一种机电安装专用的翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电安装专用的翻转设备，其结构包括翻转架、固定臂、控制器、翻转座架、旋转器，翻转架与固定臂组成一体化结构，固定臂设有一组并且分别活动连接于翻转架两侧中间处，翻转架活动连接于翻转座架内侧，翻转架通过旋转器活动连接于翻转座架上方，旋转器固定连接于翻转座架外侧面，控制器与翻转座架通过电连接，旋转器由旋转轴、固定板、电机、支撑加固板组成，旋转轴、固定板、电机处于同心圆，旋转轴贯穿固定板与电机通过电连接。本实用新型专利技术的有益效果是翻转架通过旋转器活动连接于翻转座架上方，进行翻转时能够同时进行旋转，不需要进行二次作业，省时省力效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种机电安装专用的翻转设备
本技术是一种机电安装专用的翻转设备，属于翻转设备领域。
技术介绍
机电安装包括工程建设项目的设备、电器、线路、管道的安装。现有技术公开了申请号201420420422.X，一种汽车车桥翻转设备；包括吊装部分、升降气缸、翻转设备；吊装部分包括支架、KBK导轨、轴承；轴承的外圈用螺栓连接在支架下端；升降气缸的活塞杆与轴承的内圈紧固连接；翻转设备与升降气缸的活塞杆紧固连接；升降气缸活塞杆带动翻转设备上下移动；翻转设备可随轴承的内圈旋转。翻转设备包括上下伸缩部分、翻转轴部分；上下伸缩部分包括伸缩轴、伸缩轴下端板；翻转轴部分包括旋转气缸、旋转轴、轴套、旋转头法兰；伸缩轴与升降气缸的输出端紧固连接；旋转气缸固定于伸缩部分下端，轴套紧固安装在伸缩轴下端板上；旋转轴与轴套滑动配合，旋转轴一端与旋转气缸输出端紧固连接；另一端连接旋转头法兰；旋转气缸为翻转提供动力。但现有技术进行翻转时无法同时进行旋转，需进行二次作业，费时费力效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种机电安装专用的翻转设备，其结构包括翻转架、固定臂、控制器、翻转座架、旋转器，所述翻转架与固定臂组成一体化结构，所述固定臂设有一组并且分别活动连接于翻转架两侧中间处，所述翻转架活动连接于翻转座架内侧，所述翻转架通过旋转器活动连接于翻转座架上方，所述旋转器固定连接于翻转座架外侧面，所述控制器与翻转座架通过电连接，所述旋转器由旋转轴、固定板、电机、支撑加固板组成，所述旋转轴、固定板、电机处于同心圆，所述旋转轴贯穿固定板与电机通过电连接，所述旋转轴与固定板间隙配合，所述支撑加固板焊接于固定板两侧直角处，所述固定板、电机分别安装在翻转座架上，所述翻转架与旋转轴相互啮合。进一步地，所述翻转架由三块架板组成U形结构。进一步地，所述固定板由两块直板组成L形结构。进一步地，所述支撑加固板为三角形结构。进一步地，所述固定板设有穿孔，所述旋转轴贯穿穿孔与电机通过电连接。进一步地，所述控制器高度为1100mm。进一步地，所述固定臂实现固定作用。进一步地，所述翻转座架辅助翻转架实现翻转。本技术的有益效果是翻转架通过旋转器活动连接于翻转座架上方，进行翻转时能够同时进行旋转，不需要进行二次作业，省时省力效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种机电安装专用的翻转设备的结构示意图。图2为本技术旋转器的结构示意图。图中：翻转架-1、固定臂-2、控制器-3、翻转座架-4、旋转器-5、旋转轴-50、固定板-51、电机-52、支撑加固板-53、穿孔-510。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种机电安装专用的翻转设备技术方案：其结构包括翻转架1、固定臂2、控制器3、翻转座架4、旋转器5，所述翻转架1与固定臂2组成一体化结构，所述固定臂2设有一组并且分别活动连接于翻转架1两侧中间处，所述翻转架1活动连接于翻转座架4内侧，所述翻转架1通过旋转器5活动连接于翻转座架4上方，所述旋转器5固定连接于翻转座架4外侧面，所述控制器3与翻转座架4通过电连接，所述旋转器5由旋转轴50、固定板51、电机52、支撑加固板53组成，所述旋转轴50、固定板51、电机52处于同心圆，所述旋转轴50贯穿固定板51与电机52通过电连接，所述旋转轴50与固定板51间隙配合，所述支撑加固板53焊接于固定板51两侧直角处，所述固定板51、电机52分别安装在翻转座架4上，所述翻转架1与旋转轴50相互啮合，所述翻转架1由三块架板组成U形结构，所述固定板51由两块直板组成L形结构，所述支撑加固板53为三角形结构，所述固定板51设有穿孔510，所述旋转轴50贯穿穿孔510与电机52通过电连接，所述控制器3高度为1100mm，所述固定臂2进行固定，所述翻转座架4辅助翻转架1实现翻转。本专利所说的固定臂2是一种用于固定的组件，支撑加固板53是对支撑结构进行加固的组件。当其他用户想要使用本技术的时候，就可以通过其产品的控制器3进行控制操控，将机电安装设备放在翻转架1上，固定臂2进行固定，翻转座架4辅助翻转架1的翻转，旋转器5用于旋转，电机52带动旋转轴50的旋转。如对机电安装时，将所需机电放在翻转架1上，通过控制器3的控制操作实现翻转和旋转。进行翻转时能够同时进行旋转，不需要进行二次作业，省时省力效率高。本技术的翻转架1、固定臂2、控制器3、翻转座架4、旋转器5、旋转轴50、固定板51、电机52、支撑加固板53、穿孔510，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术进行翻转时无法同时进行旋转，需进行二次作业，费时费力效率低，本技术通过上述部件的互相组合，可以达到进行翻转时能够同时进行旋转，不需要进行二次作业，省时省力效率高，具体如下所述：所述旋转器5由旋转轴50、固定板51、电机52、支撑加固板53组成，所述旋转轴50、固定板51、电机52处于同心圆，所述旋转轴50贯穿固定板51与电机52通过电连接，所述旋转轴50与固定板51间隙配合，所述支撑加固板53焊接于固定板51两侧直角处，所述固定板51、电机52分别安装在翻转座架4上，所述翻转架1与旋转轴50相互啮合。甲公司采用旋转轴50、固定板51、电机52处于同心圆，固定板51采用支撑加固板53加固设计，乙公司采用旋转轴50、固定板51、电机52处于同心圆，固定板51采用无加固设计。甲公司组装时间为30min,设备寿命为15年，使用寿命长；乙公司组装时间为90min,设备寿命为8年，使用寿命短；综上所述本技术旋转轴50、固定板51、电机52处于同心圆，固定板51采用支撑加固板53加固设计，进行翻转时能够同时进行旋转，不需要进行二次作业，省时省力效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机电安装专用的翻转设备，其结构包括翻转架（1）、固定臂（2）、控制器（3）、翻转座架（4）、旋转器（5），所述翻转架（1）与固定臂（2）组成一体化结构，所述固定臂（2）设有一组并且分别活动连接于翻转架（1）两侧中间处，所述翻转架（1）活动连接于翻转座架（4）内侧，所述翻转架（1）通过旋转器（5）活动连接于翻转座架（4）上方，所述旋转器（5）固定连接于翻转座架（4）外侧面，所述控制器（3）与翻转座架（4）通过电连接，其特征在于：所述旋转器（5）由旋转轴（50）、固定板（51）、电机（52）、支撑加固板（53）组成；所述旋转轴（50）、固定板（51）、电机（52）处于同心圆，所述旋转轴（50）贯穿固定板（51）与电机（52）通过电连接，所述旋转轴（50）与固定板（51）间隙配合，所述支撑加固板（53）焊接于固定板（51）两侧直角处，所述固定板（51）、电机（52）分别安装在翻转座架（4）上，所述翻转架（1）与旋转轴（50）相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种机电安装专用的翻转设备，其结构包括翻转架（1）、固定臂（2）、控制器（3）、翻转座架（4）、旋转器（5），所述翻转架（1）与固定臂（2）组成一体化结构，所述固定臂（2）设有一组并且分别活动连接于翻转架（1）两侧中间处，所述翻转架（1）活动连接于翻转座架（4）内侧，所述翻转架（1）通过旋转器（5）活动连接于翻转座架（4）上方，所述旋转器（5）固定连接于翻转座架（4）外侧面，所述控制器（3）与翻转座架（4）通过电连接，其特征在于：所述旋转器（5）由旋转轴（50）、固定板（51）、电机（52）、支撑加固板（53）组成；所述旋转轴（50）、固定板（51）、电机（52）处于同心圆，所述旋转轴（50）贯穿固定板（51）与电机（52）通过电连接，所述旋转轴（50）与固定板（51）间隙配合，所述支撑加固板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华琴，
申请(专利权)人：仪征市君杰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32