一种连体托架的覆膜砂模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种连体托架的覆膜砂模具，包括：外型芯模具和内型芯模具；所述外型芯模具包括底模和顶模，所述底模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，加热孔，所述顶模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，排气孔，加热孔，所述顶模和底模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述底模和顶模的一面连接处，所述射砂口与型腔相通，所述顶模上其他两面设置有排气槽，所述排气槽与所述底模型腔相通，所述顶模和底模上相互设置有所述定位孔，所述底模和顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒，还包括型芯浇铸口模块，所述型芯浇铸口模块贯穿设置在所述顶膜和底模形成的型腔中部。

A coated sand mold for a joint bracket

【技术实现步骤摘要】
一种连体托架的覆膜砂模具
本技术涉及射砂机工装领域，特别是指一种连体托架的覆膜砂模具。
技术介绍
覆膜砂制芯的工艺是将混合完成的覆膜砂，用压力吹送至加温到250-280℃的金属模穴中，通过热传导作用，使酚醛树脂软化、熔融，而后凝固，此时砂型硬化结成型芯。在现有机械行业中，在连体托架的覆膜砂模具的设计以及生产过程中，由于连体托架的制作过程繁琐，需要在型芯中预留浇铸孔，在制作过程中出现废品率较高的现象，浪费人工增加了制作成本。
技术实现思路
本技术正是基于上述技术问题，提出了连体托架的覆膜砂模具，在连体托架的覆膜砂模具中设置型芯浇铸口模块，使制造成品率提高，而且节约了原材料，降低了工人的工作量，减少了机械加工量。有鉴于此，本技术提出了一种连体托架的覆膜砂模具，它包括：包括外型芯模具和内型芯模具；所述外型芯模具包括外芯底模和外芯顶模，所述外芯底模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，加热孔，所述外芯顶模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，排气孔，加热孔，所述外芯顶模和所述外芯底模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述外芯底模和所述外芯顶模的一面连接处，所述射砂口与型腔相通，所述外芯顶模上其他两面设置有排气槽，所述排气槽与所述外芯底模型腔相通，所述外芯顶模和所述外芯底模上相互设置有所述定位孔，所述外芯底模和所述外芯顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒，还包括型芯浇铸口模块，所述型芯浇铸口模块贯穿设置在所述顶膜和外芯底模形成的型腔中部，在所述外芯底模与所述外芯顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔；所述内型芯模具包括内芯顶模和内芯顶模，所述内芯顶模上设置有型腔，定位孔，顶针孔，加热孔，所述内芯顶模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，加热孔，排气孔，所述内芯顶模和所述内芯顶模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述内芯顶模的一面，所述射砂口与型腔相通，所述内芯顶模上其他三面设置有排气槽，所述排气槽与所述内芯顶模型腔相通，所述内芯顶模和所述内芯顶模上相互设置有所述定位孔，所述内芯顶模和内芯顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒，在所述内芯底模与所述内芯顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。在该技术方案中，在连体托架的覆膜砂模具中设置型芯浇铸口模块，使制造成品率提高，而且节约了原材料，降低了工人的工作量，减少了机械加工量。在上述技术方案中，优选地，所述射砂口前端直径到射砂口后端直径为逐渐增大。在该技术方案中，进一步的限定了所述射砂口的直径逐渐增大，能够减少铸造缺陷，提高了铸造成品率。在上述技术方案中，优选地，所述底模的型腔中间设置有浇道。在该技术方案中，进一步的限定了所述底模的型腔中间设置有浇道,方便砂子更均匀的进入到型腔内部。在上述技术方案中，优选地，所述外型芯模具和内型芯模具由钢铁材料制成。在该技术方案中，进一步的限定了所述底模和顶模由钢铁材料制成，使模具经久耐用。通过以上技术方案，在连体托架的覆膜砂模具中设置型芯浇铸口模块，使制造成品率提高，而且节约了原材料，降低了工人的工作量，减少了机械加工量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为外芯底模俯视图；图2为外芯底模仰视图；图3为外芯底模后视图；图4为外芯顶模俯视图；图5为外芯顶模仰视图；图6为外芯顶模立体图。图7为内芯底模俯视图；图8为内芯底模仰视图；图9为内芯底模立视图；图10为内芯顶模俯视图；图11为内芯顶模仰视图；图12为内芯顶模后体图。图中：1型腔、2定位孔、3射砂口、4排气槽、5顶针孔、6加热孔、7工装孔、8芯子型腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~图12所示，一种连体托架的覆膜砂模具，它包括：包括外型芯模具和内型芯模具；所述外型芯模具包括外芯底模和外芯顶模，所述外芯底模上设置有型腔1，型腔分为两个大型腔和芯子型腔8，芯子型腔8用于制作安装在大型腔制芯完成后的砂壳内的芯子，定位孔2，射砂口3，顶针孔5，加热孔6，所述外芯顶模上设置有型腔1，定位孔2，射砂口3，顶针孔5，排气孔，加热孔6，所述外芯顶模和所述外芯底模合模后形成控制产品形状的型腔1，所述射砂口3设置在所述外芯底模和所述外芯顶模的一面连接处，所述射砂口3与型腔1相通，所述外芯顶模上其他两面设置有排气槽4，所述排气槽4与所述外芯底模型腔1相通，所述外芯顶模和所述外芯底模上相互设置有所述定位孔2，所述外芯底模和所述外芯顶模型腔1外侧各设置有加热孔6，所述加热孔6内插入电加热棒，还包括型芯浇铸口模块，所述型芯浇铸口模块贯穿设置在所述顶膜和外芯底模形成的型腔1中部，在所述外芯底模与所述外芯顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔；所述内型芯模具包括内芯顶模和内芯顶模，所述内芯顶模上设置有型腔1，型腔分为两个大型腔和芯子型腔8，芯子型腔8用于制作安装在大型腔制芯完成后的砂壳内的芯子，定位孔2，顶针孔5，加热孔6，所述内芯顶模上设置有型腔1，定位孔2，射砂口3，顶针孔5，加热孔6，排气孔，所述内芯顶模和所述内芯顶模合模后形成控制产品形状的型腔1，所述射砂口3设置在所述内芯顶模的一面，所述射砂口3与型腔1相通，所述内芯顶模上其他三面设置有排气槽4，所述排气槽4与所述内芯顶模型腔1相通，所述内芯顶模和所述内芯顶模上相互设置有所述定位孔2，所述内芯顶模和内芯顶模型腔1外侧各设置有加热孔6，所述加热孔6内插入电加热棒，在所述内芯底模与所述内芯顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔，所述外型芯模具和内型芯模具由钢铁材料制成。本技术采用两块钢板加工成底模和顶模，在底模和顶模上加工出相匹配的型腔1和芯子型腔8、射砂口3以及定位孔2，射砂口3从内向外直径逐渐增大，射砂口3尺寸规格，依据覆膜砂的材料性能以及射砂嘴的出砂速度做出调整，根据定位孔2制得定位销，在型腔1的底部钻孔得到顶针孔5，在顶针孔5内插入顶针，顶针可以在顶针孔5内移动，顶针可以将型腔1内的砂芯顶出，在底模和顶模内加工出均匀排布的加热孔6，排气槽4与底模型腔1相通，排气槽4的深度在0.2-0.4之间，可以根据覆膜砂颗粒的大小，在规定范围内调整排气槽4的深度以及数量，加工工装孔时，需要依照射砂机上的安装装置来加工，射砂口3加工时需要考虑射砂机上的射砂嘴结构以及覆膜砂的性能。工作过程：底模与顶模合模后，将定位销插入到定位孔2中，使两者固定，并通过工装孔安装到射砂机上，射砂机的控制系统通过信息采集系统，指令压缩空气系统启动并打开砂箱与砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂进入砂斗并通过砂斗的出砂口进入型腔1，在压力作用下覆膜砂被压实，废气从排气槽4排出，控制系统指令加热系统对模具进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连体托架的覆膜砂模具，其特征在于：包括外型芯模具和内型芯模具；所述外型芯模具包括外芯底模和外芯顶模，所述外芯底模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，加热孔，所述外芯顶模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，排气孔，加热孔，所述外芯顶模和所述外芯底模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述外芯底模和所述外芯顶模的一面连接处，所述射砂口与型腔相通，所述外芯顶模上其他两面设置有排气槽，所述排气槽与所述外芯底模型腔相通，所述外芯顶模和所述外芯底模上相互设置有所述定位孔，所述外芯底模和所述外芯顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒，还包括型芯浇铸口模块，所述型芯浇铸口模块贯穿设置在所述顶膜和外芯底模形成的型腔中部，在所述外芯底模与所述外芯顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔；所述内型芯模具包括内芯顶模和内芯顶模，所述内芯顶模上设置有型腔，定位孔，顶针孔，加热孔，所述内芯顶模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，加热孔，排气孔，所述内芯顶模和所述内芯顶模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述内芯顶模的一面，所述射砂口与型腔相通，所述内芯顶模上其他三面设置有排气槽，所述排气槽与所述内芯顶模型腔相通，所述内芯顶模和所述内芯顶模上相互设置有所述定位孔，所述内芯顶模和内芯顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒，在所述内芯底模与所述内芯顶模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。...

【技术特征摘要】
1.一种连体托架的覆膜砂模具，其特征在于：包括外型芯模具和内型芯模具；所述外型芯模具包括外芯底模和外芯顶模，所述外芯底模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，加热孔，所述外芯顶模上设置有型腔，定位孔，射砂口，顶针孔，排气孔，加热孔，所述外芯顶模和所述外芯底模合模后形成控制产品形状的型腔，所述射砂口设置在所述外芯底模和所述外芯顶模的一面连接处，所述射砂口与型腔相通，所述外芯顶模上其他两面设置有排气槽，所述排气槽与所述外芯底模型腔相通，所述外芯顶模和所述外芯底模上相互设置有所述定位孔，所述外芯底模和所述外芯顶模型腔外侧各设置有加热孔，所述加热孔内插入电加热棒，还包括型芯浇铸口模块，所述型芯浇铸口模块贯穿设置在所述顶膜和外芯底模形成的型腔中部，在所述外芯底模与所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市昆仑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41