一种快速冷却成型瓶的吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速冷却成型瓶的吹瓶机，包括吹瓶机本体、第一合模件、第二合模件、冷却筒、带吹气管的中高压吹气系统、滑动机构和带冷气喷头的冷气系统；第一合模件和第二合模件合模形成带出口的模腔，需要成型的瓶胚位于模腔内瓶胚口卡在出口处；冷却筒位于合模后的第一合模件和第二合模件正下方，第一合模件、第二合模件和滑动机构设置在吹瓶机本体，吹气管设置在滑动机构上，吹气管的吹气口对应出口；冷气喷头分布在冷却筒壁上。本实用新型专利技术通过成型瓶直接自由落体运动落入位于合模后第一合模件和第二合模件正下方的冷却筒，同时开启冷气系统沿冷气喷头输出冷气对经过冷却筒的成型瓶降温，结构简单，实用性强。

A bottle blowing machine for rapid cooling bottle

The utility model provides a fast cooling bottle blowing machine bottle molding, blow bottle machine body, including first module, second module, cooling tube, with a blow pipe in high pressure blowing system, and sliding mechanism of the air-conditioning system with cooling nozzle; the first clamping piece and the second clamping pieces together die die cavity is formed with an outlet, need bottle embryo forming in mold cavity preform stuck in the outlet; cooling tube in the first mold and the second mold after the mold piece is below the first clamping part, second clamping part and a sliding mechanism is arranged in the bottle body blow machine, blow pipe set on the slide mechanism, air blowing port corresponding air distribution in the nozzle outlet; cooling tube wall. The utility model is located in the mold after the first fall into the mold and the second mold cooling tube is under the direct free fall through the forming bottle, while opening the air-conditioning system along the air nozzle output of cold air to the molding bottle after cooling cylinder cooling, simple structure, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却成型瓶的吹瓶机
本技术涉及吹瓶机，具体涉及一种快速冷却成型瓶的吹瓶机。
技术介绍
现有的吹瓶机将瓶胚吹成型后，会经过一定的工序才能进入冷却系统，在这个过程中由于成型后的瓶会将携带的热量散发到空气中，从而提高室内的温度。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种快速冷却成型瓶的吹瓶机能快速将成形瓶进行降温处理。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种快速冷却成型瓶的吹瓶机，包括吹瓶机本体、第一合模件、第二合模件、冷却筒、带吹气管的中高压吹气系统、滑动机构和带冷气喷头的冷气系统；所述第一合模件和第二合模件合模形成带出口的模腔，需要成型的瓶胚位于所述模腔内瓶胚口卡在所述出口处；所述冷却筒位于合模后的所述第一合模件和第二合模件正下方，所述第一合模件、第二合模件和滑动机构设置在所述吹瓶机本体，所述吹气管设置在所述滑动机构上，所述吹气管的吹气口对应所述出口；所述冷气喷头分布在所述冷却筒壁上。进一步，所述冷却筒上从上到下的所述冷气喷头的喷口由水平方向慢慢向斜上方倾斜，喷口对准所述冷却筒内部。进一步，所述一种快速冷却成型瓶的吹瓶机还包括感应机构，所述感应机构包括限位板、圆筒形凸起、第一接触片、第二接触片和弹簧；所述吹气管包括互相垂直连接的水平段和竖直段，所述竖直段对应所述出口，所述限位板设置在所述吹气管的水平段上，所述圆筒形凸起和所述第二接触片设置在所述冷却筒外壁上，所述第一接触片通过所述弹簧连接在所述冷却筒内，所述第一接触片穿过所述圆筒形凸起上设有的缺口部分在所述弹簧的自然状态下能与所述第二接触片接触，所述第一接触片与第二接触片接触后能开启所述冷气系统；当所述竖直段对应所述出口时，所述第一接触片与第二接触片分离关闭所述冷气系统，同时所述限位板被所述圆筒形凸起端部抵住。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过所述第一合模件和第二合模件将瓶胚锁紧，同时瓶胚的瓶口卡在所述出口处，然后通过所述中高压吹气系统向瓶胚内吹气，吹气方式为通过所述滑动机构将所述吹气管移动到所述出口处，然后将吹气管的吹气口对准瓶胚的瓶口，同时拉伸所述第一合模件和所述第二合模件令瓶胚膨胀，瓶胚成型后，通过所述滑动机构将所述吹气管移走，然后分开合模后的所述第一合模件和第二合模件，此时成型瓶直接自由落体运动落入位于合模后所述第一合模件和第二合模件正下方的所述冷却筒，同时开启所述冷气系统沿所述冷气喷头输出冷气对经过所述冷却筒的成型瓶降温，所述冷却筒制造时长度至少是成型后瓶的四五倍长度，确保成型后的瓶在降落的过程中最大限度的被冷却，由瓶胚成型形成的瓶脱模后直接被冷却，减少热量散发到室内。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术一种快速冷却成型瓶的吹瓶机结构示意图。图2为图1A处放大图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：本技术提出了一种快速冷却成型瓶的吹瓶机，包括吹瓶机本体1、第一合模件2、第二合模件3、冷却筒4、带吹气管5的中高压吹气系统、滑动机构6和带冷气喷头7的冷气系统；所述第一合模件2和第二合模件3合模形成带出口的模腔，需要成型的瓶胚8位于所述模腔内瓶胚8口卡在所述出口处；所述冷却筒4位于合模后的所述第一合模件2和第二合模件3正下方，所述第一合模件2、第二合模件3和滑动机构6设置在所述吹瓶机本体1，所述吹气管5设置在所述滑动机构6上，所述吹气管5的吹气口对应所述出口；所述冷气喷头7分布在所述冷却筒4壁上。本技术通过所述第一合模件和第二合模件将瓶胚锁紧，同时瓶胚的瓶口卡在所述出口处，然后通过所述中高压吹气系统向瓶胚内吹气，吹气方式为通过所述滑动机构将所述吹气管移动到所述出口处，然后将吹气管的吹气口对准瓶胚的瓶口，同时拉伸所述第一合模件和所述第二合模件令瓶胚膨胀，瓶胚成型后，通过所述滑动机构将所述吹气管移走，然后分开合模后的所述第一合模件和第二合模件，此时成型瓶直接自由落体运动落入位于合模后所述第一合模件和第二合模件正下方的所述冷却筒，同时开启所述冷气系统沿所述冷气喷头输出冷气对经过所述冷却筒的成型瓶降温，所述冷却筒制造时长度至少是成型后瓶的四五倍长度，确保成型后的瓶在降落的过程中最大限度的被冷却，结构简单，实用性强。作为具体实施例，所述第一合模件2和第二合模件3分别通过设置在所述吹瓶机本体1的第一气缸10和第二气缸9带动合模开模。作为具体实施例，考虑到成型瓶在所述冷却筒4可能落入过快而减弱冷却效果，通过将所述冷却筒4上从上到下的所述冷气喷头7的喷口由水平方向慢慢向斜上方倾斜，喷口对准所述冷却筒4内部，从而缓解成型瓶的下降速度。作为具体实施例，所述一种快速冷却成型瓶的吹瓶机还包括感应机构，通过所述感应机构感应是否应该开启所述冷气系统，从而减少成本；所述感应机构包括限位板11、圆筒形凸起14、第一接触片12、第二接触片13和弹簧15；所述吹气管5包括互相垂直连接的水平段和竖直段，所述竖直段对应所述出口，所述限位板11设置在所述吹气管5的水平段上，所述圆筒形凸起14和所述第二接触片13设置在所述冷却筒4外壁上，所述第一接触片12通过所述弹簧15连接在所述冷却筒4内，所述第一接触片12穿过所述圆筒形凸起14上设有的缺口16部分在所述弹簧15的自然状态下能与所述第二接触片13接触；当所述竖直段对应所述出口时，所述第一接触片12与第二接触片13分离关闭所述冷气系统，同时所述限位板11被所述圆筒形凸起14端部抵住；当所述滑动机构6带动所述吹气管5左移动时，所述第一接触片12与第二接触片13接触后开启所述冷气系统；当所述滑动机构6带动所述吹气管5右移动时所述弹簧15成压缩状态，同时所述限位板11推动所述第一接触片12使所述第一接触片12与第二接触片13分离关闭所述冷气系统，也就是说当所述限位板11推动所述第一接触片12时，所述冷气系统已关闭，直到所述竖直段对应所述出口时，任然关闭。作为具体实施例，所述冷却筒4的正下方所述吹瓶机本体1部分为倾斜段，成形瓶从所述倾斜段滑走。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冷却成型瓶的吹瓶机，其特征在于：包括吹瓶机本体(1)、第一合模件(2)、第二合模件(3)、冷却筒(4)、带吹气管(5)的中高压吹气系统、滑动机构(6)和带冷气喷头(7)的冷气系统；所述第一合模件(2)和第二合模件(3)合模形成带出口的模腔，需要成型的瓶胚(8)位于所述模腔内瓶胚(8)口卡在所述出口处；所述冷却筒(4)位于合模后的所述第一合模件(2)和第二合模件(3)正下方，所述第一合模件(2)、第二合模件(3)和滑动机构(6)设置在所述吹瓶机本体(1)，所述吹气管(5)设置在所述滑动机构(6)上，所述吹气管(5)的吹气口对应所述出口；所述冷气喷头(7)分布在所述冷却筒(4)壁上。

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却成型瓶的吹瓶机，其特征在于：包括吹瓶机本体(1)、第一合模件(2)、第二合模件(3)、冷却筒(4)、带吹气管(5)的中高压吹气系统、滑动机构(6)和带冷气喷头(7)的冷气系统；所述第一合模件(2)和第二合模件(3)合模形成带出口的模腔，需要成型的瓶胚(8)位于所述模腔内瓶胚(8)口卡在所述出口处；所述冷却筒(4)位于合模后的所述第一合模件(2)和第二合模件(3)正下方，所述第一合模件(2)、第二合模件(3)和滑动机构(6)设置在所述吹瓶机本体(1)，所述吹气管(5)设置在所述滑动机构(6)上，所述吹气管(5)的吹气口对应所述出口；所述冷气喷头(7)分布在所述冷却筒(4)壁上。2.根据权利要求1所述一种快速冷却成型瓶的吹瓶机，其特征在于：所述冷却筒(4)上从上到下的所述冷气喷头(7)的喷口由水平方向慢慢向斜上方倾斜，喷口对准所述冷却筒(4)内部。3.根据权利要求1所述一种快速冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴挺，鞠钢，王同昱，
申请(专利权)人：重庆康尔安医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50