一种自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔机，包括机壳和电动机，所述机壳上固定安装有5个均匀排列的转盘，所述机壳上固定安装的液压缸的推杆顶端固定安装有承重板，所述机壳一侧端固定安装的控制面板上设置有蜂鸣器和报警灯，所述控制面板上显示屏下方设置的急停按钮固定安装在控制面板上，所述内齿带内侧设置有五个均匀分布的从动齿轮并分别与内齿带内侧的轮齿相啮合连接，所述从动齿轮上固定连接的次级传动轴与转盘内侧中心位置固定安装的次级主齿轮固定连接，所述次级主齿轮与次级副齿轮通过轮齿啮合连接。本实用新型专利技术采用简单实用的结构设计，可一次性高效钻刺20个孔位，确保品质的一致性，省时省工，提高加工效率。

An automatic drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔机
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种自动钻孔机。
技术介绍
目前，随着我国经济的快速发展，工业发展也极为迅速，特别是加工设备，吸纳国外先进设备的优点，对现有设备进行改进，而现在由于铝制楼层盖板需要多块铝型材拼接而成，传统用手电钻加工无法满足客户日益严苛的品质和货期要求，不仅容易出现钻孔偏位，同时对于多个孔位的加工，需要多次进行，如此一来费时费力，存在极大的不便性，同时极易造成加工错位，工件成为费件，造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：具有采用简单实用的结构设计，可一次性高效钻刺20个孔位，确保品质的一致性，省时省工，提高加工效率，操作简单，加工孔位精确，能够有效的提高加工效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动钻孔机，包括机壳和电动机，其特征在于：所述机壳上固定安装有5个均匀排列的转盘，所述转盘底部固定安装的卡套内安装有钻头，所述机壳上固定安装的液压缸的推杆顶端固定安装有承重板，所述机壳一侧端固定安装的控制面板上设置有蜂鸣器和报警灯，所述控制面板上显示屏下方设置的急停按钮固定安装在控制面板上，所述急停按钮右侧设置的操作按钮固定安装在控制面板上，所述电动机与减速器通过联轴器转动连接，且减速器另一端通过主传动轴与内齿带内部通过轮齿啮合的主动齿轮固定连接，所述内齿带内侧设置有五个均匀分布的从动齿轮并分别与内齿带内侧的轮齿相啮合连接，所述从动齿轮上固定连接的次级传动轴与转盘内侧中心位置固定安装的次级主齿轮固定连接，所述次级主齿轮与次级副齿轮通过轮齿啮合连接。优选的，所述蜂鸣器设置在报警灯的左侧。优选的，所述承重板设置在转盘的正下方。优选的，所述机壳底部四个顶角处均固定安装有支撑腿。优选的，所述电动机设置在机壳内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备采用简单实用的结构设计，可一次性高效钻刺20个孔位，确保品质的一致性，省时省工，提高加工效率，内齿带和从动齿轮配合，从而将动力分散为多级，从而实现多重动力的同步性，实现加工的一致性，卡套和钻头配合使用，方便了设备进行孔位加工，同时钻头可以使用多种不同型号的钻头，增加设备的使用功能，本技术操作简单，加工孔位精确，能够有效的提高加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术机壳的内部结构示意图；图4为本技术内齿带的俯视结构示意图；图5为本技术转盘的内部结构示意图。图中：1-机壳；2-转盘；3-卡套；4-钻头；5-液压缸；6-承重板；7-蜂鸣器；8-报警灯；9-显示屏；10-急停按钮；11-操作按钮；12-控制面板；13-电动机；14-减速器；15-主传动轴；16-内齿带；17-次级传动轴；18-主动齿轮；19-从动齿轮；20-次级主齿轮；21-次级副齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种自动钻孔机，包括机壳1和电动机13，机壳1上固定安装有5个均匀排列的转盘2，转盘2底部固定安装的卡套3内安装有钻头4，机壳1上固定安装的液压缸5的推杆顶端固定安装有承重板6，机壳1一侧端固定安装的控制面板12上设置有蜂鸣器7和报警灯8，控制面板12上显示屏9下方设置的急停按钮10固定安装在控制面板12上，急停按钮10右侧设置的操作按钮11固定安装在控制面板12上，电动机13与减速器14通过联轴器转动连接，且减速器14另一端通过主传动轴15与内齿带16内部通过轮齿啮合的主动齿轮18固定连接，内齿带16内侧设置有五个均匀分布的从动齿轮19并分别与内齿带16内侧的轮齿相啮合连接，从动齿轮19上固定连接的次级传动轴17与转盘2内侧中心位置固定安装的次级主齿轮20固定连接，次级主齿轮20与次级副齿轮21通过轮齿啮合连接，蜂鸣器7设置在报警灯8的左侧，承重板6设置在转盘2的正下方，机壳1底部四个顶角处均固定安装有支撑腿，电动机13设置在机壳1内部。工作原理：使用时，将工件放置到承重板6上，随后通过控制面板12上的操作按钮11进行工作，随后电动机13工作并通过减速器14上连接的主传动轴15带动主动齿轮18，随之带动内齿带16转动并使其内部的从动齿轮19转动，随后动力经由次级传动轴17传动到转盘2中的次级主齿轮20并在轮齿啮合的作用下带动其周围的4个次级副齿轮21从而带动卡套3内的钻头4转动，同时液压缸5工作并带动其上的承重板6上移，从而使钻头4在工件上进行加工，同步的旋转的钻头4可以在工件上加工出品质一致的孔位，同时提高了加工效率，当设备故障时，蜂鸣器7和报警灯8会发出声光报警，提醒工作人员及时维修。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔机，包括机壳(1)和电动机(13)，其特征在于：所述机壳(1)上固定安装有5个均匀排列的转盘(2)，所述转盘(2)底部固定安装的卡套(3)内安装有钻头(4)，所述机壳(1)上固定安装的液压缸(5)的推杆顶端固定安装有承重板(6)，所述机壳(1)一侧端固定安装的控制面板(12)上设置有蜂鸣器(7)和报警灯(8)，所述控制面板(12)上显示屏(9)下方设置的急停按钮(10)固定安装在控制面板(12)上，所述急停按钮(10)右侧设置的操作按钮(11)固定安装在控制面板(12)上，所述电动机(13)与减速器(14)通过联轴器转动连接，且减速器(14)另一端通过主传动轴(15)与内齿带(16)内部通过轮齿啮合的主动齿轮(18)固定连接，所述内齿带(16)内侧设置有五个均匀分布的从动齿轮(19)并分别与内齿带(16)内侧的轮齿相啮合连接，所述从动齿轮(19)上固定连接的次级传动轴(17)与转盘(2)内侧中心位置固定安装的次级主齿轮(20)固定连接，所述次级主齿轮(20)与次级副齿轮(21)通过轮齿啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔机，包括机壳(1)和电动机(13)，其特征在于：所述机壳(1)上固定安装有5个均匀排列的转盘(2)，所述转盘(2)底部固定安装的卡套(3)内安装有钻头(4)，所述机壳(1)上固定安装的液压缸(5)的推杆顶端固定安装有承重板(6)，所述机壳(1)一侧端固定安装的控制面板(12)上设置有蜂鸣器(7)和报警灯(8)，所述控制面板(12)上显示屏(9)下方设置的急停按钮(10)固定安装在控制面板(12)上，所述急停按钮(10)右侧设置的操作按钮(11)固定安装在控制面板(12)上，所述电动机(13)与减速器(14)通过联轴器转动连接，且减速器(14)另一端通过主传动轴(15)与内齿带(16)内部通过轮齿啮合的主动齿轮(18)固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜轩浩，姜建军，方行军，宗斌，
申请(专利权)人：广州市伊励沙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44