一种H型钢翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢翻转机，包括机架、两端分别转动连接于所述机架上的转轴、至少两个设置于所述转轴上的翻转架、用于驱动所述转轴转动的驱动件，所述翻转架包括套设于所述转轴上的调节筒，所述转轴上沿轴向设置有多个定位孔组。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用在机架上设置转轴，转轴上设置两个翻转架，驱动件驱动转轴转动，转轴带动翻转架翻转，对放置在翻转架上的H型钢进行翻转；其次，翻转架上的调节筒套设在转轴上，通过定位杆将调节筒位置定位在转轴上，调节两个翻转架之间的位置，达到了翻转不同长度的H型钢、使用范围广的效果。

A type of H steel turntable

The utility model discloses a H type steel overturned, which comprises a frame, both ends of the rotary shaft and is connected to the frame at least two is arranged on the rotary shaft of the turning frame, for driving the drive shaft to rotate, the turning frame including sheathed on the regulating cylinder shaft turn on, the rotating shaft along the axial direction is provided with a plurality of positioning holes group. The utility model has the following advantages: the use is arranged on the machine frame, a rotatable frame arranged on the rotating shaft two, the driving part drives the rotating shaft to rotate, the rotating shaft drives the flip flip flip on H steel is placed on the turning rack; secondly, the overturning frame adjustment cylinder is sleeved on the rotating shaft, by positioning the position adjusting cylinder rod positioned on the rotating shaft, adjusting the two turning frame between the position reached flip the different length of H steel, the use of a wide range of effect.

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢翻转机
本技术涉及钢材加工设备，特别涉及一种H型钢翻转机。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配优化、强重比合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢在制造过程，通过不同工序之间时需要对H型钢进行翻转。现有技术中对H型钢翻转的装置，包括机架和转动连接在机架上的转轴，转轴上焊接有一对L型板，H型钢放置在L型板上，翻转时将H型钢放置在L型板上，通过动力件驱动转轴转动即可带动L型板转动。但是上述H型钢翻转装置存在以下问题：转轴上的两个L型板之间的距离固定，能翻转标准规格长度的H型钢。当需要翻转非标的H型钢时，当H型钢长度远大于两个L型板之间的距离时，翻转时H钢受力不平衡容易倾斜；当H型钢长度小于两个L型板之间的距离时，无法将H型钢放置于两个L型板上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种H型钢翻转机，具有能翻转不同长度H型钢的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢翻转机，包括机架、两端分别转动连接于所述机架上的转轴、至少两个设置于所述转轴上的翻转架、用于驱动所述转轴转动的驱动件，所述翻转架包括套设于所述转轴上的调节筒，所述转轴上沿轴向设置有多个定位孔组，所述定位孔组包括多个设置于所述转轴侧壁且沿所述转轴周向均匀分布的定位孔，所述调节筒上设置有多个沿所述调节筒周向均匀分布且贯穿所述调节筒侧壁的调节孔、穿设过所述调节孔后插接于所述定位孔内的定位杆、用于驱动所述定位杆远离所述定位孔的弹性件，所述定位杆侧壁设置有限位凸起，所述调节孔上设置有沿轴向设置且一端贯穿所述调节孔内壁供所述限位凸起嵌入的限位槽一、连通于所述限位槽一的一端且沿周向设置的限位槽二。通过采用上述技术方案，当翻转不同长度的H型钢时，调节两个翻转架之间的距离，旋转定位杆带动定位杆上的限位凸起沿限位槽二滑动至限位槽一内，定位杆在弹性件弹力作用下远离定位孔，直至定位杆脱离转轴上的定位孔后，推动翻转架，翻转架上的调节筒沿转轴轴向运动，推动定位杆朝向定位孔运动，定位杆插接于定位孔内，定位杆上的限位凸起从限位槽一运动至限位槽二处时，旋转定位杆直至限位凸起嵌入到限位槽二内，松开定位杆，定位杆及定位杆上的限位凸起在弹性件弹力作用下有远离定位孔的运动趋势，限位凸起抵紧于限位槽二内壁，将翻转架上的调节筒固定于转轴上，起到沿转轴轴向调节两个翻转架运动，调节两个翻转架靠近或远离，能翻转长度不同的H型钢材，扩大使用范围。本技术的进一步设置为：所述调节孔中部设有截面大于所述调节孔截面的空腔，所述弹性件为位于所述空腔内且套设于所述定位杆上的弹簧，所述定位杆上设置有位于所述空腔内的挡座，所述弹簧一端抵紧于所述空腔内壁且另一端抵紧于所述挡座上。通过采用上述技术方案，弹簧一端抵紧于挡座上，另一端抵紧于空腔内壁，产生的弹力驱动定位杆远离定位孔。本技术的进一步设置为：所述调节孔内设有沿所述调节孔轴向设置且连通于所述限位槽二的限位槽三。通过采用上述技术方案，定位杆上的限位凸起在弹性件弹力作用下，抵紧于限位槽三的内壁。本技术的进一步设置为：所述定位杆一端设置有位于所述调节孔外的握持部，所述握持部呈圆柱形且侧壁设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，握持部侧壁设置防滑纹，便于手部握持。本技术的进一步设置为：所述调节孔内固定有套设于所述定位杆上的橡胶套。通过采用上述技术方案，调节孔内固定有橡胶套，定位杆相对于调节孔运动时，减少调节孔内壁的磨损。本技术的进一步设置为：所述定位杆靠近所述定位孔的一端呈半球形。通过采用上述技术方案，定位杆靠近定位孔的一端呈半球形，减少定位杆靠近定位孔一端端部接触定位孔内壁时形成的磨损。本技术的进一步设置为：所述翻转架包括固定于所述调节筒上的L型板。通过采用上述技术方案，L型板固定于调节筒上，H型钢放置于L型板上。本技术的进一步设置为：所述转轴上固定有两个铰接座，两个所述L型板位于两个铰接座之间，所述L型板上设置有导向孔，两个所述铰接座之间固定有平行于所述转轴且依次穿设过两个所述导向孔的导向杆。通过采用上述技术方案，铰接座上的导向杆穿设过L型板上的导向孔，当转轴及铰接座翻转时，导向杆能作用于L型板上，带动L型板翻转。本技术的进一步设置为：所述驱动件包括两个一一对应于所述铰接座的液压缸，所述液压缸铰接于所述机架上且活塞杆铰接于所述铰接座上。通过采用上述技术方案，液压缸活塞杆运动带动铰接座翻转，进而带动转轴转动及翻转架翻转。本技术的进一步设置为：所述机架上设置有平行于所述转轴一端端面的测量面，所述测量面上设置有量角刻度，所述转轴上设置有对准所述量角刻度的指针。通过采用上述技术方案，转轴及翻转架翻转时，转轴上的指针对准量角刻度，便于观察转轴翻转角度。综上所述，本技术具有以下有益效果：采用在机架上设置转轴，转轴上设置两个翻转架，驱动件驱动转轴转动，转轴带动翻转架翻转，对放置在翻转架上的H型钢进行翻转；其次，翻转架上的调节筒套设在转轴上，通过定位杆将调节筒位置定位在转轴上，调节两个翻转架之间的位置，达到了翻转不同长度的H型钢、H型钢放置于翻转架上时受力均匀、使用范围广的效果。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的翻转架、导向杆的结构示意图；图3是实施例的转轴、导向杆、机架的位置关系示意图；图4是实施例的测量面、指针结构示意图；图5是实施例的翻转架、转轴的连接关系示意图；图6是实施例的定位杆、调节筒的位置关系示意图；图7是实施例的调节孔内壁结构示意图。图中：1、机架；11、测量面；2、转轴；21、铰接座；22、导向杆；23、定位孔；24、指针；3、翻转架；31、调节筒；311、调节孔；3111、橡胶套；312、定位杆；3121、限位凸起；3122、挡座；3123、握持部；3124、防滑纹；313、空腔；314、弹性件；32、L型板；321、导向孔；4、驱动件；5、限位槽一；6、限位槽二；7、限位槽三。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种H型钢翻转机，如图1所示，包括机架1、两端转动连接于机架1的转轴2、设置于转轴2上的两个翻转架3、用于驱动转轴2转动的驱动件4。如图2、图3所示，翻转架3包括套设于转轴2上的调节筒31和固定于调节筒31上的L型板32，每个L型板32上设置有导向孔321，H型钢放置于L型板32上。转轴2上焊接有一对铰接座21，两个铰接座21之间焊接有导向杆22，导向杆22平行于转轴2。两个L型板32位于两个铰接座21之间，导向杆22依次穿设过两个导向孔321且呈间隙配合。如图3所示，驱动件4包括两个一一对应于两个铰接座21的液压缸，液压缸铰接于机架1上，液压缸活塞杆铰接于铰接座21上。液压缸活塞杆运动驱动铰接座21运动，铰接座21带动转轴2及翻转架3翻转，带动L型板32上的H型钢翻转。如图4所示，机架1上设置有平行于转轴2端面的测量面11，测量面11上设置有量角刻度，转轴2上固定有位于测量面11上的指针24，用于指示转轴2翻转角度。如图5、图6所示，转轴2上沿轴向设置有多组定位孔组，每组定位孔组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型钢翻转机，其特征在于：包括机架(1)、两端分别转动连接于所述机架(1)上的转轴(2)、至少两个设置于所述转轴(2)上的翻转架(3)、用于驱动所述转轴(2)转动的驱动件(4)，所述翻转架(3)包括套设于所述转轴(2)上的调节筒(31)，所述转轴(2)上沿轴向设置有多个定位孔组，所述定位孔组包括多个设置于所述转轴(2)侧壁且沿所述转轴(2)周向均匀分布的定位孔(23)，所述调节筒(31)上设置有多个沿所述调节筒(31)周向均匀分布且贯穿所述调节筒(31)侧壁的调节孔(311)、穿设过所述调节孔(311)后插接于所述定位孔(23)内的定位杆(312)、用于驱动所述定位杆(312)远离所述定位孔(23)的弹性件(314)，所述定位杆(312)侧壁设置有限位凸起(3121)，所述调节孔(311)上设置有沿轴向设置且一端贯穿所述调节孔(311)内壁供所述限位凸起(3121)嵌入的限位槽一(5)、连通于所述限位槽一(5)的一端且沿周向设置的限位槽二(6)。

【技术特征摘要】
1.一种H型钢翻转机，其特征在于：包括机架(1)、两端分别转动连接于所述机架(1)上的转轴(2)、至少两个设置于所述转轴(2)上的翻转架(3)、用于驱动所述转轴(2)转动的驱动件(4)，所述翻转架(3)包括套设于所述转轴(2)上的调节筒(31)，所述转轴(2)上沿轴向设置有多个定位孔组，所述定位孔组包括多个设置于所述转轴(2)侧壁且沿所述转轴(2)周向均匀分布的定位孔(23)，所述调节筒(31)上设置有多个沿所述调节筒(31)周向均匀分布且贯穿所述调节筒(31)侧壁的调节孔(311)、穿设过所述调节孔(311)后插接于所述定位孔(23)内的定位杆(312)、用于驱动所述定位杆(312)远离所述定位孔(23)的弹性件(314)，所述定位杆(312)侧壁设置有限位凸起(3121)，所述调节孔(311)上设置有沿轴向设置且一端贯穿所述调节孔(311)内壁供所述限位凸起(3121)嵌入的限位槽一(5)、连通于所述限位槽一(5)的一端且沿周向设置的限位槽二(6)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述调节孔(311)中部设有截面大于所述调节孔(311)截面的空腔(313)，所述弹性件(314)为位于所述空腔(313)内且套设于所述定位杆(312)上的弹簧，所述定位杆(312)上设置有位于所述空腔(313)内的挡座(3122)，所述弹簧一端抵紧于所述空腔(313)内壁且另一端抵紧于所述挡座(3122)上。3.根据权利要求1所述的一种H型钢翻转机，其特征在于：所述调节孔(311)内设有沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史鹏，杨俊华，孔林方，蒋玉富，芮建民，唐黎春，史小平，
申请(专利权)人：江苏鹏程钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32