用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板，围板中间设置有矩形容纳口，一块两相对侧壁带有进气条形槽端口的热沉下板和一块两相对侧壁带有出气条形槽端口的热沉下板重叠后适形设置于矩形容纳口内，所述矩形容纳口的侧壁中间延伸形成隔板，隔板侧壁密封连接于的隔板热沉上板4和热沉下板之间使进气条形槽端口和出气条形槽端口沿上下方向相对隔离；通过隔板的设置，避免进气条形槽端口和出气条形槽端口连通，保证冷却剂从进气条形槽端口流入热沉下板并进入热沉上板4，再从热沉上板4的出气条形槽端口流出，能够对热沉侧壁的条形槽端口进行隔离，保证热沉上的进气口和出气口有效分离，并且结构简单，制作方便，工艺性好。

Fencing plate for laser diode array throttling micro evaporation refrigeration

The utility model discloses a laser diode array for throttling micro evaporative cooling heat sink panel, panel are arranged in the middle of a moment of accommodation, two opposite side walls of an inlet port of the heat sink strip groove plate and a two opposite side walls provided with an air outlet port of the heat sink strip groove plate overlapped conformal arranged in rectangular nano hole, the rectangular lateral wall of the middle mouth extends to form nano partition, partition wall sealing plate heat sink is connected to the plate 4 and a heat sink plate between the air inlet port and the outlet strip groove strip groove port along the upper and lower direction of relative isolation by partition; avoid setting, inlet and outlet port strip groove strip groove port connected to ensure the coolant flows into the heat from the air inlet port plate and strip groove sink into the heat sink plate 4, and then from the heat sink plate 4 outlet port to the outflow of the strip groove, heat sink The strip slot port of the side wall is isolated to ensure that the inlet and outlet of the heat sink are separated effectively, and the structure is simple, the production is convenient, and the process is good.

【技术实现步骤摘要】
用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板
本技术涉及热沉领域，具体涉及一种用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板。
技术介绍
微型节流蒸发腔制冷(MicrominiatureJ-TRefrigerator:MMR)热沉是一种利用蒸汽压缩、节流蒸发、相变吸热的原理制成的微型化制冷装置，包含微型压缩机、风冷冷凝器、节流元件、微蒸发腔等部件。专用于发热面积小、热流密度高的电子元器件，特别是大功率激光二极管(LaserDiode：LD)散热。与传统的LD微通道液冷热沉相比较，利用冷却剂相变潜热，能够在冷却剂很小的质量与流量下实现很大的换热量、具备很高的散热密度；冷却剂在相变吸热的时候温度保持不变，克服了传统液冷微通道热沉由于冷却液在入口、出口温度不同而引起的LD阵列在不同发光点制冷效果差异而导致出光功率变化、波长漂移等不利因素。同时兼具冷却温度更低、冷却系统结构更简单、冷却系统体积更小、总耗能更低等优点。而随着大功率激光技术的发展，更大功率、热流密度更高的LD被研制，传统的液冷微通道单相传热冷却已经不能满足要求；并且由于热沉冷却的均匀性较差，导致大功率激光二极管阵列冷却不均匀，不利于整体大功率激光二极管阵列正常高效工作，并且制作精度低，高精度热沉制作困难，为获得内设有冷却微通道的热沉，一般通过两块热沉表面刻蚀条形槽并密封重叠形成不同相反流向的冷却微通道，结构简单，制作方便，但位于不同热沉板而同侧面作为进气口和出气口的条形槽端口不易分离，尤其是同侧存在大量的作为进气口和出气口的条形槽端口时，使得结构复杂，工艺性差。因此，为解决以上问题，需要一种用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板，能够对热沉侧壁的条形槽端口进行隔离，保证热沉上的进气口和出气口有效分离，并且结构简单，制作方便，工艺性好。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板，能够对热沉侧壁的条形槽端口进行隔离，保证热沉上的进气口和出气口有效分离，并且结构简单，制作方便，工艺性好。本技术的用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板，所述围板中间设置有矩形容纳口，一块两相对侧壁带有进气条形槽端口的热沉下板和一块两相对侧壁带有出气条形槽端口的热沉下板重叠后适形设置于矩形容纳口内，所述矩形容纳口的侧壁中间延伸形成隔板，所述隔板侧壁密封连接于的隔板热沉上板4和热沉下板之间使进气条形槽端口和出气条形槽端口沿上下方向相对隔离。进一步，所述隔板为两个且两个隔板分别位于矩形容纳口沿纵向的两侧壁。进一步，所述围板的上、下表面通过适形设置上、下盖板使隔板上表面、热沉上板4侧壁、上盖板底面和矩形容纳口侧壁围设形成排气通道，隔板下表面、热沉下板侧壁、下盖板顶面和矩形容纳口侧壁围设形成进气通道，所述围板顶面开设有作为排气通道出口的排气槽，所述围板底面开设有作为进气通道进口的进气槽。进一步，所述围板上壁设置有散热槽，所述散热槽与上盖板之间形成散热腔，所述散热腔与排气通道连通且散热腔设置有排气口；所述围板还设置有出口与进气通道连通的喷射泵，所述散热腔与喷射泵的吸入室连通。进一步，所述散热槽为矩形且设置于散热槽的进、出口位于散热槽相对的两侧；散热槽的槽底设置有与喷射泵的吸入室连通的回流口，所述回流口靠近出口设置。进一步，所述散热槽、隔板和排气槽均用激光刻蚀形成。本技术的有益效果是：本技术公开的一种用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板，通过隔板的设置，避免进气条形槽端口和出气条形槽端口连通，保证冷却剂从进气条形槽端口流入热沉下板并进入热沉上板4，再从热沉上板4的出气条形槽端口流出，能够对热沉侧壁的条形槽端口进行隔离，保证热沉上的进气口和出气口有效分离，并且结构简单，制作方便，工艺性好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术组装后的爆炸图；图3为图2中A处放大图；图4为本技术对应热沉的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，图2为本技术组装后的爆炸图，图3为图2中A处放大图，图4为本技术对应热沉的结构示意图，如图所示，本实施例中的用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板1；所述围板1中间设置有矩形容纳口2，一块两相对侧壁带有进气条形槽端口3a的热沉下板3和一块两相对侧壁带有出气条形槽端口4a的热沉上板4重叠后适形设置于矩形容纳口2内，所述矩形容纳口2的侧壁中间延伸形成隔板5，所述隔板5侧壁密封连接于的隔板5热沉上板4和热沉下板3之间使进气条形槽端口3a和出气条形槽端口4a沿上下方向相对隔离；所述隔板5可通过激光在矩形容纳口2上、下端面的边缘刻蚀台阶面形成，使用时，在隔板5的侧壁涂覆密封胶并密封安装于热沉上板4和热沉下板3之间，所述进气条形槽端口3a位于热沉下板3顶面的一侧，而出气条形槽端口4a位于热沉上板4底面并与进气条形槽端口3a同侧，进气条形槽端口3a与位于同侧的出气条形槽端口4a沿横向错位隔离，而隔板5使进气条形槽端口3a和出气条形槽端口4a沿上下方向相对隔离，避免进气条形槽端口3a和出气条形槽端口4a连通，保证冷却剂从进气条形槽端口3a流入热沉下板3并进入热沉上板4，再从热沉上板4的出气条形槽端口4a流出，能够对热沉侧壁的条形槽端口进行隔离，保证热沉上的进气口和出气口有效分离，并且结构简单，制作方便，工艺性好。本实施例中，所述隔板5为两个(包括隔板5和隔板51)且两个隔板5分别位于矩形容纳口2沿纵向的两侧壁；纵向为沿矩形容纳口2长度的方向，横向为沿矩形容纳口2宽度的方向；所述热沉上板4和热沉下板3的纵向两侧壁分别设置有出气条形槽端口4a和进气条形槽端口3a。本实施例中，所述围板1的上、下表面通过适形设置上、下盖板(包括上盖板6和下盖板7)使隔板5上表面、热沉上板4侧壁、上盖板底面和矩形容纳口2侧壁围设形成排气通道，隔板5下表面、热沉下板3侧壁、下盖板顶面和矩形容纳口2侧壁围设形成进气通道，所述围板1顶面开设有作为排气通道出口的排气槽8，所述围板1底面开设有作为进气通道进口的进气槽9；结构简单，加工方便，工艺性好。本实施例中，所述围板1上壁设置有散热槽10，所述散热槽10与上盖板之间形成散热腔，所述散热腔与排气通道连通且散热腔设置有排气口；散热槽包括两个，保证散热槽10和散热槽11；所述围板1还设置有出口与进气通道连通的喷射泵12(所述喷射泵为两个)，所述散热腔与喷射泵的吸入室连通；从排气通道流出的冷却剂通过散热后的冷却剂回流再次利用，大大提高冷却效率。本实施例中，所述散热槽10为矩形且设置于散热槽10的进、出口位于散热槽10相对的两侧；散热槽10的槽底设置有与喷射泵的吸入室连通的回流口13，所述回流口13靠近出口设置；利于回流的冷却剂充分冷却，保证散热效率高。本实施例中，所述散热槽10、隔板5和排气槽8均用激光刻蚀形成；易于微加工，保证加工精度高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板，其特征在于：所述围板中间设置有矩形容纳口，一块两相对侧壁带有进气条形槽端口的热沉下板和一块两相对侧壁带有出气条形槽端口的热沉下板重叠后适形设置于矩形容纳口内，所述矩形容纳口的侧壁中间延伸形成隔板，所述隔板侧壁密封连接于的隔板热沉上板和热沉下板之间使进气条形槽端口和出气条形槽端口沿上下方向相对隔离。

【技术特征摘要】
1.一种用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板，其特征在于：所述围板中间设置有矩形容纳口，一块两相对侧壁带有进气条形槽端口的热沉下板和一块两相对侧壁带有出气条形槽端口的热沉下板重叠后适形设置于矩形容纳口内，所述矩形容纳口的侧壁中间延伸形成隔板，所述隔板侧壁密封连接于的隔板热沉上板和热沉下板之间使进气条形槽端口和出气条形槽端口沿上下方向相对隔离。2.根据权利要求1所述的用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板，其特征在于：所述隔板为两个且两个隔板分别位于矩形容纳口沿纵向的两侧壁。3.根据权利要求2所述的用于激光二极管阵列节流微蒸发制冷热沉的围板，其特征在于：所述围板的上、下表面通过适形设置上、下盖板使隔板上表面、热沉上板侧壁、上盖板底面和矩形容纳口侧壁围设形成排气通道，隔板下表面、热沉下板侧壁、下盖板顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范嗣强，陈雪花，
申请(专利权)人：重庆师范大学，
类型：新型
国别省市：重庆,50