一种分选装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分选装置，包括分选面(1)以及用于使物料吸附在所述分选面(1)上的吸附力生成装置，所述分选面(1)上具有网孔，所述分选装置还包括用于使物料脱离所述分选面(1)的压力流体生成装置，所述吸附力生成装置产生的吸附力大于所述压力流体生成装置产生的竞争力，吸附力生成装置和压力流体生成装置共同作用，在分选面(1)处对物料形成压力差。该分选装置分选效率高、分选效果好、易于实施、能耗低、适用范围广，采用该分选装置对现有的磁选分选设备、电选分选设备等进行改造，可大大提高现有分选设备的分选效果和分选效率。

A sorting device

【技术实现步骤摘要】
一种分选装置
本专利技术涉及矿物分选
，具体涉及一种分选装置。
技术介绍
磁选是基于被分选物料中不同组分的磁性差异进行分离的技术；电选是基于被分选物料中不同组分的介电常数差异进行分离的技术；重选是基于被分选物料中不同组分的密度差异进行分离的技术。磁选、电选和重选技术主要应用于物料如矿物及二次资源等的分离和分选领域。目前，磁选、电选和重选技术普遍存在分选效率不高的问题，主要原因有以下几个方面：①大密度颗粒、磁性颗粒或良导体颗粒在磁场或电磁的作用下，会与小密度颗粒、非磁性颗粒或非导体颗粒发生非选择性的异相团聚；②大密度颗粒、磁性颗粒或良导体颗粒吸附到设备的分选面后，容易发生沉积或压实，夹带的小密度颗粒、非磁性颗粒或非导体颗粒无法与目的颗粒进行分离；③当被夹杂的小密度颗粒、非磁性颗粒或非导体颗粒随滚筒旋转到脱落区时，由于受到离心力惯性作用，容易随磁性或导体矿物一同进入精矿槽，从而导致分离效率低下。在实际物料分选时，物料颗粒在分选设备的非均匀力场中同时受到吸附力和竞争力的作用，二者合力决定了颗粒的运动轨迹。为了增大不同组分间的分选性，在理论上要考虑扩大不同组分在分选力场中吸附力与竞争力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分选装置，包括分选面(1)以及用于使物料吸附在所述分选面(1)上的吸附力生成装置，其特征在于：所述分选面(1)上具有网孔，所述分选装置还包括用于使物料脱离所述分选面(1)的压力流体生成装置，所述吸附力生成装置产生的吸附力大于所述压力流体生成装置产生的竞争力，吸附力生成装置和压力流体生成装置共同作用，在分选面(1)处对物料形成压力差。

【技术特征摘要】
1.一种分选装置，包括分选面(1)以及用于使物料吸附在所述分选面(1)上的吸附力生成装置，其特征在于：所述分选面(1)上具有网孔，所述分选装置还包括用于使物料脱离所述分选面(1)的压力流体生成装置，所述吸附力生成装置产生的吸附力大于所述压力流体生成装置产生的竞争力，吸附力生成装置和压力流体生成装置共同作用，在分选面(1)处对物料形成压力差。2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述吸附力生成装置为磁力生成装置或电场力生成装置；所述压力流体生成装置产生的竞争力为作用于分选面(1)上的水流或气流。3.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述分选面(1)的开孔率为10％～40％，所述网孔的直径为10μm～30μm；分选面(1)两侧的压力差为10KPa～300KPa。4.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述分选面(1)为中空的辊筒(2)的辊面，所述辊筒(2)内沿轴向穿设一支撑轴(3)，辊筒(2)的两端通过连接部件(4)与支撑轴(3)转动密封连接，所述连接部件(4)与一驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒(2)绕支撑轴(3)旋转，所述吸附力生成装置包括设于辊筒(2)内部的磁系(5)，所述磁系(5)固定安装在磁轭(6)上，所述磁轭(6)焊接在支撑轴(3)上，所述压力流体生成装置包括高压风机或压力水泵，所述支撑轴(3)为空心轴，支撑轴(3)的侧壁上开有多个孔，辊筒(2)的内腔与支撑轴(3)的内腔通过所述孔互相连通，支撑轴(3)与高压风机或压力水泵的输出端连接。5.根据权利要求4所述的分选装置，其特征在于：所述磁系(5)由4～20个磁极组成，4～20个磁极沿所述分选面(1)的内侧周向设置，磁包角为90°～360°。6.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于：所述分选面(1)为中空的辊筒(2)的辊面，所述辊筒(2)内沿轴向穿设一非导磁轴(7)，辊筒(2)的两端通过连接部件(4)与非导磁轴(7)转动密封连接，所述连接部件(4)与一驱动电机连接，所述驱动电机带动辊筒(2)绕非导磁轴(7)旋转，所述吸附力生成装置包括固设于所述非导磁轴(7)上的环形导磁片(8)和绝缘片(9)，所述环形导磁片(8)和绝缘片(9)设于辊筒(2)的内腔中并沿非导磁轴(7)的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢东方，王毓华，胡岳华，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43