铣床高效气动线轨上料工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床高效气动线轨上料工作台，包括底座、设于底座上的工作台和设于工作台上的工件夹具；其特征在于所述工作台为双层结构，包括第一平台和第二平台，所述第一平台与底座的表面通过第一线轨相连，同时底座上设有驱动气缸，该驱动气缸的顶杆连接第一平台以驱动其沿第一线轨运动；所述第二平台位于第一平台的上方并且与第一平台的表面藉由第二线轨相连，第一平台上设有丝杠调节机构，该机构连接第二平台以带动其沿第二线轨运动，所述工件夹具设置在所述第二平台上。本实用新型专利技术不仅作业效率高，还能确保工件上料位置调节的精度，克服了现有设备在这方面的不足。

Efficient gas feeding rail line milling machine worktable

The utility model discloses a milling machine, gas line rail feeding table, including a base, a workpiece fixture is positioned on the base table and arranged on the working table; which is characterized in that the worktable is a double-layer structure, including the first platform and the second platform, the surface of the first platform and the base are connected through the the first track, at the same time the base is provided with a driving cylinder, connected to the first platform to drive along the first track movement of the drive cylinder push rod; the upper part of the platform and the second platform is located on the first surface of the first and second platform is connected by rail, the first platform is provided with a screw adjusting mechanism, the mechanism is connected to the second platform drive along the second rail movement, the workpiece fixture is arranged on the second platform. The utility model not only has high operating efficiency, but also ensures the precision of adjusting the position of the material on the workpiece, and overcomes the shortage of the existing equipment in this respect.

【技术实现步骤摘要】
铣床高效气动线轨上料工作台
本技术涉及一种铣床高效气动线轨上料工作台。
技术介绍
铣床是已知的用于车铣工件的机加工设备，工件加工时需要采用夹具固定，而专业的铣床上往往都设计有用于驱动工件及其夹具活动的上料工作台。公司原有的铣床上料工作台采用手动丝杠调节，虽然对于工件的位置调节精度较高，但需要人工操作，即便装夹的工件很小，也要由工人转动摇柄带动整个工作台前后活动，费时费力，效率低下，对于企业来说又产生了很高的用工成本。
技术实现思路
本技术目的是：针对
技术介绍
中提及的不足而提供一种铣床高效气动线轨上料工作台，其不仅作业效率高，还能确保工件上料位置调节的精度。本技术的技术方案是：一种铣床高效气动线轨上料工作台，包括底座、设于底座上的工作台和设于工作台上的工件夹具；其特征在于所述工作台为双层结构，包括第一平台和第二平台，所述第一平台与底座的表面通过第一线轨相连，同时底座上设有驱动气缸，该驱动气缸的顶杆连接第一平台以驱动其沿第一线轨运动；所述第二平台位于第一平台的上方并且与第一平台的表面藉由第二线轨相连，第一平台上设有丝杠调节机构，该机构连接第二平台以带动其沿第二线轨运动，所述工件夹具设置在所述第二平台上。进一步的，本技术中所述第一线轨和第二线轨平行或垂直布置。进一步的，本技术中所述第一线轨为平行的两条第一导轨，所述第一平台底部设有至少一对第一滑块，每对第一滑块分别与两条第一导轨配合。进一步的，本技术中所述第二线轨为平行的两条第二导轨，所述第二平台底部设有至少一对第二滑块，每对第二滑块分别与两条第二导轨配合。进一步的，本技术中所述丝杠调节机构包括固定在第一平台上且相对布置的两个限位挡板、穿设于所述两个限位挡板上的丝杆以及固定在第二平台底部并与丝杆配合的至少一个螺母块，所述第二平台位于这两个限位挡板之间。更进一步的，本技术中所述丝杠调节机构还包括固定在丝杆上的调节拨轮。更进一步的，本技术中所述两个限位挡板均优选通过螺钉或定位销可拆卸式固定至第一平台上。更进一步的，本技术中所述两条第二导轨均优选通过螺钉或定位销可拆卸式固定至第一平台上。上述第二导轨和限位挡板优先采用可拆卸式固定方式，方便调整两者布置方向，也即调整第二平台的活动方向，以应对不同的铣床机头位置。而对于底座上的第一导轨的固定方式我们不做限定，例如可以焊死或一体设置在底座上，当然优先也可采用螺钉或定位销可拆卸式固定至底座上。本技术实际工作时，先将待铣工件用工件夹具夹持固定至第二平台上，然后操作驱动气缸驱动第一平台沿第一线轨快速移出至铣床机头所在位置。随后由人工通过丝杠调节机构进一步精确微调第二平台及其上工件的位置，保证工件与铣刀的准确对位。需要说明，本技术中的工件夹具均为现有技术中用于夹持工件的常规夹具，本技术对此无改进。本技术的优点是：1.本技术提供的这种铣床高效气动线轨上料工作台，采用双平台结构，其中一个平台采用气缸驱动能够快速上料到位，大大提高作业效率，同时减轻工人负担；而另一平台藉由丝杠调节机构叠加在前一平台上以便对工件给进微调，提高工件与铣刀的对位精度。2.本技术的两个平台均采用线轨引导，运行稳定性和可靠性均较高，且利于消除工件上料时的机构运行噪音。3.本技术中的第二线轨和限位挡板均为可拆卸式固定，可以根据需要任意拆卸重新布置以决定第二平台的运动方向，以应对不同的铣床机头位置，提高整个上料工作台的适应性和使用便利性。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构主视图；图2为图1的俯视图。其中：1、底座；2、工件夹具；3、第一平台；4、第二平台；5、驱动气缸；5a、顶杆；6、第一导轨；7、第一滑块；8、第二导轨；9、第二滑块；10、限位挡板；11、丝杆；12、螺母块；13、调节拨轮。具体实施方式实施例：结合图1和图2所示对本技术的这种铣床高效气动线轨上料工作台详细说明如下：其同常规技术一样具有底座1、设于底座1上的工作台和设于工作台上的工件夹具2。不同的是我们对工作台重新设计成双层结构，包括第一平台3和第二平台4，所述第一平台3与底座1的表面通过第一线轨相连，同时底座上设有驱动气缸5，该驱动气缸5的顶杆5a连接第一平台3以驱动其沿第一线轨运动；所述第二平台4位于第一平台3的上方并且与第一平台3的表面藉由第二线轨相连，第一平台3上设有丝杠调节机构，该机构连接第二平台4以带动其沿第二线轨运动，所述工件夹具2设置在所述第二平台4上，具体如图1所示。本实施例中所述第一线轨和第二线轨平行布置。其中所述第一线轨为平行的两条第一导轨6，所述第一平台3底部设有三对第一滑块7，每对第一滑块7（上的凹槽）分别与两条第一导轨6配合。而所述第二线轨为平行的两条第二导轨8，所述第二平台4底部也设有三对第二滑块9，每对第二滑块9（上的凹槽）分别与两条第二导轨8配合，结合图1和图2所示。本实施例中所述丝杠调节机构的构成如下：其具有固定在第一平台3上且相对布置的两个限位挡板10、穿设于所述两个限位挡板10上的丝杆11以及固定在第二平台4底部并与丝杆11配合的两个螺母块12，所述第二平台4位于这两个限位挡板10之间。同时在本实施例中所述丝杆11穿出其中一个限位挡板10的末端固定有调节拨轮13，如图1和图2所示。本实施例中所述两个限位挡板10均通过螺钉可拆卸式固定至第一平台3上。本实施例中所述两条第一导轨6均通过螺钉可拆卸式固定至底座1上，所述两条第二导轨8则均通过螺钉可拆卸式固定至第一平台3上。本技术实际工作时，先将待铣工件用工件夹具2夹持固定至第二平台4上，然后操作驱动气缸5驱动第一平台3沿第一线轨快速移出至铣床机头所在位置。随后由人工通过丝杠调节机构进一步精确微调第二平台4及其上工件的位置，保证工件与铣刀的准确对位。相比常规设备，其具有如下优点：1.采用双平台结构，其中一个平台采用气缸驱动能够快速上料到位，大大提高作业效率，同时减轻工人负担；而另一平台藉由丝杠调节机构叠加在前一平台上以便对工件给进微调，提高工件与铣刀的对位精度。2.本技术的两个平台均采用线轨引导，运行稳定性和可靠性均较高，且利于消除工件上料时的机构运行噪音。3.本技术中的第二线轨和限位挡板10均为可拆卸式固定，可以根据需要任意拆卸重新布置以决定第二平台4的运动方向，以应对不同的铣床机头位置，提高整个上料工作台的适应性和使用便利性。当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣床高效气动线轨上料工作台，包括底座（1）、设于底座（1）上的工作台和设于工作台上的工件夹具（2）；其特征在于所述工作台为双层结构，包括第一平台（3）和第二平台（4），所述第一平台（3）与底座（1）的表面通过第一线轨相连，同时底座上设有驱动气缸（5），该驱动气缸（5）的顶杆（5a）连接第一平台（3）以驱动其沿第一线轨运动；所述第二平台（4）位于第一平台（3）的上方并且与第一平台（3）的表面藉由第二线轨相连，第一平台（3）上设有丝杠调节机构，该机构连接第二平台（4）以带动其沿第二线轨运动，所述工件夹具（2）设置在所述第二平台（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种铣床高效气动线轨上料工作台，包括底座（1）、设于底座（1）上的工作台和设于工作台上的工件夹具（2）；其特征在于所述工作台为双层结构，包括第一平台（3）和第二平台（4），所述第一平台（3）与底座（1）的表面通过第一线轨相连，同时底座上设有驱动气缸（5），该驱动气缸（5）的顶杆（5a）连接第一平台（3）以驱动其沿第一线轨运动；所述第二平台（4）位于第一平台（3）的上方并且与第一平台（3）的表面藉由第二线轨相连，第一平台（3）上设有丝杠调节机构，该机构连接第二平台（4）以带动其沿第二线轨运动，所述工件夹具（2）设置在所述第二平台（4）上。2.根据权利要求1所述的铣床高效气动线轨上料工作台，其特征在于所述第一线轨和第二线轨平行或垂直布置。3.根据权利要求1或2所述的铣床高效气动线轨上料工作台，其特征在于所述第一线轨为平行的两条第一导轨（6），所述第一平台（3）底部设有至少一对第一滑块（7），每对第一滑块（7）分别与两条第一导轨（6）配合。4.根据权利要求1或2所述的铣床高效气动线轨上料工作台，其特征在于所述第二线轨为平行的两条第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国春，宋强，
申请(专利权)人：吴江市天龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32