异型轧辊车床加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型轧辊车床加工工装，涉及车床加工装备技术领域，包括能够与异型轧辊一端连接的工艺块，所述工艺块为圆盘状，卡盘上的卡爪能够卡紧工艺块外圆，所述工艺块一侧贴紧卡盘、另一侧能够与异型轧辊端面连接。将工艺块一端与异型轧辊连接固定，卡爪卡紧工艺块的外圆，以工艺块的端面和外圆为工艺基准，方便对异型轧辊进行车加工，实现异型轧辊的内孔、外圆及端面加工，保证了加工精度，提高了加工效率。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便的优点，能够实现异型轧辊在车床上的加工，降低了加工难度及辅助加工时间，提高了生产进度。

Machining tooling for special-shaped roller lathe

The utility model discloses a profiled roll lathe processing tool, and relates to the technical field of lathe machining equipment, including process blocks can be connected with the special rolls at one end, the process of block disc, claw chuck clamping process can block the outer circle, the process block is close to the other side, chuck can be connected with the profiled roll end face. The process and special rolls at one end is fixed and connected with the claw clamping process block excircle, the end face and the outer circle is a process reference block process, convenient for machining of shaped roll, machining inner hole, outer circle and end shaped roller, ensure the machining accuracy and improve the processing efficiency. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and realizes the processing of the special-shaped rolls on the lathe, reduces the processing difficulty and auxiliary processing time, and improves the production schedule.

【技术实现步骤摘要】
异型轧辊车床加工工装
本技术涉及车床加工装备
，尤其涉及一种异型轧辊车床加工工装。
技术介绍
轧辊作为轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，因此轧辊的加工质量控制极其严格。通常大规格的圆柱形轧辊需要与辊轴配合使用，目前轧辊加工工艺流程一般都是：下料-粗车-钻孔-热处理-精车-磨内孔。但是对于异型轧辊（如图1）在车加工一序，带有圆柱面A的一端容易装夹，而另一端由于外圆是曲面B,无法装夹外圆进行车加工，这就需要设计一种专用工装方便进行车加工。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的异型轧辊车床加工工装，能够实现异型轧辊在车床上的加工，提高加工效率，保证加工精度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种异型轧辊车床加工工装，包括能够与异型轧辊一端连接的工艺块，所述工艺块为圆盘状，卡盘上的卡爪能够卡紧工艺块外圆，所述工艺块一侧贴紧卡盘、另一侧能够与异型轧辊端面连接。优选地，还包括顶杆，所述顶杆一端与工艺块配合、另一端与车床尾座的后顶尖配合。进一步地，所述顶杆一端设有长条孔，所述长条孔靠近工艺块一端设置，所述长条孔沿顶杆长度方向设置、且能够对应设置在异型轧辊孔内。进一步地，所述工艺块上设有与异型轧辊螺纹孔相匹配的工艺孔，所述工艺孔为台阶孔，螺栓穿过工艺孔与异型轧辊上螺纹孔配合，螺栓的螺帽卡在台阶孔的台面上。优选地，所述工艺块端面设有锥孔，所述顶杆与工艺块配合的一端设有锥形顶尖。进一步地，所述工艺块外圆设有工艺台圆，所述工艺台圆对应卡盘一端设置。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将工艺块一端与异型轧辊连接固定，卡爪卡紧工艺块的外圆，以工艺块的端面和外圆为工艺基准，方便对异型轧辊进行车加工，实现异型轧辊的内孔、外圆及端面加工，保证了加工精度，提高了加工效率。本技术具有结构简单、操作方便的优点，能够实现异型轧辊在车床上的加工，降低了加工难度及辅助加工时间，提高了生产进度。附图说明图1是异型轧辊的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种异型轧辊车床加工工装的结构示意图；图3是图1中工艺块；图中：1-异型轧辊，2-工艺块，3-卡盘，4-卡爪，5-顶杆，6-尾座，7-后顶尖，8-长条孔，9-螺纹孔，10-工艺孔，11-螺栓，12-锥孔，13-工艺台圆，14-床身，15-主轴箱，16-溜板箱，17-刀架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参考图2，本技术提供的一种异型轧辊车床加工工装，包括能够与异型轧辊1一端连接的工艺块2，所述工艺块2为圆盘状，卡盘3上的卡爪4能够卡紧工艺块2外圆，所述工艺块2一侧贴紧卡盘3、另一侧能够与异型轧辊1端面连接。将工艺块一端与异型轧辊连接固定，卡爪卡紧工艺块的外圆，以工艺块的端面和外圆为工艺基准，方便对异型轧辊进行车加工，实现异型轧辊的内孔、外圆及端面加工，保证了加工精度，提高了加工效率。针对规格较大的异型轧辊加工，为了保证加工精度，还包括顶杆5，所述顶杆5一端与工艺块2配合、另一端与车床尾座6的后顶尖7配合。加工过程中，利用顶杆顶紧工艺块，避免工艺块变形。为了进一步优化上述方案，所述顶杆5一端设有长条孔8，所述长条孔8靠近工艺块2一端设置，所述长条孔8沿顶杆5长度方向设置、且能够对应设置在异型轧辊1孔内。对于大规格的异型轧辊，其内孔检测难度较大，通过设置长条孔，可将内径百分表的杆座穿过长条孔，使两端测头接触异型轧辊的内孔内表面，从而得以精确测量内孔。在本技术的一个具体实施例中，所述工艺块2上设有与异型轧辊1螺纹孔9相匹配的工艺孔10，所述工艺孔10为台阶孔，螺栓11穿过工艺孔10与异型轧辊1上螺纹孔9配合，螺栓11的螺帽卡在台阶孔的台面上。借助异型轧辊端面上上序加工完成的螺纹孔，可利用螺栓穿过工艺块上的工艺孔，将工艺块与异型轧辊固定为一个整体。在本技术的一个优选实施例中，所述工艺块2端面设有锥孔12，所述顶杆5与工艺块2配合的一端设有锥形顶尖。通过顶杆端部的顶尖与工艺块端面锥孔配合，方便安装拆卸，减少辅助加工时间。为了进一步优化上述技术效果，所述工艺块2外圆设有工艺台圆13，所述工艺台圆13对应卡盘3一端设置；另一端面直径大于工艺台圆一端直径，能够增大与异型轧辊的接触面积，保证异型轧辊安装可靠。加工前，事先加工工艺块，保证其工艺台圆及其端面的尺寸精度，同时将卡爪车好，将工艺块紧贴卡爪上车好的端面和内弧面，利用卡爪卡紧工艺块的工艺台圆，将顶杆顶紧在工艺块与尾座后顶尖之间，对异型轧辊进行车加工。综上所述，本技术具有结构简单、操作方便的优点，将工艺块一端与异型轧辊通过螺栓连接固定，卡爪卡紧工艺块的工艺台圆，以工艺块的端面和工艺台圆为工艺基准，利用顶杆顶紧工艺块，方便对大规格异型轧辊进行车加工，实现异型轧辊的内孔、外圆及端面加工，利用本技术保证了加工精度，提高了加工效率，降低了加工难度及辅助加工时间。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型轧辊车床加工工装，其特征在于：包括能够与异型轧辊（1）一端连接的工艺块（2），所述工艺块（2）为圆盘状，卡盘（3）上的卡爪（4）能够卡紧工艺块（2）外圆，所述工艺块（2）一侧贴紧卡盘（3）、另一侧能够与异型轧辊（1）端面连接。

【技术特征摘要】
1.一种异型轧辊车床加工工装，其特征在于：包括能够与异型轧辊（1）一端连接的工艺块（2），所述工艺块（2）为圆盘状，卡盘（3）上的卡爪（4）能够卡紧工艺块（2）外圆，所述工艺块（2）一侧贴紧卡盘（3）、另一侧能够与异型轧辊（1）端面连接。2.根据权利要求1所述的异型轧辊车床加工工装，其特征在于：还包括顶杆（5），所述顶杆（5）一端与工艺块（2）配合、另一端与车床尾座（6）的后顶尖（7）配合。3.根据权利要求2所述的异型轧辊车床加工工装，其特征在于：所述顶杆（5）一端设有长条孔（8），所述长条孔（8）靠近工艺块（2）一端设置，所述长条孔（8）沿顶杆（5）长度方向设置、且能够对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少琨，
申请(专利权)人：石家庄市红旗轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13