒料放置容器7内的下部，伺服电机9带动螺旋式颗粒料推送装置8，螺旋式颗粒料推送装置8将颗粒料放置容器7内的料推向排出口，经下料通道13送入挤料筒26的进料端25。所述机罩4的下端敞开，与燃料棒外排仓5连通。以上所述是本专利技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输出式燃料棒成型加工机，其特征在于：包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，所述挤料筒的内壁上设有环形槽，所述挤料筒的筒壁上且位于环形槽两侧分别设有多排挤料孔，所述挡板设在挤料筒的一端，挤料筒的另一端为进料端，固定轴A和固定轴B的一端固定在挡板上，在固定轴A和固定轴B上分别安装有至少一对挤料齿轮，一对挤料齿轮位于环形槽的两侧且与挤料筒内壁的内齿圈相啮合，伺服电机通过传动机构带动挤料筒转动，挤料筒通过内齿圈带动挤料齿轮转动，还包括颗粒料放置容器、螺旋式颗粒料推送装置和伺服电机，颗粒料放置容器设在所述机罩的上方，螺旋式颗粒料推送装置设在颗粒料放置容器内的下部，伺服电机带动螺旋式颗粒料推送装置，螺旋式颗粒料推送装置将颗粒料放置容器内的料推向排出口，经下料通道送入挤料筒的进料端。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输出式燃料棒成型加工机，其特征在于：包括伺服电机、传动机构、机罩和燃料棒成型挤出组件，燃料棒成型挤出组件设在机罩内，所述燃料棒成型挤出组件包括挤料筒、挡板、固定轴A、固定轴B、内齿圈以及至少两对挤料齿轮，所述挤料筒的内壁上设有环形槽，所述挤料筒的筒壁上且位于环形槽两侧分别设有多排挤料孔，所述挡板设在挤料筒的一端，挤料筒的另一端为进料端，固定轴A和固定轴B的一端固定在挡板上，在固定轴A和固定轴B上...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢华信，
申请(专利权)人：卢华信，
类型：发明
国别省市：广东,44