钕铁硼切割磁泥分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼切割磁泥分离设备，包括：磁辊筒，其圆周外表面上均为强磁力区，用于吸附切割混合液，磁辊筒与一电机连接并在电机的驱使下转动；流道，其设置在磁辊筒的一侧，以可旋转的方式设置，当流道位于第一位置时，切割混合液经流道流至磁辊筒圆周外表面上，当旋转流道使流道位于第二位置时，流道上的切割混合液回流至油箱中；刮泥板，其设置在磁辊筒的另一侧，刮泥板以可旋转的方式设置，当刮泥板位于第三位置时，刮泥板远离磁辊筒，当旋转刮泥板使刮泥板位于第四位置时，刮泥板与磁辊筒外表面接触，用以将磁辊筒外表面吸附的磁性物质刮掉。该设备结构简单，方便操作，能够快速有效地将切割混合液中的磁性物质进行分离和回收。

NdFeB cutting equipment for separating magnetic mud

The utility model discloses a neodymium iron boron mud cutting magnetic separation equipment, including: magnetic roller, the circumference of the outer surface are strong magnetic adsorption area, for cutting the mixture, the magnetic roller is connected with a motor and motor rotation in driven; passage, which is arranged on a side magnetic roller, to can be rotatablely arranged, when the channel is in the first position, cutting the mixture to the flow to the magnetic roller circumference on the outer surface, when the rotation of the runner channel is positioned at the second position, the cutting channel mixed liquid flow back to the tank; the mud scraping plate is arranged on the other side, the magnetic roller, scraping set mud board in rotation mode, when the scraper is positioned at the third position, the mud scraping plate away from the magnetic roller, when the rotating scraper so that the scraper is positioned at the fourth position, the mud scraping plate and magnetic roller surface contact with magnetic roller surface The magnetic material adsorbed by the surface is scraped off. The equipment is simple in structure, convenient to operate, and can quickly and effectively separate and recover the magnetic material in the cutting mixture.

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼切割磁泥分离设备
本技术属于切割混合液的分离回收领域，特别涉及一种针对多线切割设备的钕铁硼切割磁泥分离设备。
技术介绍
多线切割机由于其高精度、高效率、低损耗的优越性能，在各种硬、脆性材料的切割分解中得到了广泛应用，是目前磁性材料市场最佳的切割设备。但是在稀土永磁材料的切割分解中，由于磁性材料固有的物理特性，切割混合液中随着切割的磁性粉末的增加，使切割混合液粘性变大，磁性粉末挤占了磨料碳化硅的工作空间，从而导致切割精度和生产效率的降低，迫使生产车间每天花大量的人力，物力更换切割液，不惜增加生产成本以确保产品质量，这样就限制了多线切割机在磁性材料加工中优越性，使切割机不能有效的利用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种钕铁硼切割磁泥分离设备，该设备结构简单，方便操作，能够快速有效地将切割混合液中的磁性物质进行分离和回收，既节约了成本，也提高了生产效率。本技术提供的技术方案为：一种钕铁硼切割磁泥分离设备，包括：磁辊筒，其圆周外表面上均为强磁力区，用于吸附切割混合液，所述磁辊筒与一电机连接并在所述电机的驱使下转动；流道，其设置在所述磁辊筒的一侧，用以传输切割混合液，所述流道以可旋转的方式设置，当所述流道位于第一位置时，油箱中的切割混合液经所述流道流至所述磁辊筒圆周外表面上，当旋转所述流道使所述流道位于第二位置时，浇到所述流道上的切割混合液回流至所述油箱中；刮泥板，其设置在所述磁辊筒的另一侧，所述刮泥板以可旋转的方式设置，当所述刮泥板位于第三位置时，所述刮泥板远离所述磁辊筒，当旋转所述刮泥板使所述刮泥板位于第四位置时，所述刮泥板与所述磁辊筒外表面接触，用以将所述磁辊筒外表面吸附的磁性物质刮掉。优选的是，所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，还包括一磁泥回收装置，其设置有一磁泥回收口，所述刮泥板设置在所述磁泥回收口处，当所述刮泥板位于第四位置时，从所述磁辊筒外表面刮掉的磁性物质落入所述磁泥回收口内，进入至所述磁泥回收装置中。优选的是，所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，所述流道的具体设置方式为：所述流道与一第一气动装置相连并在所述第一气动装置的驱动下旋转；在所述流道的下方还设置有一限位块，用以限定所述流道的位置使其位于所述第一位置。优选的是，所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，所述刮泥板的具体设置方式为：所述刮泥板与一第二气动装置相连并在所述第二气动装置的驱动下旋转。优选的是，所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，所述流道位于所述第一位置，所述刮泥板位于所述第三位置时，所述磁辊筒做顺时针旋转，转速小于50转/分钟；所述流道位于所述第二位置，所述刮泥板位于所述第三位置时，所述磁辊筒做顺时针旋转，转速为500～1500转/分钟，以将非磁性物质从所述磁辊筒表面分离出来；所述流道位于所述第二位置，所述刮泥板位于第四位置时，所述磁辊筒做逆时针旋转，转速小于10转/分钟。优选的是，所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，所述磁辊筒包括碳钢转轴基体，设置在所述碳钢转轴基体外表面的强磁瓦环带，以及不锈钢保护套。优选的是，所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，还包括一壳体，所述磁辊筒，所述流道和所述刮泥板均设置在所述壳体内部。优选的是，所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，在所述壳体的侧壁上还设置有一切割混合液进口和一回流口，所述切割混合液进口设置在所述流道的上方位置，所述回流口设置在所述流道的下方位置。优选的是，所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，所述强磁瓦环带以N磁极和S磁极交错分布的方式排列。优选的是，所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，所述流道位于所述第一位置时，靠近所述磁辊筒的一端的高度低于远离所述磁辊筒的一端的高度，所述流道位于第二位置时，靠近所述磁辊筒的一端的高度高于远离所述磁辊筒的一端的高度。本技术至少包括以下有益效果：由于设置的磁辊筒圆周外表面上均为强磁力区，磁辊筒以低速顺时针旋转时，流到磁辊筒外表面上的切割混合液可以很好地得到吸附；以可旋转方式设置的流道，有两个作用，一是，流道位于第一位置时，油箱中的切割混合液通过流道流至磁辊筒外表面，二是，流道位于第二位置时，切割混合液浇到流道上后，做自由落体运动回流至油箱中，与此同时，磁辊筒高速旋转，将磁辊筒表面的非磁性物质分离出来时并回流至油箱中；非磁性物质分离出来后，使设置的刮泥板位于第三位置，磁辊筒低速转动，将所述磁辊筒外表面吸附的磁性物质刮掉，整个过程方便控制，切割混合液中的磁性物质也能够有效地被分离出来。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的钕铁硼切割磁泥分离设备中的流道位于第一位置时的结构示意图；图2为本技术所述的钕铁硼切割磁泥分离设备中的流道位于第二位置，刮泥板位于第三位置时的结构示意图；图3为本技术所述的钕铁硼切割磁泥分离设备中的流道位于第二位置，刮泥板位于第四位置时的结构示意图；图4为本技术所述的钕铁硼切割磁泥分离设备中的强磁瓦环带上N磁极和S磁极分布的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术技术方案的优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本技术实施例提供的钕铁硼切割磁泥分离设备，包括：磁辊筒5，其圆周外表面上均为强磁力区，用于吸附切割混合液，所述磁辊筒与一电机连接并在所述电机的驱使下转动；流道2，其设置在所述磁辊筒的一侧，用以传输切割混合液，所述流道以可旋转的方式设置，当所述流道位于第一位置时，油箱中的切割混合液经所述流道流至所述磁辊筒圆周外表面上，当旋转所述流道使所述流道位于第二位置时，如图2所示的流道的位置，浇到所述流道上的切割混合液回流至所述油箱中；刮泥板6，其设置在所述磁辊筒的另一侧，所述刮泥板以可旋转的方式设置，当所述刮泥板位于第三位置时，如图2所示的刮泥板的位置，所述刮泥板远离所述磁辊筒，当旋转所述刮泥板使所述刮泥板位于第四位置时，如图3所示的刮泥板的位置，所述刮泥板与所述磁辊筒外表面接触，用以将所述磁辊筒外表面吸附的磁性物质刮掉。其中，所述流道位于所述第一位置时，靠近所述磁辊筒的一端的高度低于远离所述磁辊筒的一端的高度，所述流道位于第二位置时，靠近所述磁辊筒的一端的高度高于远离所述磁辊筒的一端的高度。需要说明的是，本实施例所述的第一位置，就是便于通过流道将切割混合液引至磁辊筒上的一个位置，至于流道倾斜的角度，本实施例不做具体的限定，根据实际情况设计即可；本实施例所述的第二位置，就是将流道旋转一个角度，使浇到流道上的切割混合液不再流到磁辊筒上，而是回流至油箱中，这时流道倾斜的角度，本实施例也不做具体的限定，根据实际情况能够实现功能即可。由于设置的磁辊筒圆周外表面上均为强磁力区，磁辊筒以低速顺时针旋转时，流到磁辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼切割磁泥分离设备，其特征在于，包括：磁辊筒，其圆周外表面上均为强磁力区，用于吸附切割混合液，所述磁辊筒与一电机连接并在所述电机的驱使下转动；流道，其设置在所述磁辊筒的一侧，用以传输切割混合液，所述流道以可旋转的方式设置，当所述流道位于第一位置时，油箱中的切割混合液经所述流道流至所述磁辊筒圆周外表面上，当旋转所述流道使所述流道位于第二位置时，浇到所述流道上的切割混合液回流至所述油箱中；刮泥板，其设置在所述磁辊筒的另一侧，所述刮泥板以可旋转的方式设置，当所述刮泥板位于第三位置时，所述刮泥板远离所述磁辊筒，当旋转所述刮泥板使所述刮泥板位于第四位置时，所述刮泥板与所述磁辊筒外表面接触，用以将所述磁辊筒外表面吸附的磁性物质刮掉。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼切割磁泥分离设备，其特征在于，包括：磁辊筒，其圆周外表面上均为强磁力区，用于吸附切割混合液，所述磁辊筒与一电机连接并在所述电机的驱使下转动；流道，其设置在所述磁辊筒的一侧，用以传输切割混合液，所述流道以可旋转的方式设置，当所述流道位于第一位置时，油箱中的切割混合液经所述流道流至所述磁辊筒圆周外表面上，当旋转所述流道使所述流道位于第二位置时，浇到所述流道上的切割混合液回流至所述油箱中；刮泥板，其设置在所述磁辊筒的另一侧，所述刮泥板以可旋转的方式设置，当所述刮泥板位于第三位置时，所述刮泥板远离所述磁辊筒，当旋转所述刮泥板使所述刮泥板位于第四位置时，所述刮泥板与所述磁辊筒外表面接触，用以将所述磁辊筒外表面吸附的磁性物质刮掉。2.如权利要求1所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，其特征在于，还包括一磁泥回收装置，其设置有一磁泥回收口，所述刮泥板设置在所述磁泥回收口处，当所述刮泥板位于第四位置时，从所述磁辊筒外表面刮掉的磁性物质落入所述磁泥回收口内，进入至所述磁泥回收装置中。3.如权利要求1所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，其特征在于，所述流道的具体设置方式为：所述流道与一第一气动装置相连并在所述第一气动装置的驱动下旋转；在所述流道的下方还设置有一限位块，用以限定所述流道的位置使其位于所述第一位置。4.如权利要求1所述的钕铁硼切割磁泥分离设备，其特征在于，所述刮泥板的具体设置方式为：所述刮泥板与一第二气动装置相连并在所述第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤辉，杜凡，
申请(专利权)人：廊坊京磁精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13