一种金属焊丝热塑膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属焊丝热塑膜生产装置,包括切割刀组、加热箱体、通风口、内置式电机、基座、传送带、控制面板和电源线，所述切割刀组的上侧设置有横架，所述通风口的外侧固接有加热箱体，所述内置式电机的底端装设有密封装置，所述基座的两侧端口处固接有支撑柱和底座，所述控制面板的底端固接有底座，且底座的上侧镶嵌有支架，所述电源线的左侧安装有底座，该金属焊丝热塑膜生产装置通过设置有切割刀组和横架，能够根据所需切割的尺寸进行调整，使得焊丝上的膜尺寸相同，从而使得热塑膜能够更加顺畅的进行密封工作，使用十分便捷，通过设置有发热灯管和加热箱体，使得热量不会过多的损失，以减少能耗，从而节约了生产成本。

A metal welding wire thermoplastic film production device

The utility model discloses a metal wire thermoplastic film production device comprises a cutting knife group, heating box, air vents, built-in motor, a base, a conveyor belt, a control panel and a power line, the cutting knife group is arranged on the upper side of the transverse frame, wherein the outer side vents is fixedly connected to the heating box, the the built-in motor end is provided with a sealing device, on both sides of the port of the base is fixedly connected with a supporting rod and a base, wherein the control panel of the bottom end is fixedly connected with a base, and a mosaic upper bracket, the power line is arranged above the left side of the base, the metal wire hot plastic film production by setting the device with a cutting knife and a transverse frame, can be adjusted according to the required size of the cutting, the size of the film on the same wire, so that the hot plastic film can be more smoothly sealed, very convenient to use By setting the heating lamp tube and the heating box, the heat can not be lost too much, so as to reduce the energy consumption, thus saving the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊丝热塑膜生产装置
本技术涉及焊丝生产设备
，具体为一种金属焊丝热塑膜生产装置。
技术介绍
热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，在焊丝生产
中，热塑包装是用于焊丝的一种常见简易包装方式，在进行热塑包装时，首选按照一定的重量将焊丝卷成卷，然后将成卷的焊丝置于两端开口的包装袋内，最后将包装袋放置到热塑模包装机的输送链板的上料端，随输送链板进入到加热箱内，在加热箱内热塑膜热塑，两端形成缩口，最后从加热箱内输出，实现热塑包装，目前市场上的焊丝热塑膜包装多为热风式加热，热风不能够被循环利用使得热量损失严重，从而造成生产成本的升高，同时不能够智能化控制传送带的运转速度，使用十分不便，不能够对热塑膜进行切割，往往会因为热塑膜的尺寸不相同从而造成密封困难，因此不便于热塑膜包装的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属焊丝热塑膜生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够降低热量的损失、不能够智能化控制传送带运转速度和不能够对热塑膜进行等距切割工作等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属焊丝热塑膜生产装置，包括切割刀组、加热箱体、通风口、内置式电机、基座、传送带、控制面板和电源线，所述切割刀组的上侧设置有横架，且切割刀组与横架的衔接处设置有转动装置，所述横架的中间部位固接有支撑柱，且横架与支撑柱的衔接处镶嵌有垫圈，所述加热箱体的内侧镶嵌有电线管，且电线管与发热灯管相连接，所述通风口的外侧固接有加热箱体，所述内置式电机的底端装设有密封装置，所述基座的两侧端口处固接有支撑柱和底座，所述传送带的中间部位安装有传送带电机，所述控制面板的底端固接有底座，且底座的上侧镶嵌有支架，所述电源线的左侧安装有底座。优选的，所述转动装置包括垫板、锁棒和转动轴承，垫板的下侧设置有转动轴承，且转动轴承的中间部位装设有锁棒。优选的，所述加热箱体的内侧设置有隔热保护层，且加热箱体的两侧端口处设置有密封履带。优选的，所述通风口上设置有筛网，且筛网的孔径为4mm-9mm。优选的，所述传送带的中间部位设置有转动轮，且传送带电机的外侧设置有与转动轮相契合的输出轴。优选的，所述密封装置包括螺旋升降杆、轴套、连接板和接触块，螺旋升降杆的下侧设置有轴套，且连接板的底端固接有接触块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该金属焊丝热塑膜生产装置通过设置有切割刀组和横架，能够根据所需切割的尺寸进行调整，使得焊丝上的膜尺寸相同，从而使得热塑膜能够更加顺畅的进行密封工作，使用十分便捷。(2)该金属焊丝热塑膜生产装置通过设置有发热灯管和加热箱体，使得热量不会过多的损失，以减少能耗，从而节约了生产成本。(3)该金属焊丝热塑膜生产装置通过设置有传送带电机和控制面板，能够通过智能化控制传送带的运转速度，以满足人们的使用需求，使用十分方便，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的转动装置结构示意图；图3为本技术的密封装置结构示意图。图中：1-切割刀组；2-转动装置；201-垫板；202-锁棒；203-转动轴承；3-横架；4-支撑柱；5-垫圈；6-加热箱体；7-电线管；8-发热灯管；9-通风孔；10-内置式电机；11-密封装置；111-螺旋升降杆；112-轴套；113-连接板；114-接触块；12-基座；13-传送带；14-传送带电机；15-控制面板；16-底座；17-支架；18-电源线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属焊丝热塑膜生产装置，包括切割刀组1、加热箱体6、通风口9、内置式电机10、基座12、传送带13、控制面板15和电源线18，切割刀组1的上侧设置有横架3，且切割刀组1与横架3的衔接处设置有转动装置2，转动装置2包括垫板201、锁棒202和转动轴承203，垫板201的下侧设置有转动轴承203，且转动轴承203的中间部位装设有锁棒202，使得切割刀组1能够根据需要改变切割的角度，以满足不同环境的使用需求，横架3的中间部位固接有支撑柱4，且横架3与支撑柱4的衔接处镶嵌有垫圈5，加热箱体6的内侧镶嵌有电线管7，且电线管7与发热灯管8相连接，加热箱体6的内侧设置有隔热保护层，且加热箱体6的两侧端口处设置有密封履带，从而对加热箱体6内的温度进行保温工作，从而减少热量的损失，降低能耗，通风口9的外侧固接有加热箱体6，通风口9上设置有筛网，且筛网的孔径为4mm-9mm，能够有效防止外界的污垢进入加热箱体6内部干扰设备的正常使用，内置式电机10的底端装设有密封装置11，密封装置11包括螺旋升降杆111、轴套112、连接板113和接触块114，螺旋升降杆111的下侧设置有轴套112，且连接板113的底端固接有接触块114，能够通过旋转升降杆111使得接触块114下降并对热塑膜进行密封工作，使用十分便捷，基座12的两侧端口处固接有支撑柱4和底座16，传送带13的中间部位安装有传送带电机14，传送带13的中间部位设置有转动轮，且传送带电机14的外侧设置有与转动轮相契合的输出轴，从而使得传送带电机14在使用时不会发生脱轨现象，使用更加安全，控制面板15的底端固接有底座16，且底座16的上侧镶嵌有支架17，电源线18的左侧安装有底座16。工作原理：在使用金属焊丝热塑膜生产装置时，首先将电源线18接上外接电源为装置提供电力，在经过电线管7传输至所需电力部位，将套有两端开口膜的焊丝圈放置在传送带13上，通过控制面板15控制传送带电机14运转，从而带动与之相连的传送带13工作，并将焊丝圈运送至切割刀组1下进行等距离切割，通过转动装置2转动一定角度使得切割刀组1转动一定角度，从而使得焊丝圈上的膜尺寸相同，在传送带13的传送下，焊丝圈进入加热箱体6内，通过两个发热灯管8使得加热箱体6内的温度较高，从而对焊丝圈上的膜进行热塑处理，处理好的焊丝圈通过传送带传输至密封装置11下，在内置式电机10的作用下，使得螺旋升降杆111旋转，从而使得螺旋升降杆111相连接的接触块114向下运动，并对焊丝圈上热塑好的膜进行挤压密封处理，处理完成后的焊丝圈通过传送带13排出即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属焊丝热塑膜生产装置，包括切割刀组(1)、加热箱体(6)、通风口(9)、内置式电机(10)、基座(12)、传送带(13)、控制面板(15)和电源线(18)，其特征在于：所述切割刀组(1)的上侧设置有横架(3)，且切割刀组(1)与横架(3)的衔接处设置有转动装置(2)，所述横架(3)的中间部位固接有支撑柱(4)，且横架(3)与支撑柱(4)的衔接处镶嵌有垫圈(5)，所述加热箱体(6)的内侧镶嵌有电线管(7)，且电线管(7)与发热灯管(8)相连接，所述通风口(9)的外侧固接有加热箱体(6)，所述内置式电机(10)的底端装设有密封装置(11)，所述基座(12)的两侧端口处固接有支撑柱(4)和底座(16)，所述传送带(13)的中间部位安装有传送带电机(14)，所述控制面板(15)的底端固接有底座(16)，且底座(16)的上侧镶嵌有支架(17)，所述电源线(18)的左侧安装有底座(16)。

【技术特征摘要】
1.一种金属焊丝热塑膜生产装置，包括切割刀组(1)、加热箱体(6)、通风口(9)、内置式电机(10)、基座(12)、传送带(13)、控制面板(15)和电源线(18)，其特征在于：所述切割刀组(1)的上侧设置有横架(3)，且切割刀组(1)与横架(3)的衔接处设置有转动装置(2)，所述横架(3)的中间部位固接有支撑柱(4)，且横架(3)与支撑柱(4)的衔接处镶嵌有垫圈(5)，所述加热箱体(6)的内侧镶嵌有电线管(7)，且电线管(7)与发热灯管(8)相连接，所述通风口(9)的外侧固接有加热箱体(6)，所述内置式电机(10)的底端装设有密封装置(11)，所述基座(12)的两侧端口处固接有支撑柱(4)和底座(16)，所述传送带(13)的中间部位安装有传送带电机(14)，所述控制面板(15)的底端固接有底座(16)，且底座(16)的上侧镶嵌有支架(17)，所述电源线(18)的左侧安装有底座(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属焊丝热塑膜生产装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同忠，
申请(专利权)人：天津世纪金庆焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12