一种能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖，包括法兰环、侧壁封闭板、水套面板、隔板、升降座、锁紧座、水冷接口、熔炼枪座、防护板卡环，所述法兰环的下表面同轴设置受热面板，法兰环的侧壁密封连接侧壁封闭板，侧壁封闭板的顶部设置水套面板，使法兰环、侧壁封闭板、水套面板与受热面板组合形成密闭水套腔体；所述受热面板的上表面纵横交错设置若干隔板，且隔板的上部穿透出水套面板，使隔板将密闭水套腔体分隔成个冷却室，且各个冷却室之间连通，并在冷却室上设置水冷接口，在水套面板上设置升降座和锁紧座便于炉盖升降、压紧密封；水套面板上设置若干个穿透受热面板的熔炼枪座；本实用新型专利技术体型小，重量轻，容易保持炉内清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖
本技术属于冶金熔炼设备
，具体涉及一种能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖。
技术介绍
在冶金熔炼行业中金属的冶炼常为防止氧化需要保持密封隔绝空气，冶炼过程均在高温环境下进行，因此熔炼设备承受高温和辐射热，这就要求熔炼炉体设备需要可靠的冷却和强度。常规的方法是在炉内受热面砌筑耐火材料附着在金属炉壁上，但由于耐火砌筑材料多为混泥土等非金属材料，附着能力差，经过长时间冷热变化容易开裂脱落，并且体型、重量大，难以适应需要经常移动的要求，而且产生的渣容易污染熔炼物，对于清洁度要求较高的熔炼带来极大不便。因此，研制一种制作方便、重量轻的能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖是解决上述问题的关键。
技术实现思路
本技术旨在提供一种制作方便、重量轻的能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖。本技术的目的是这样实现的：包括法兰环、侧壁封闭板、水套面板、隔板、升降座、锁紧座、水冷接口、熔炼枪座、防护板卡环，所述法兰环的下表面同轴设置受热面板，所述法兰环的顶部密封设置侧壁封闭板，所述侧壁封闭板的顶部密封设置水套面板，使法兰环、侧壁封闭板、水套面板与受热面板密封组合形成一顶部密闭的水套腔体；所述受热面板的上表面纵横交错设置若干隔板，且隔板的上部穿透出水套面板，使隔板将密闭水套腔体分隔成个冷却室，所述升降座有若干个，各个升降座与水套面板、侧壁封闭板组合设置；所述锁紧座设置于水套面板的上表面，所述水冷接口穿过水套面板连通冷却室，所述水套面板上设置若干个穿透受热面板的熔炼枪座，且熔炼枪座与水套面板、受热面板和冷却室均密封连接；所述受热面板的下表面设置若干个防护板卡环。有益效果：本技术通过法兰环、侧壁封闭板、水套面板、隔板和受热面板共同组合形成有多个冷却室的盖体，在隔板上开设水冷流通槽使更腔体冷却水路联通，通过水冷接口实现冷却水的输入和导出，形成分区冷却，使盖体冷却充分，适应高温熔炼，解决盖体过热的问题；设置数个熔炼枪座适应熔炼区熔炼枪热源调节需要，且熔炼枪座的外壁接触到冷却室，保证了熔炼枪座有充分的水冷却进行保护，防止被高温损坏；安装升降座和锁紧座为一体化结构设计，便于炉盖的升降、压紧密封和到位锁定；本装置实现高真空密封，保持较好密封效果，体型小，重量轻，满足了经常移动的要求，不易产生杂质污染熔炼物，便于容易保持炉内清洁，提高了熔炼物的纯净度，制造方便，成本低，进一步提高了冶炼经济效益。附图说明图1为本技术的立体结构意图；图2为本技术的主剖视示意图；图中标号：1~法兰环，2~侧壁封闭板，3~水套面板，4~隔板，5~升降座，6~锁紧座，7~水冷接口，8~加强管，9~熔炼枪座，10~检修孔，11~受热面板，12~防护板卡环。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。根据附图1~2所示的能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖，包括法兰环1、侧壁封闭板2、水套面板3、隔板4、升降座5、锁紧座6、水冷接口7、熔炼枪座9、防护板卡环12，所述法兰环1的下表面同轴设置受热面板11，所述法兰环1的顶部密封设置侧壁封闭板2，所述侧壁封闭板2的顶部密封设置水套面板3，使法兰环1、侧壁封闭板2、水套面板3与受热面板11密封组合形成一顶部密闭的水套腔体；所述受热面板的上表面纵横交错设置若干隔板4，且隔板4的上部穿透出水套面板3，使隔板4将密闭水套腔体分隔成个冷却室，所述升降座5有若干个，各个升降座5与水套面板3、侧壁封闭板2组合设置；所述锁紧座6设置于水套面板3的上表面，所述水冷接口7穿过水套面板3连通冷却室，所述水套面板3上设置若干个穿透受热面板的熔炼枪座，且熔炼枪座9与水套面板3、受热面板11和冷却室均密封连接；所述受热面板11的下表面设置若干个防护板卡环12。所述的受热面板11为高低两半圆错层一体化结构设计，使受热面板11适应真空熔炼炉中熔炼区对熔炼枪热源的调节需要。所述的隔板4至少有三个，各个隔板4均上开设水冷流通槽，使各个冷却室之间连通。所述的水套面板3与受热面板11之间均匀或不均匀设置有若干加强管8，且加强管8至少有三根，提高水套面板3与受热面板11之间连接强度，防止侧壁封闭板2被水套面板3与受热面板11拉损坏。所述的水冷接口7至少有两个，一个接入冷却水，另一个排出吸热后的冷却水。所述的水套面板3上设置检修孔10；所述防护板卡环12上设置防护板，防护板抵御真空熔炼炉产生的大量辐射热，避免辐射热直接接触受热面板11，导致受热面板11被烧穿损坏。所述的隔板4与水套面板3之间密封设置。所述的升降座5至少有两个。所述的锁紧座6至少有两个，均布设置于水套面板3上。所述的熔炼枪座9至少有三个，均匀或不均匀设置于水套面板3上。本技术的工作方式：工作前，将熔炼枪分别密封固定设置于熔炼枪座9上，把升降座5与升降装置连接，并将本装置设置于真空熔炼炉炉口上方；工作时，升降装置通过升降座5设置于真空熔炼炉炉口上，再通过锁紧座6将本装置与真空熔炼炉炉口压紧锁定、密封，把其中几个水冷接口7连接冷却水水源，使冷却水水源通过水冷接口7向各个冷却室提供冷却水，冷却水吸收真空熔炼炉产生施加给本装置的热量后，通过另一个水冷接口7排出走，对本装置进行充分冷却降温，适应高温熔炼，使熔炼枪座9、法兰环1在充分冷却下得到保护，与真空熔炼炉炉口保持较好密封效果，；当出现问题时，通过检修孔10对本装置进行检修。本技术实现真空密封，通过水冷却适应高温环境，密封效果好，易保持炉内清洁，制造方便且成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖，其特征在于：包括法兰环（1）、侧壁封闭板（2）、水套面板（3）、隔板（4）、升降座（5）、锁紧座（6）、水冷接口（7）、熔炼枪座（9）、防护板卡环（12），所述法兰环（1）的下表面同轴设置受热面板（11），所述法兰环（1）的顶部密封设置侧壁封闭板（2），所述侧壁封闭板（2）的顶部密封设置水套面板（3），使法兰环（1）、侧壁封闭板（2）、水套面板（3）与受热面板（11）密封组合形成一顶部密闭的水套腔体；所述受热面板的上表面纵横交错设置若干隔板（4），且隔板（4）的上部穿透出水套面板（3），使隔板（4）将密闭水套腔体分隔成个冷却室，所述升降座（5）有若干个，各个升降座（5）与水套面板（3）、侧壁封闭板（2）组合设置；所述锁紧座（6）设置于水套面板（3）的上表面，所述水冷接口（7）穿过水套面板（3）连通冷却室，所述水套面板（3）上设置若干个穿透受热面板的熔炼枪座，且熔炼枪座（9）与水套面板（3）、受热面板（11）和冷却室均密封连接；所述受热面板（11）的下表面设置若干个防护板卡环（12）。

【技术特征摘要】
1.一种能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖，其特征在于：包括法兰环（1）、侧壁封闭板（2）、水套面板（3）、隔板（4）、升降座（5）、锁紧座（6）、水冷接口（7）、熔炼枪座（9）、防护板卡环（12），所述法兰环（1）的下表面同轴设置受热面板（11），所述法兰环（1）的顶部密封设置侧壁封闭板（2），所述侧壁封闭板（2）的顶部密封设置水套面板（3），使法兰环（1）、侧壁封闭板（2）、水套面板（3）与受热面板（11）密封组合形成一顶部密闭的水套腔体；所述受热面板的上表面纵横交错设置若干隔板（4），且隔板（4）的上部穿透出水套面板（3），使隔板（4）将密闭水套腔体分隔成个冷却室，所述升降座（5）有若干个，各个升降座（5）与水套面板（3）、侧壁封闭板（2）组合设置；所述锁紧座（6）设置于水套面板（3）的上表面，所述水冷接口（7）穿过水套面板（3）连通冷却室，所述水套面板（3）上设置若干个穿透受热面板的熔炼枪座，且熔炼枪座（9）与水套面板（3）、受热面板（11）和冷却室均密封连接；所述受热面板（11）的下表面设置若干个防护板卡环（12）。2.根据权利要求1所述的能适应高温熔炼环境的真空熔炼炉炉盖，其特征在于：所述的受热面板（11）为高低两半圆错层一体化结构设计。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝阳，周紫彬，徐可涛，朱发金，刘卫标，阎少雄，张军军，
申请(专利权)人：云南昆钢重型装备制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53