一种均布式多级高效冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布一种均布式多级高效冷凝装置，它呈椭圆柱状，在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体一端开有出气口，另一端开有出水口，在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体的两侧分别开有进水口和进气口，两侧的所述的进水口位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体的中部，两侧的所述的进气口位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体的下部；它克服了现有技术中凝罐内蒸汽流速较快，停留时间不足同样导致蒸汽冷凝效率下降的缺点，具有水膜与蒸汽直接接触换热效果剧烈，具有良好的蒸汽凝结效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种均布式多级高效冷凝装置
本技术涉及到混合式冷凝装置，更加具体来说是一种均布式多级高效冷凝装置。
技术介绍
由于受到电站所在地水源及占地面积的限制，目前国内大部分电站都采用间接水冷或空冷方式运行。对于间接水冷或空冷电站而言，其热效率受汽机运行背压的影响十分明显，在汽机的背压即排汽压力高于阻塞背压时，降低汽机的运行背压可以明显提升机组的热效率。而汽机的运行背压主要受制于凝汽系统的真空度，凝汽系统的真空度取决于凝汽器系统能否高效的将汽轮机排汽冷凝成水。在凝汽器后加装混合式冷凝装置，可以降低抽气温度，提高抽真空系统带出的抽气量，导致抽气流速和蒸汽分压的上升，有利于提高凝汽器汽侧的对流换热系数，降低机组的运行背压。该装置可迅速凝结抽气中的蒸汽，在保证在提高机组效率的同时，不增加真空泵汽蚀的程度，保证机组的稳定，安全运行。目前已有的混合式冷凝装置往往采用水雾喷淋的方式让蒸汽在逆流通过水雾的过程中换热凝结成水，该种类型的装置需要在冷凝罐上部设置喷嘴，并在喷嘴前设置雾化装置，导致系统较为复杂。在水雾化之后存在较多的小液滴会被上升的气流夹带出冷凝装置形成气液两相流，气液两相流在高速运动中极易引发管道震荡。如果在冷凝罐顶部采用汽液分离装置则进一步增加了系统复杂程度和投资。由于在冷凝罐内蒸汽流速较快，停留时间不足同样导致蒸汽冷凝效率下降，并夹带大量液滴离开冷凝罐，造成工质损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足之处，而提出一种均布式多级高效冷凝装置。本技术的目的是通过如下技术方案来实施的：一种均布式多级高效冷凝装置，它呈圆柱状，在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体一端开有出气口，另一端开有出水口，在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体的两侧分别开有进水口和进气口，两侧的所述的进水口位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体的中部，两侧的所述的进气口位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体的下部；在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体内部由上而下依次布置有高效除雾层、均布进水室和整流托盘。在上述技术方案中：所述的均布进水室与所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体同径设置，所述的均布进水室内贯穿设置有九个圆柱状的通流桶组成，其中的八个所述的通流桶等间距布置并围成圆弧状，另一个所述的通流桶位于所述的均布进水室的中心；在每个所述的通流桶上均设置有通流孔。在上述技术方案中：多个所述的通流孔分层错落在所述的通流桶中上部，每个所述的通流孔的开口朝向与水平线呈10度设置，且每层相邻的两个所述的通流孔之间的夹角为60度。在上述技术方案中：所述的整流托盘呈圆弧状且内部均布有导流孔。在上述技术方案中：所述的高效除雾层由若干个除雾单元组成，相邻的两个所述的除雾单元之间呈屋脊状，在每个所述的除雾单元内密布有呈S状的导流板。本技术包括如下技术优点：1、所述的均布进水室配合通流筒通流孔使用，水在重力作用下自流就能形成水膜与蒸汽形成强烈的膜式换热，不需要任何额外的喷嘴和雾化装置。2、所述的流通孔在均布流通桶上的分布呈极轴对称，蒸汽夹带液滴穿过通流筒大部分水撞击通过除雾层拦截后回落到水室，并最终有底部排水口排出罐体。3、混合式换热主要发生在所述的均布进水室和整流托盘之间的区域，由于进行的是水膜式换热所以并不存在雾化的液滴，蒸汽中夹带的水滴和水雾换热相比减少显著，配合高效除雾层的使用导致离开冷凝罐气体仅携带少量液滴。4、所述的通流孔在通流筒上沿切线方向倾斜10°角在通流筒中上部分层错落布置，保证了均布进水室中的冷却水可沿通流孔斜向进入通流筒并沿壁面旋转流动，在混合换热水室出口处形成均匀、连续的水膜；水膜与蒸汽直接接触换热效果剧烈，具有良好的蒸汽凝结效率。5、所述的整流托盘和导流孔可以优化抽气的流场，适当降低蒸汽的流速并增加蒸汽在冷凝装置中的停留时间，进一步增强了换热效果同时减少了气流中夹带的液滴量。附图说明图1为现有技术中的混合式冷凝装置结构示意图。图2为技术的结构示意图。图3为本技术中均布进水室的结构示意图。图4为本技术中通流孔及通流筒的结构布置图。图5为本技术中通流孔在通流筒上的结构分布图。图6为本技术中整流托盘的结构布置图。图7为本技术中除雾单元示意图。图中：一种均布式多级高效冷凝装置本体1、进水口2、进气口3、喷淋层4、常规罐体的汽体进口5、出气口6、出水口7、整流托盘8、均布进水室9、通流桶9.1、通流孔9.2、高效除雾层10、除雾单元10.1、导流板10.2、常规罐体11。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参照图2-7所示：一种均布式多级高效冷凝装置，它呈椭圆柱状，在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体1一端开有出气口6，所述的出气口6连接变频真空泵另一端开有出水口7，所述的出水口7连接电厂凝汽器热井；在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体1的两侧分别开有进水口2和进气口3，两侧的所述的进水口2位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体1的中部，两侧的所述的进气口3位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体1的下部；在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体1内部由上而下依次布置有高效除雾层10、均布进水室9和整流托盘8。所述的均布进水室9与所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体1同径设置，所述的均布进水室9内贯穿设置有九个圆柱状的通流桶9.1组成，其中的八个所述的通流桶9.1等间距布置并围成圆弧状，另一个所述的通流桶9.1位于所述的均布进水室9的中心；在每个所述的通流桶9.1上均设置有通流孔9.2。多个所述的通流孔9.2分层错落在所述的通流桶9.1中上部，每个所述的通流孔9.2的开口朝向与水平线呈10度设置，且每层相邻的两个所述的通流孔9.2之间的夹角为60度。通流孔9.2布置在通流筒9.1的中上部以保证冷却水有足够空间沿筒壁旋转流动。所述的整流托盘8呈圆弧状且内部均布有导流孔8.1；当汽流上升至导流托盘时，通过导流孔8.1气流被分离成若干股，流速降低，增加了汽流与冷却水在装置中的停留时间，进一步加强了接触式换热的换热效果。所述的高效除雾层10由若干个除雾单元10.1组成，相邻的两个所述的除雾单元10.1之间呈屋脊状，在每个所述的除雾单元10.1内密布有呈S状的导流板10.2，所述的导流板10.2以最大程度减少液滴携带。如图1所示：常规的混合式凝结装置5采用冷却水雾化的方式，通过喷零层中12中的喷嘴将冷却水喷射进冷凝器中，实现和蒸汽的混合式换热。在该过程中蒸汽以较高的流速通过冷凝器，其和冷却水的接触时间无法得到保证，且容易在汽流中夹带大量液滴。大量雾化的液滴在高速汽流的夹带下离开冷凝器，形成高速运动的气液两相流，极易发管道震荡，于电站管道布置及安全极为不利。若要消除以上影响，需要在冷凝装置外加装额外的气液分离器，进一步增加了系统复杂性和投资。因此常规的混合式凝结装置存在着系统复杂，成本较高，汽流容易夹带液滴造成管道震荡，无法保证蒸汽与冷却水换热时间等问题。对比图1、图2可以发现，本技术其核心在于通过新型混合换热水室和导流托盘的设计，实现了冷却水雾化换热到冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均布式多级高效冷凝装置，它呈椭圆柱状，其特征在于：在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)一端开有出气口(6)，另一端开有出水口(7)，在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)的两侧分别开有进水口(2)和进气口(3)，两侧的所述的进水口(2)位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)的中部，两侧的所述的进气口(3)位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)的下部；在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)内部由上而下依次布置有高效除雾层(10)、均布进水室(9)和整流托盘(8)。

【技术特征摘要】
1.一种均布式多级高效冷凝装置，它呈椭圆柱状，其特征在于：在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)一端开有出气口(6)，另一端开有出水口(7)，在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)的两侧分别开有进水口(2)和进气口(3)，两侧的所述的进水口(2)位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)的中部，两侧的所述的进气口(3)位于所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)的下部；在所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)内部由上而下依次布置有高效除雾层(10)、均布进水室(9)和整流托盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种均布式多级高效冷凝装置，其特征在于：所述的均布进水室(9)与所述的一种均布式多级高效冷凝装置本体(1)同径设置，所述的均布进水室(9)内贯穿设置有九个圆柱状的通流桶(9.1)组成，其中的八个所述的通流桶(9.1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李至，王国贵，桂本，赵昊天，程小江，周金海，邓海文，邹方茂，张爱舟，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42