一种钢衬板边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢衬板边角打磨装置，包括上壳体、滚动轴承、打磨圈、转动轴、梅花螺栓和传动带，所述上壳体和下壳体均设置有安装孔，所述滚动轴承安装在安装孔的孔体里，所述打磨圈的外圆上安装有打磨布，所述转动轴设置在打磨圈的圆心处，所述下壳体的中间位置安装有驱动装置，所述驱动装置和转动轴的顶部均安装有带轮，所述驱动装置的底部设置有固定座，所述固定座与下壳体之间有固定螺栓连接，所述梅花螺栓安装在上壳体的顶部，所述传动带连接带轮。该实用新型专利技术便于安装和固定滚动轴承，提高结构安装的合理性，便于打磨圈在滚动轴承上转动，降低转动轴的磨损，有利于整体延长该打磨装置的使用寿命。

A steel liner plate edge grinding device

The utility model discloses a steel liner plate edge grinding device, which comprises an upper casing, a rolling bearing, the grinding ring and a rotating shaft, Meihua bolt and the transmission belt, the upper shell and the lower shell are provided with mounting holes, wherein the rolling bearing is arranged in irregular hole mounting holes, the outer circle of the grinding the ring is installed on the polishing cloth, the rotating shaft is arranged at the center of the grinding ring, the middle position of the lower shell is equipped with the driving device, the driving device and the top of the rotating shaft are provided with a belt wheel, the driving device is arranged at the bottom of the fixed seat and the fixed seat and the lower the shell between the fixed bolts, the bolts plum mounted on top of the upper casing, the transmission belt is connected with the belt wheel. The utility model is easy to install and fix the rolling bearing, improves the rationality of the structure installation, facilitates the rotation of the grinding ring on the rolling bearing, reduces the abrasion of the rotating shaft, and is beneficial for prolonging the service life of the grinding device as a whole.

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬板边角打磨装置
本技术涉及一种钢衬板生产
，具体为一种钢衬板边角打磨装置。
技术介绍
钢衬板在生产加工的过程中，其边角总会残留一些毛刺，用手摸起来非常粗糙，影响使用且非常易于划伤工人的手，在现有的技术中，其毛刺边角的打磨还停留在纯手机操作上，使用者往往是通过锉刀在边角进行来回反复的锉削，将其毛刺磨削平，这种打磨毛刺的方法速度非常地慢，使用者通过锉刀一丁点一丁点地将其锉削，使得生产率非常地低下，且现有的机械打磨装置是在打磨圈的外圆上增加粗糙的削刃，以通过打磨圈的转动来实现打磨，但这种装置的打磨圈其打磨精度是固定的，由于工厂加工钢衬板其不同的场合下，对边角的粗糙度有不同的要求，而这时再使用这种打磨圈就难以打磨加工出其他精度的边角。因此，针对上述叙述到的问题，而提供一种钢衬板边角打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢衬板边角打磨装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种钢衬板边角打磨装置，包括上壳体、滚动轴承、打磨圈、转动轴、梅花螺栓和传动带，所述上壳体安装在下壳体的顶部，所述上壳体的顶部设置有控制开关，所述上壳体顶部的中间位置设置有半圆凸体，所述上壳体和下壳体均设置有安装孔，所述滚动轴承安装在安装孔的孔体里，所述打磨圈的外圆上安装有打磨布，所述转动轴设置在打磨圈的圆心处，所述下壳体的中间位置安装有驱动装置，所述驱动装置和转动轴的顶部均安装有带轮，所述驱动装置的底部设置有固定座，所述固定座与下壳体之间有固定螺栓连接，所述下壳体的手把位置设置有蓄电池，所述梅花螺栓安装在上壳体的顶部，所述传动带连接带轮。优选的，为了提高结构的美观性，所述上壳体与下壳体均设置为U形叉结构。优选的，为了便于拆卸和安装，所述上壳体与下壳体之间设置为可分离结构。优选的，为了提高连接的牢固性，所述驱动装置底部的两边均设置有两个固定座。优选的，为了提高打磨的效率，所述驱动装置通过带轮驱动转动轴旋转。优选的，为了便于维护，所述打磨布与打磨圈之间设置为可分离结构。优选的，为了便于拆卸和安装，所述安装孔设置为两个半圆弧组合而成的组合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该钢衬板边角打磨装置的上壳体与下壳体均设置为U形叉结构,便于在中间位置安装打磨圈，提高打磨圈的安装牢固性，同时提高结构的美观性，有利于提高该装置的实用性。(2)该钢衬板边角打磨装置的上壳体与下壳体之间设置为可分离结构，便于安装和维护壳体内部配置，提高安装和维护的简便性，有利于延长该打磨装置的使用寿命。(3)该钢衬板边角打磨装置的驱动装置底部均设置有两个固定座，增强连接的牢固性，提高驱动装置的安装固定性，增强该驱动装置的工作平稳性，有利于提升该装置的实用性。(4)该钢衬板边角打磨装置的驱动装置通过带轮驱动转动轴旋转，降低远距离传动时所需的复杂过程，提高连接的简易性，增强传动的平稳性，有利于实现该转动轴与驱动装置的同步转动。(5)该钢衬板边角打磨装置的打磨布与打磨圈之间设置为可分离结构，打磨圈在使用的过程中经常受到磨损，设置为可分离结构，有利于打磨圈的更换，提高该打磨装置的功能性。(6)该钢衬板边角打磨装置的安装孔设置为两个半圆弧组合而成的组合结构，便于安装和固定滚动轴承，提高结构安装的合理性，便于打磨圈在滚动轴承上转动，降低转动轴的磨损，有利于整体延长该打磨装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解示意图一；图3为本技术打磨圈的结构示意图；图4为本技术壳体的结构示意图一；图5为本技术壳体的结构示意图二；图6为本技术的分解示意图二；图中：1、上壳体，2、下壳体，3、控制开关，4、半圆凸体，5、安装孔，6、滚动轴承，7、打磨布，8、打磨圈，9、转动轴，10、驱动装置，11、带轮，12、固定座，13、固定螺栓，14、梅花螺栓，15、传动带，16、蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种钢衬板边角打磨装置，包括上壳体1、滚动轴承6、打磨圈8、转动轴9、梅花螺栓14和传动带15，所述上壳体1安装在下壳体2的顶部，所述上壳体1与下壳体2之间设置为可分离结构，便于安装和维护壳体内部配置，提高安装和维护的简便性，有利于延长该打磨装置的使用寿命，所述上壳体1与下壳体2均设置为U形叉结构,便于在中间位置安装打磨圈，提高打磨圈的安装牢固性，同时提高结构的美观性，有利于提高该装置的实用性，所述上壳体1的顶部设置有控制开关3，便于使用者控制驱动装置10的启停，所述上壳体1顶部的中间位置设置有半圆凸体4，所述上壳体1和下壳体2均设置有安装孔5，所述安装孔5设置为两个半圆弧组合而成的组合结构，便于安装和固定滚动轴承，提高结构安装的合理性，便于打磨圈在滚动轴承上转动，降低转动轴的磨损，有利于整体延长该打磨装置的使用寿命，所述滚动轴承6安装在安装孔5的孔体里，所述打磨圈8的外圆上安装有打磨布7，所述打磨布7与打磨圈8之间设置为可分离结构，打磨圈8在使用的过程中经常受到磨损，设置为可分离结构，有利于打磨圈8的更换，提高该打磨装置的功能性，所述转动轴9设置在打磨圈8的圆心处，所述下壳体2的中间位置安装有驱动装置10，所述驱动装置10和转动轴9的顶部均安装有带轮11，所述驱动装置10的底部设置有固定座12，所述驱动装置10底部的两边均设置有两个固定座12，增强连接的牢固性，提高驱动装置10的安装固定性，增强该驱动装置10的工作平稳性，有利于提升该装置的实用性，所述固定座12与下壳体2之间有3固定螺栓13连接，提高连接的牢固性，所述下壳体2的手把位置设置有蓄电池16，为驱动装置提供能源，使该打磨装置具有可移动式的便携性，提高打磨装置的实用性，所述梅花螺栓14安装在上壳体1的顶部，增强上壳体1与下壳体之间的连接牢固性，所述传动带15连接带轮11，所述驱动装置10通过带轮11驱动转动轴9旋转，降低远距离传动时所需的复杂过程，提高连接的简易性，增强传动的平稳性，有利于实现该转动轴与驱动装置的同步转动，提升装置的实用性。工作原理：当使用该钢衬板边角打磨装置时，首先，将驱动装置10安装在下壳体2的中间位置，将打磨布7安装在打磨圈8的中间位置，并将打磨圈8安装在U形叉的中间位置，盖上上壳体1并旋紧梅花螺栓14，其次，按下控制开关3，蓄电池16会即时为驱动装置提供动力能源，并使驱动装置开始转动且通过传动带15带动带轮11旋转，并使转动轴9带动打磨圈8高速旋转，最终，将该打磨装置转动的打磨圈与钢衬板边角轻接触，即可实现对边角的打磨。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢衬板边角打磨装置，包括上壳体(1)、滚动轴承(6)、打磨圈(8)、转动轴(9)、梅花螺栓(14)和传动带(15)，其特征在于：所述上壳体(1)安装在下壳体(2)的顶部，所述上壳体(1)的顶部设置有控制开关(3)，所述上壳体(1)顶部的中间位置设置有半圆凸体(4)，所述上壳体(1)和下壳体(2)均设置有安装孔(5)，所述滚动轴承(6)安装在安装孔(5)的孔体里，所述打磨圈(8)的外圆上安装有打磨布(7)，所述转动轴(9)设置在打磨圈(8)的圆心处，所述下壳体(2)的中间位置安装有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)和转动轴(9)的顶部均安装有带轮(11)，所述驱动装置(10)的底部设置有固定座(12)，所述固定座(12)与下壳体(2)之间有固定螺栓(13)连接，所述下壳体(2)的手把位置设置有蓄电池(16)，所述梅花螺栓(14)安装在上壳体(1)的顶部，所述传动带(15)连接带轮(11)。

【技术特征摘要】
1.一种钢衬板边角打磨装置，包括上壳体(1)、滚动轴承(6)、打磨圈(8)、转动轴(9)、梅花螺栓(14)和传动带(15)，其特征在于：所述上壳体(1)安装在下壳体(2)的顶部，所述上壳体(1)的顶部设置有控制开关(3)，所述上壳体(1)顶部的中间位置设置有半圆凸体(4)，所述上壳体(1)和下壳体(2)均设置有安装孔(5)，所述滚动轴承(6)安装在安装孔(5)的孔体里，所述打磨圈(8)的外圆上安装有打磨布(7)，所述转动轴(9)设置在打磨圈(8)的圆心处，所述下壳体(2)的中间位置安装有驱动装置(10)，所述驱动装置(10)和转动轴(9)的顶部均安装有带轮(11)，所述驱动装置(10)的底部设置有固定座(12)，所述固定座(12)与下壳体(2)之间有固定螺栓(13)连接，所述下壳体(2)的手把位置设置有蓄电池(16)，所述梅花螺栓(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：天津中德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12