复合模改进自动进料卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种复合模改进自动进料卸料装置，其包括上模、下模、送料装置、出料装置和顶料装置，所述送料装置和所述出料装置配合拉紧并传送料带，所述下模设有压料槽，通过所述压料槽控制合模时工件与料带边缘的压料深度，使工件留着料带上继续传送至出料口处的所述顶料装置，所述顶料装置顶出工件脱离料带。本实用新型专利技术提供的复合模改进自动进料卸料装置中，通过送料装置自动送料，顶料装置将工件顶出料带，工件自动脱离，从而实现连续冲压和卸料。

Improved automatic feeding and unloading device with compound die

【技术实现步骤摘要】
复合模改进自动进料卸料装置
本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种复合模改进自动进料卸料装置。
技术介绍
目前，一般复合模冲压生产设计理念都是单工序，模具结构决定了只适合单冲。为了提升产量，都会考虑连续模结构，但是现有的复合模结构在通常情况下工件和废料是不会分离下来的，特别是厚片工件，需要靠人为的敲击才会脱离，这样就不适合设计连续模，影响了产量和生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复合模改进自动进料卸料装置，该复合模改进自动进料卸料装置解决了现有复合模结构不利于工件和废料的分离，无法实现连续生产的问题。为到达上述之技术目的，本技术提供一种复合模改进自动进料卸料装置，所述复合模改进自动进料卸料装置包括：上模，包括上模座、上模板和内脱板，其中，所述上模板固定安装在所述上模座的下侧，在所述上模座的带动下而上下移动，且所述上模板环设在所述内脱板的外围，所述内脱板通过所述第一弹性件可伸缩安装在所述上模座的下侧，且在第一弹性件复位作用下，向下超出所述上模板设置；下模，包括下模座、下模板和外脱板，其中，所述下模板固定安装在所述下模座的上侧，在所述上模板向下时与所述上模板共同自料带冲裁出工件，所述外脱板环设在所述下模板的外围，且通过第二弹性件可伸缩安装在所述下模座的上侧，且在所述第二弹性件的复位作用下，向上超出所述下模板设置，以与所述上模板共同压接料带，且所述外脱板的上表面沿着内缘处设有压料槽；送料装置，用以传送料带；出料装置，用以与所述送料装置配合拉紧并传送料带；以及，顶料装置，设于所述复合模改进自动进料卸料装置的出料口的后方，且位于所述料带的下方。优选地，所述顶料装置为固定在所述下模座上的顶料块，所述顶料块的上端面呈超出所述外脱板设置。优选地，其特征在于，所述顶料装置包括相互连接的顶料块和驱动机构，所述顶料块在所述驱动机构的带动下上下移动。优选地，所述上模还包括设于所述上模座的下侧且从上至下依次螺栓连接的上垫脚、上垫板和上夹板，所述上模板螺栓连接于所述上夹板的下侧。优选地，所述上垫脚间隔设于所述上模座和所述上垫板之间以形成内腔，所述第一弹性件设于所述内腔，且上端与所述上模座连接，下端与所述内脱板之间依次通过压板和顶杆连接。优选地，所述上模还包括第一定位螺丝，所述上垫板和上夹板设有让位孔，所述第一定位螺丝挂接于所述上夹板，并穿过所述让位孔与所述内脱板螺纹连接。优选地，所述下模还包括设于所述下模座下侧的下垫脚、设于所述下模座上侧的下垫板和设于所述下垫板上侧的下夹板，所述下模板设于所述下夹板的上侧，所述顶料装置设于所述下模座上，所述送料装置固定于所述下垫板上。优选地，所述第二弹性件穿过所述下夹板，且呈一端抵接于所述外脱板，另一端抵接于所述下垫板设置。优选地，所述下模还包括第二定位螺丝，所述第二定位螺丝穿过所述下模座、下垫板以及第二弹性件，且呈一端挂接于所述下垫板，另一端与所述外脱板螺纹连接设置。优选地，所述第一弹性件和所述第二弹性件为弹簧或优力胶。本技术提供的技术方案中，所述复合模改进自动进料卸料装置设有送料装置和出料装置来配合拉紧并传送料带，当合模时，上模板下压，且与下模板配合完成对料带的剪裁，当开模时，内外脱板顶出，使料带分别与上模板和下模板脱离，并且外脱板与下模板之间形成压料槽，通过压料槽来控制工件与料带的边缘处的压料深度，不让工件直接脱离料带落到模具之间，而是留在料带上一起传送至出料口的顶料装置处，当下一次合模时，料带下压，顶料装置就顶出工件脱离料带，从而可以在出料口对工件进行统一收集，实现了复合模改进自动进料卸料装置连续冲压和卸料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提供的复合模改进自动进料卸料装置的一实施例的平面示意图；图2为图1中复合模改进自动进料卸料装置传送料带时的平面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100复合模改进自动进料卸料装置21下模板11上模板22外脱板12内脱板221压料槽13第一弹性件23第二弹性件131压板24下夹板132顶杆25下垫板14上夹板26下垫脚15上垫板27下模座16上垫脚28第二定位螺丝17上模座3送料装置18第一定位螺丝4顶料块19冲头本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种复合模改进自动进料卸料装置，请参阅图1至图2，于本技术提供的复合模改进自动进料卸料装置100的一实施例中，所述复合模改进自动进料卸料装置100包括：上模，包括上模座17、上模板11和内脱板12，其中，所述上模板11固定安装在所述上模座17的下侧，在所述上模座17的带动下而上下移动，且所述上模板11环设在所述内脱板12的外围，所述内脱板12通过第一弹性件13可伸缩安装在所述上模座17的下侧，且在所述第一弹性件13复位作用下，向下超出所述上模板11设置；下模，包括下模座27、下模板21和外脱板22，其中，所述下模板21固定安装在所述下模座27的上侧，在所述上模板11向下时与所述上模板11共同自料带冲裁出工件，所述外脱板22环设在所述下模板21的外围，且通过第二弹性件23可伸缩安装在所述下模座27的上侧，且在所述第二弹性件23的复位作用下，向上超出所述下模板21设置，以与所述上模板11共同压接料带，且所述外脱板22的上表面沿着内缘处设有压料槽221；送料装置3，用以传送料带；出料装置(未在图中示出)，用以与所述送料装置3配合拉紧并传送料带；以及，顶料装置，设于所述复合模改进自动进料卸料装置100的出料口的后方，且位于所述料带的下方。本技术提供的技术方案中，所述复合模改进自动进料卸料装置100设有送料装置3和出料装置来配合拉紧并传送料带，当合模时，上模板11下压，且与下模板21配合完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合模改进自动进料卸料装置，其特征在于，包括：上模，包括上模座、上模板和内脱板，其中，所述上模板固定安装在所述上模座的下侧，在所述上模座的带动下而上下移动，且所述上模板环设在所述内脱板的外围，所述内脱板通过第一弹性件可伸缩安装在所述上模座的下侧，且在所述第一弹性件复位作用下，向下超出所述上模板设置；下模，包括下模座、下模板和外脱板，其中，所述下模板固定安装在所述下模座的上侧，在所述上模板向下时与所述上模板共同自料带冲裁出工件，所述外脱板环设在所述下模板的外围，且通过第二弹性件可伸缩安装在所述下模座的上侧，且在所述第二弹性件的复位作用下，向上超出所述下模板设置，以与所述上模板共同压接料带，且所述外脱板的上表面沿着内缘处设有压料槽；送料装置，用以传送料带；出料装置，用以与所述送料装置配合拉紧并传送料带；以及，顶料装置，设于所述复合模改进自动进料卸料装置的出料口的后方，且位于所述料带的下方。

【技术特征摘要】
1.一种复合模改进自动进料卸料装置，其特征在于，包括：上模，包括上模座、上模板和内脱板，其中，所述上模板固定安装在所述上模座的下侧，在所述上模座的带动下而上下移动，且所述上模板环设在所述内脱板的外围，所述内脱板通过第一弹性件可伸缩安装在所述上模座的下侧，且在所述第一弹性件复位作用下，向下超出所述上模板设置；下模，包括下模座、下模板和外脱板，其中，所述下模板固定安装在所述下模座的上侧，在所述上模板向下时与所述上模板共同自料带冲裁出工件，所述外脱板环设在所述下模板的外围，且通过第二弹性件可伸缩安装在所述下模座的上侧，且在所述第二弹性件的复位作用下，向上超出所述下模板设置，以与所述上模板共同压接料带，且所述外脱板的上表面沿着内缘处设有压料槽；送料装置，用以传送料带；出料装置，用以与所述送料装置配合拉紧并传送料带；以及，顶料装置，设于所述复合模改进自动进料卸料装置的出料口的后方，且位于所述料带的下方。2.如权利要求1所述的复合模改进自动进料卸料装置，其特征在于，所述顶料装置为固定在所述下模座上的顶料块，所述顶料块的上端面呈超出所述外脱板设置。3.如权利要求1所述的复合模改进自动进料卸料装置，其特征在于，所述顶料装置包括相互连接的顶料块和驱动机构，所述顶料块在所述驱动机构的带动下上下移动。4.如权利要求1所述的复合模改进自动进料卸料装置，其特征在于，所述上模还包括设于所述上模座的下侧且从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世尧，黄长新，
申请(专利权)人：金爵五金塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44