一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，包括一级反应槽和二级反应槽；一级反应槽与二级反应槽中间通过溢流墙相隔；一级反应槽底部设置有进水口，二级反应槽底部设置有排水口，一级反应槽与二级反应槽顶部均设置有尾气排放口；一级反应槽和二级反应槽内下方均安装有开孔承托板，开孔承托板上置有碎石层，碎石层上置有催化剂层；一级反应槽与二级反应槽内均设置有曝气系统；曝气系统包括布气管道和曝气盘，布气管道固定于开孔承托板和所述碎石层之间，曝气盘安装在布气管道上。该反应装置去除高含盐废水中难降解有机物时，处理效果好，臭氧利用率高，催化成本低。

An ozone catalytic oxidation reactor for treating organic compounds in high salinity wastewater

Ozone catalytic oxidation reaction device of the embodiment of the utility model discloses a treatment of wastewater with high salinity organic compounds, including a reaction tank and two stage reactor; middle level reaction tank and two reaction tank through the overflow wall separated; a reaction tank bottom is provided with a water inlet, two grade reaction tank is provided with a drain outlet, a reaction tank and two order reaction on the top of the tank are provided with exhaust port; a reaction tank and two below the level in the reaction tank are provided with a hole bearing plate hole is arranged on the support plate is provided with a layer of gravel layer, gravel layer of catalyst; aeration system is a the reaction tank and two stage reactor; aeration system comprises a gas distribution pipe and aeration plate, cloth gas pipes are fixed between the hole supporting plate and the gravel layer, the aeration disc is arranged in the gas distribution pipeline. The treatment effect is good, the utilization of ozone is high and the cost of catalysis is low when the refractory organic matter is removed from the high salt waste water.

【技术实现步骤摘要】
一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置
本技术涉及工业废水处理领域，特别是涉及一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置。
技术介绍
现如今工业排放废水污染物成分复杂，尤其是含盐废水，除了含有有机污染物外，还含有大量无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，当废水中的含盐总量超过1％时会形成高含盐废水。高含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除高含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。目前，对于所述高含盐废水多采用生物法进行处理，但是废水中高浓度的盐类物质对微生物的生长具有抑制作用，采用生物法处理，使得企业的投资量大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。臭氧催化氧化技术是目前工程应用最多的高级氧化技术之一，因臭氧具有极强的氧化性能，在水中短时间内可自行分解，同时在催化剂的作用下可生成氧化能力更强的(·OH)，没有二次污染，是比较理想的绿色氧化剂。但常规臭氧催化氧化技术中臭氧的利用率不高，处理效率也不高，尤其在应用于高含盐废水中难降解有机物的去除时，受大量无机盐的影响，处理效果更差。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，用于解决基于臭氧催化氧化技术处理高含盐废水中有机物时臭氧利用率低、处理效果差的问题。具体技术方案如下：一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，包括一级反应槽和二级反应槽；所述一级反应槽与所述二级反应槽中间通过溢流墙相隔；所述一级反应槽底部设置有进水口，所述二级反应槽底部设置有排水口，所述一级反应槽与所述二级反应槽顶部均设置有尾气排放口；所述一级反应槽和二级反应槽内下方均安装有开孔承托板，所述开孔承托板上置有碎石层，所述碎石层上置有催化剂层；所述一级反应槽与所述二级反应槽内均设置有曝气系统；所述曝气系统包括布气管道和曝气盘，所述布气管道固定于所述开孔承托板和所述碎石层之间，所述曝气盘安装在所述布气管道上。在本技术的一种优选实施方式中，所述一级反应槽底部设置有协同氧化剂投加口。在本技术的一种优选实施方式中，所述协同氧化剂投加口通过管路与协同氧化剂投加罐相连。在本技术的一种优选实施方式中，所述一级反应槽与所述二级反应槽底部均设置有反冲洗进水口和反冲洗进气口；所述一级反应槽与所述二级反应槽上部均设置有反冲洗排水口。在本技术的一种优选实施方式中，所述一级反应槽底部设置有回流进口，所述二级反应槽底部设置有回流出口，所述回流进口和所述回流出口通过管路与设置于所述一级反应槽与所述二级反应槽外部的循环泵连通。在本技术的一种优选实施方式中，所述开孔承托板上均安装有通水帽。在本技术的一种优选实施方式中，所述二级反应槽内安装有浮球开关。在本技术的一种优选实施方式中，所述溢流墙上设置有溢流堰。由上述技术方案可见，本技术实施例提供了一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，所述装置是集臭氧、协同氧化剂及催化剂于一体的催化氧化装置，极大的提高了臭氧利用率。同时，通过所述一级反应槽和二级反应槽内水的回流作用，提高了混合反应效果，进而提高了有机物的氧化效果，也起到一定稀释进水水质的作用。此外，通过对所述一级反应槽和二级反应槽进行反冲洗，能有效防止所述催化剂层出现板结现象，实现催化剂的重复利用，从而节约了催化成本。当然，实施本技术的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置的俯视外部结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置的俯视内部结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置的第一侧面内部结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置的第二侧面内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，如图1-4所示，该反应装置包括一级反应槽1和二级反应槽2。一级反应槽1与二级反应槽2中间通过溢流墙相隔，一级反应槽1底部设置有进水口3，二级反应槽底部设置有排水口4，一级反应槽1与二级反应槽2顶部均设置有尾气排放口9；一级反应槽1和二级反应槽2内下方均安装有开孔承托板13，开孔承托板13上置有碎石层15，碎石层15上置有催化剂层16。在实际应用中，碎石层15的高度可以为200-300mm；催化剂层的催化剂可以为Hi-SOT系列催化剂，该催化剂是适用于处理高含盐废水的臭氧催化剂，具有活性组分含量高、孔隙均匀丰富、稳定性强、机械强度大、磨损率低、水浸不粉化和适应范围广等特点。一级反应槽1与二级反应槽2内均还设置有曝气系统，曝气系统包括布气管道5和曝气盘，布气管道5固定于开孔承托板13和碎石层15之间，曝气盘安装在布气管道5上。曝气系统能使臭氧在反应槽内均匀分散，促进臭氧与待处理废水的混合。具体使用时，曝气盘的个数可以由本领域技术人员根据待处理废水的水质情况决定。在上述的处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置的一种具体实施方案中，一级反应槽1底部设置有协同氧化剂投加口10，协同氧化剂投加口10通过管路与协同氧化剂投加罐相连。在上述的臭氧催化氧化反应装置的具体实施方案中，开孔承托板13上可以安装有通水帽14，通水帽在保证废水流通的情况下，还可以防止催化剂层16的催化剂掉落至开孔承托板13下部，造成催化剂流失。较佳的，一级反应槽1与二级反应槽2中间的溢流墙上设置有溢流堰，以便一级反应槽1内的废水通过溢流堰流入二级反应槽2。在利用本技术公开的反应装置处理高含盐废水时，臭氧气体由布气管道5上的曝气盘进入反应装置，协同氧化剂经协同氧化剂投加口10进入反应装置；废水由一级反应槽1底部的进水口3进入反应装置，并与协同氧化剂充分混合，混合后的废水从一级反应槽1底部由下至上依次经过一级反应槽1内的通水帽14、碎石层15和催化剂层16，废水与臭氧在通水帽14上部完成混合，并在催化剂的催化作用下发生催化氧化反应，使得废水中的大量难降解有机物被去除；随着废水的不断注入，一级反应槽1内的废水液位不断上升，到达溢流墙上部的溢流堰后，通过溢流堰流入二级反应槽2，废水在二级反应槽2由上至下依次经过二级反应槽2内的催化剂层16、碎石层15和通水帽14，废水在下降过程中与反应装置中的臭氧逆向接触，并在催化剂的催化作用下发生催化氧化反应，进一步去除废水中的有机物；处理过的废水由二级反应槽2底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，其特征在于，所述装置包括：一级反应槽、二级反应槽；所述一级反应槽与所述二级反应槽中间通过溢流墙相隔；所述一级反应槽底部设置有进水口，所述二级反应槽底部设置有排水口，所述一级反应槽与所述二级反应槽顶部均设置有尾气排放口；所述一级反应槽和二级反应槽内下方均安装有开孔承托板，所述开孔承托板上置有碎石层，所述碎石层上置有催化剂层；所述一级反应槽与所述二级反应槽内均设置有曝气系统；所述曝气系统包括布气管道和曝气盘，所述布气管道固定于所述开孔承托板和所述碎石层之间，所述曝气盘安装在所述布气管道上。

【技术特征摘要】
1.一种处理高含盐废水中有机物的臭氧催化氧化反应装置，其特征在于，所述装置包括：一级反应槽、二级反应槽；所述一级反应槽与所述二级反应槽中间通过溢流墙相隔；所述一级反应槽底部设置有进水口，所述二级反应槽底部设置有排水口，所述一级反应槽与所述二级反应槽顶部均设置有尾气排放口；所述一级反应槽和二级反应槽内下方均安装有开孔承托板，所述开孔承托板上置有碎石层，所述碎石层上置有催化剂层；所述一级反应槽与所述二级反应槽内均设置有曝气系统；所述曝气系统包括布气管道和曝气盘，所述布气管道固定于所述开孔承托板和所述碎石层之间，所述曝气盘安装在所述布气管道上。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一级反应槽底部设置有协同氧化剂投加口。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞彬，周栋，王玉慧，李旭东，李璐，杨超，
申请(专利权)人：博天环境工程北京有限公司，博天环境集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11