轴流式风机性能检测装置及其测定方法制造方法及图纸
Performance testing device for axial flow fan and its determination method
The invention discloses a performance of axial flow fan detection device and method, which comprises a frame, detecting and positioning assembly, fan clamping assembly, control assembly, parallel mechanism can be adjusted in the horizontal and vertical spacing are stepless fan mounted clamping clamping assembly, testing the positioning assembly according to the inspection of axial fan diameter measurement of wind speed sensor and a pitot respectively along the radius direction of uniform layout, to meet the different diameter of the performance of axial flow fan testing requirements of the fixture, sensor arrangement, detection and control assembly test data real-time detection and recording of wind speed sensor, and pitot tube the calculation and analysis, the main performance parameters of measured wind speed, accurate flow, total pressure, static pressure axial fan, the device has the advantages of compact structure, convenient operation, strong versatility, accurate and applicable The performance test of a series of axial flow fans with different diameters.
【技术实现步骤摘要】
轴流式风机性能检测装置及其测定方法
本专利技术属于一种测试仪器，尤其涉及一种用于轴流式风机风速、风量和风压等性能指标检测装置及其测定方法。
技术介绍
轴流式风机又叫局部通风机，广泛应用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热等场合。轴流式风机的性能直接影响使用效果，但当前专门用于风机性能测试的装置较少，而且存在测量精度较低、测试不方便等问题，对其主要工作性能进行检测非常必要。目前，轴流式风机的风速、风量和风压等主要性能指标检测主要是将整机筒体连接管道，通过测量管道内的风速获得相关部分参数，但存在问题较多：首先，轴流式风机为大流量风机，实际使用中一般不接管道，因此现有检测方法与实际应用贴切；其次，轴流式风机一般具有较大的直径，按当有方法测定需要较长的大管径测量管道，且气流经风机叶片增速后，气流在测量管道内沿管道直径分布不均匀，管道内较少的测点很难准确测定其参数；再次，系列轴流式风机直径变化大，每一直径的轴流式风机均需要一套检测设备，造成的设备严重浪费，等等。因此，不管是轴流式风机的研发、制造厂家，还是相关的检测单位，均特别需要研究一种能够适应...
【技术保护点】
一种轴流式风机性能检测装置，其特征在于包括机架、检测定位总成、风机装夹总成、检测控制总成；机架包括底梁(1‑1)、右梁(1‑2)、顶梁(1‑3)、左梁(1‑4)，由底梁(1‑1)、右梁(1‑2)、顶梁(1‑3)、左梁(1‑4)组成矩形机架，底梁(1‑1)与顶梁(1‑3)平行，右梁(1‑2)与左梁(1‑4)平行；检测定位总成包括步进电动机(2‑1)、联轴器(2‑2)、传动轴(2‑3)、主动锥齿轮(2‑4)、从动锥齿轮(2‑5)、右旋螺母滑块(2‑6)、右旋丝杆(2‑7)、检测梁(2‑8)、左旋螺母滑块(2‑9)、左旋丝杆(2‑10)，两个主动锥齿轮(2‑4)分别安装在传动轴(...
【技术特征摘要】
1.一种轴流式风机性能检测装置，其特征在于包括机架、检测定位总成、风机装夹总成、检测控制总成；机架包括底梁(1-1)、右梁(1-2)、顶梁(1-3)、左梁(1-4)，由底梁(1-1)、右梁(1-2)、顶梁(1-3)、左梁(1-4)组成矩形机架，底梁(1-1)与顶梁(1-3)平行，右梁(1-2)与左梁(1-4)平行；检测定位总成包括步进电动机(2-1)、联轴器(2-2)、传动轴(2-3)、主动锥齿轮(2-4)、从动锥齿轮(2-5)、右旋螺母滑块(2-6)、右旋丝杆(2-7)、检测梁(2-8)、左旋螺母滑块(2-9)、左旋丝杆(2-10)，两个主动锥齿轮(2-4)分别安装在传动轴(2-3)上且分别靠近传动轴(2-3)左右两端，传动轴(2-3)左右两端通过轴承、轴承支座安装在底梁(1-1)内部，且传动轴(2-3)轴线与底梁(1-1)纵向中心线平行，步进电动机(2-1)固定在底梁(1-1)右端外侧，步进电动机(2-1)的动力输出轴与传动轴(2-3)通过联轴器(2-2)连接；左旋螺母滑块(2-9)安装在左旋丝杆(2-10)上并构成螺旋传动，右旋螺母滑块(2-6)安装在右旋丝杆(2-7)上并构成螺旋传动，左旋螺母滑块(2-9)、右旋螺母滑块(2-6)的上表面安装高度相同；两个从动锥齿轮(2-5)分别安装在右旋丝杆(2-7)、左旋丝杆(2-10)的下端，左旋丝杆(2-10)、右旋丝杆(2-7)的上端通过轴承和轴承支座分别安装在顶梁(1-3)的左部、右部，左旋丝杆(2-10)、右旋丝杆(2-7)的下端通过轴承、轴承支座分别安装在底梁(1-1)左部和右部的上表面，主动锥齿轮(2-4)、从动锥齿轮(2-5)构成齿轮传动；检测梁(2-8)两端分别固定在左旋螺母滑块(2-9)和右旋螺母滑块(2-6)上；风机装夹总成包括直线轴承(3-1)、底导轨(3-2)、右导轨(3-3)、定位滑块(3-4)、压紧螺钉(3-5)、顶导轨(3-6)、左旋压板(3-7)、右旋挺杆(3-8)、顶基座(3-9)、销轴(3-10)、双向螺盘(3-11)、左导轨(3-12)、底基座(3-13)；两只直线轴承(3-1)安装在底导轨(3-2)上并与底导轨(3-2)构成移动副，另两只直线轴承(3-1)安装在顶导轨(3-6)上并与顶导轨(3-6)构成移动副，底导轨(3-2)左右两端通过支座分别固定在左梁(1-4)和右梁(1-2)的下部后侧，底基座(3-13)中部套装在底导轨(3-2)中部，底基座(3-13)下端固定在底梁(1-1)中部；顶导轨(3-6)的左右两端通过支座分别固定在左梁(1-4)和右梁(1-2)的上部后侧，顶基座(3-9)中部套装在顶导轨(3-6)中部，顶基座(3-9)上端固定在顶梁(1-3)中部；底导轨(3-2)与顶导轨(3-6)平行；一只定位滑块(3-4)套装在左导轨(3-12)上并与左导轨(3-12)构成移动副，另一只定位滑块(3-4)套装在右导轨(3-3)上并与右导轨(3-3)构成移动副，左导轨(3-12)上下两端分别固定在安装在顶导轨(3-6)和底导轨(3-2)左部的两个直线轴承(3-1)上，右导轨(3-3)上下两端分别固定安装在顶导轨(3-6)和底导轨(3-2)右部的两个直线轴承(3-1)上，左导轨(3-12)与右导轨(3-3)平行，左导轨(3-12)与顶导轨(3-6)垂直；定位滑块(3-4)侧面为扁U形槽，且定位滑块(3-4)的U形槽一侧设有螺纹孔，压紧螺钉(3-5)与定位滑块(3-4)构成螺旋配合；底基座(3-13)上部也设有一侧有螺纹孔的扁U形槽，压紧螺钉(3-5)与底基座(3-13)上的螺纹孔也构成螺旋配合；左旋压板(3-7)上部为左旋螺杆，左旋压板(3-7)下部为弧形压板；右旋挺杆(3-8)下部为右旋螺杆，右旋挺杆(3-8)上端通过销轴(3-10)与顶基座(3-9)下端铰链连接，双向螺盘(3-11)上部为右旋内螺纹，双向螺盘(3-11)下部为左旋内螺纹，右旋挺杆(3-8)的右旋螺杆、左旋压板(3-7)的左旋螺杆分别与双向螺盘(3-11)的上、下两部分构成螺旋传动；检测控制总成包括控制器(4-1)、空气流速数模转换组件(4-2)、触摸显示屏(4-3)、气压传感器组件(4-4)、毕托管(4-5)、热线型风速传感器(4-6)、标尺(4-7)；若干只热线型风速传感器(4-6)均匀安装在检测梁(2-8)左半部的滑槽中，若干只毕托管(4-5)均匀安装在检测梁(2-8)右半部的滑槽中，毕托管(4-5)、热线型风速传感器(4-6)与检测梁(2-8)的上表面垂直；标尺(4-7)固定在检测梁...
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