烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用。该烟气脱硫脱硝剂包括如下组分：70～93重量份电石渣，5～25重量份氧化镁，1～5重量份催化剂；其中，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、双核酞菁钴铁(II)或CaSiO3中的一种或多种，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙。本发明专利技术的烟气脱硫脱硝剂可以同时将烟气中的SO2和NOX脱除。此外，使用本发明专利技术的烟气脱硫脱硝剂，在满足较高的脱硫脱硝效率的前提下，单位脱除量需要的电石渣用量显著降低。

Flue gas desulfurization and denitrification agent and its preparation and Application

The invention discloses a kind of flue gas desulphurization and denitrification agent and its preparation method and application. The flue gas desulfurization denitration agent comprises the following components: 70~93 parts by weight of carbide slag, 5~25 weight parts of Magnesium Oxide, 1~5 parts by weight of the catalyst; the catalyst selected from the group consisting of TiO2, Al (OH) 3, V2O5, WO3, K2O, binuclear cobalt phthalocyanine iron (II) or CaSiO3 in one or more the flue gas desulfurization, denitration agent does not contain calcium oxide. The flue gas desulfurization and denitrification agent of the invention can remove both SO2 and NOX in the flue gas simultaneously. Besides, the flue gas desulphurization and denitrification agent can reduce the amount of carbide slag needed for unit removal under the premise of satisfying the high desulfurization and denitrification efficiency.

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用，尤其是一种基于电石渣的烟气脱硫脱硝剂及其制备方法和应用。
技术介绍
从大气污染来说，SO2和NOX是主要污染物。在国家实施颁布的《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》等系列标准和法规中，均对其排放含量进行了明确限定。由于其二者同时存在于烟气中，若采取分别脱除的方法将带来设备繁多、占地面积大、操作复杂、前期投资大的问题。SO2和NOX都是酸性氧化物，同时脱除完全可行，目前也存在一些工业示范和商业运行装置。当前烟气脱硫脱硝一体化的方法主要分为湿法脱硫脱硝、干法脱硫脱硝和半干法脱硫脱硝三种。总的来说，湿法脱除效果好，但废液污染严重；干法脱除效果好，但操作费用高；半干法兼具干法与湿法的优点，但也存在操作不稳定的问题。在配制一体化脱硫脱硝剂的过程中，多数配方采用各种纯净的有效组分进行混合配制的方法，由此造成脱硫脱硝剂成本较高。如何利用工业废料生产脱硫脱硝剂成为目前的研究热点。电石渣是电石与水反应生成乙炔气体的过程中产生的工业废弃物。电石渣的主要成分是Ca(OH)2，同时还含有多种杂质，例如硫化物、氰化物，铁镁铝钙的氧化物等。电石渣中的Ca(OH)2溶出速率大于CaCO3，因而其可以用于烟气脱硫。例如，CN101642674B公开了一种电石渣预处理的湿法烟气脱硫工艺，以电石渣浆液作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫处理，在电石渣浆液中加入催化剂，并鼓入空气进行氧化反应，氧化反应后的电石渣浆液再作为脱硫剂进行烟气湿法脱硫处理。CN101816891A公开了一种电石渣预处理的臭氧法湿法烟气脱硫工艺，以电石渣作为脱硫剂对烟气进行湿法脱硫，在电石渣化渣过程中通入臭氧和氧气的混合气，进行氧化反应，氧化后的电石渣浆液作为脱硫剂进行烟气脱硫。一方面，上述工艺均将电石渣单独的脱硫剂使用，并没有考虑将其作为脱硝剂使用。同时，上述工艺均为湿法脱硫工艺，容易产生大量工业废液。另一方面，从电石渣脱硫脱硝的有效成分含量为25～30wt％，如果采用单一的电石渣进行脱硫脱硝，在满足较高脱硫脱硝效率的前提下，单位脱除量需要大量的电石渣，从而导致设备庞大和操作费用高昂。因此，目前仍然需要开发基于电石渣的烟气处理剂，其可以同时将烟气中的SO2和NOX脱除。此外，仍然需要一种脱硫脱硝剂，在满足较高的脱硫脱硝效率的前提下，单位脱除量需要的电石渣用量显著降低。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种烟气脱硫脱硝剂，其可以同时将烟气中的SO2和NOX脱除。根据本专利技术进一步的目的，在满足较高的脱硫脱硝效率的前提下，单位脱除量需要的电石渣用量显著降低。本专利技术的另一个目的在于提供一种烟气脱硫脱硝剂的制备方法，其制备工艺简单。本专利技术的再一个目的在于提供一种烟气脱硫脱硝剂的应用，其可以有效脱除烟气中的SO2和NOX，并且可以降低单位脱除量下的电石渣用量。本专利技术提供一种烟气脱硫脱硝剂，其包括如下组分：电石渣70～93重量份，氧化镁5～25重量份，和催化剂1～5重量份；其中，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、双核酞菁钴铁(II)或CaSiO3中的一种或多种；其中，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙。根据本专利技术的烟气脱硫脱硝剂，优选地，其包括如下组分：电石渣80～92重量份，氧化镁5～15重量份，和催化剂2～3重量份。根据本专利技术的烟气脱硫脱硝剂，优选地，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5中的一种或多种。根据本专利技术的烟气脱硫脱硝剂，优选地，所述的电石渣为干法乙炔工艺产生的电石渣产物经研磨后得到的粒度小于200目的成品；所述的氧化镁为粒度小于100目的粉体，其活性氧化镁含量大于70wt％。根据本专利技术的烟气脱硫脱硝剂，优选地，所述氧化镁中的活性氧化镁含量为80wt％～85wt％。根据本专利技术的烟气脱硫脱硝剂，优选地，所述烟气脱硫脱硝剂由以下组分组成：(1)92重量份电石渣，5重量份氧化镁和3重量份二氧化钛；或者(2)87.6重量份电石渣，10重量份氧化镁和2.4重量份氢氧化铝；或者(3)83重量份电石渣，15重量份氧化镁和2重量份五氧化二钒。根据本专利技术的烟气脱硫脱硝剂，优选地，所述的烟气脱硫脱硝剂为干粉状。本专利技术还提供上述烟气脱硫脱硝剂的制备方法，包括将电石渣、氧化镁和催化剂混合的步骤。本专利技术也提供上述烟气脱硫脱硝剂的应用，其用于干法烟气脱硫脱硝。根据本专利技术的应用，优选地，所述干法烟气脱硫脱硝在包括烟气进口和烟气出口的烟气脱硫脱硝设备中进行，烟气进口的烟气流量为1000000～1250000m3/h、温度为110～130℃、二氧化硫浓度为350mg/m3以上、且氮氧化物浓度为350mg/m3以上；烟气出口的烟气流量为800000～900000m3/h、温度为50～70℃、二氧化硫浓度为35mg/m3以下、且氮氧化物浓度为70mg/m3以下。与现有技术相比，本专利技术实现了电石渣的二次利用，达到了以废治废的目的。本专利技术的脱硫脱硝剂可以同时将烟气中的SO2和NOX脱除。根据本专利技术优选的技术方案，在满足较高脱硫脱硝效率的前提下，单位脱除量需要的电石渣用量显著降低。此外，脱硫脱硝剂成本低廉、配制方法简单。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。<烟气脱硫脱硝剂及其制备方法>本专利技术的烟气脱硫脱硝剂为一种烟气处理剂，兼具脱硫和脱硝功能。本专利技术的烟气脱硫脱硝剂以电石渣为主料，氧化镁为辅料，并添加合适的催化剂。这样可以使得电石渣的功能得以充分发挥，兼具脱硫和脱硝功能，并且可以降低单位脱除量下的电石渣用量。本专利技术的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙。所谓单位脱除量下的电石渣用量表示脱除相同量的烟气所需要的电石渣的重量。本专利技术发现，氧化钙并不能显著降低单位脱除量下的电石渣用量。本专利技术的烟气脱硫脱硝剂包括如下组分：电石渣、氧化镁和催化剂。电石渣的用量为70～93重量份，优选为80～92重量份，更优选为83～86重量份。氧化镁的用量为5～25重量份，优选为5～15重量份，更优选为10～15重量份。催化剂的用量为1～5重量份，优选为2～3重量份，更优选为2～2.5重量份。将上述组分的用量控制在上述范围，可以改善在相同用量的烟气脱硫脱硝剂下的脱硫效果和脱硝效果。在本专利技术中，电石渣为工业废物，从而实现了以废治废的目的。本专利技术的电石渣优选为干法乙炔工艺产生的电石渣产物经研磨后得到的粒度小于200目的成品。电石渣的粒度可以小于200目，优选小于300目，更优选小于350目。采用上述电石渣，有利于改善脱硫脱硝效果。在本专利技术中，氧化镁可以为粒度小于100目的粉体，优选小于200目的粉体。本专利技术的氧化镁中，活性氧化镁含量可以大于70wt％，优选为70wt％～85wt％，更优选为80wt％～85wt％。采用上述氧化镁，有利于改善脱硫脱硝效果。在本专利技术中，催化剂可以选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、双核酞菁钴铁(II)或CaSiO3中的一种或多种。优选地，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5中的一种或多种。更优选地，所述的催化剂为TiO2、Al(OH)3或V2O5。根据本专利技术的一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫脱硝剂，其特征在于，其包括如下组分：电石渣 70～93重量份，氧化镁 5～25重量份，和催化剂 1～5重量份；其中，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、双核酞菁钴铁(II)或CaSiO3中的一种或多种；其中，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝剂，其特征在于，其包括如下组分：电石渣70～93重量份，氧化镁5～25重量份，和催化剂1～5重量份；其中，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、双核酞菁钴铁(II)或CaSiO3中的一种或多种；其中，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝剂，其特征在于，其包括如下组分：电石渣80～92重量份，氧化镁5～15重量份，和催化剂2～3重量份。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝剂，其特征在于，所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝剂，其特征在于，所述的电石渣为干法乙炔工艺产生的电石渣产物经研磨后得到的粒度小于200目的成品；所述的氧化镁为粒度小于100目的粉体，其活性氧化镁含量大于70wt％。5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝剂，其特征在于，所述氧化镁中的活性氧化镁含量为80wt％～85wt％。6.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝剂，其特征在于，所述烟气脱硫脱硝剂由以...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶蓝实业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11