一种集约式油污泥处理撬制造技术

本发明专利技术涉及污油泥处理领域，特别是涉及一种集约式油污泥处理撬。一种集约式油污泥处理撬，包括前污油泥预处理装置、后污油泥预处理装置、集约式处理装置和油水泥分离装置，所述前污油泥预处理装置连接后污油泥预处理装置；所述后污油泥预处理装置连接集约式处理装置；所述集约式处理装置连接油水泥分离装置。本发明专利技术利用多种物理效应和作用对污油泥进行处理，无需添加任何化学药剂实现对污油泥的处理，无二次环境污染；本发明专利技术设备处理量大、效率高、效果好、成本低；本发明专利技术采用橇装结构，占地面积小；短时间作业时右放在平板拖车上使用，长时作业时落地固定使用，灵活机动。

An intensive oil sludge treatment pry

The invention relates to the field of sewage sludge treatment, in particular to an intensive oil sludge treatment pry. An intensive type oil sludge treatment sludge to pry, including former pretreatment device, after the sewage sludge pretreatment device, intensive processing device and cement oil separation device, sludge pretreatment device before the sludge pretreatment device is connected; the sludge after pretreatment device is connected with the intensive processing device; the intensive processing device connected with the oil separating device of cement. The invention uses a variety of physical effects and the treatment of sewage sludge, without adding any chemical processing to achieve the sludge, no two pollution treatment equipment; the invention in large quantity, high efficiency, good effect and low cost; the invention adopts a skid mounted structure, small occupied area; short time operation right place in the trailer, long operation landing fixed use, flexible.

【技术实现步骤摘要】
一种集约式油污泥处理撬
本专利技术涉及污油泥处理领域，特别是涉及一种集约式油污泥处理撬。
技术介绍
污油泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物。根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。油泥的成分及其复杂，随着地质条件、生产工艺的不同而各异，一般由水、泥土、油类有机物等组成。污油泥主要有以下几个特征：含水量高、体积大；成分复杂、处理难度大；含有大量的污油和可燃物质；有害成分多数超过排放标准。目前，虽然国内外含油污泥污染控制技术众多，但还没有针对性的污染控制技术。国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但其中许多方法都存在着一些问题，对于实际应用很不适合，如:焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需历时41天才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。所以这些方法未能在国内有效地普及应用。现有技术中污油泥处理过程中，主要存在着以下几点问题：1.处理污油泥的过程中需要添加化学药剂，处理成本高；如果药剂使用、贮存、运输的过程中管理不当，易造成二次污染，甚至危害人身及环境安全；2.部分处理方法需要将剩余残渣做焚烧处理，将残渣内残存石油燃烧掉，是对资源的极大浪费；且燃烧后产生的废气氮、硫等含量大，易对空气进行二次污染；3.部分处理方法采取回注的方式将污油泥注回注水井中，可能对注水井寿命造成影响；同时油泥内所含石油不能利用，浪费资源；4.现有处理方法效率低，处理量小，而我国各大油田已囤积的污油泥数量过大，无法及时处理，对环境有持续性污染；部分处理方法需将油泥加温至较高温度，能耗高，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种集约式油污泥处理撬，利用多种物理效应和作用对污油泥进行处理，无需添加任何化学药剂实现对污油泥的处理，无二次环境污染；本专利技术设备处理量大、效率高、效果好、成本低；本专利技术采用橇装结构，占地面积小；短时间作业时右放在平板拖车上使用，长时作业时落地固定使用，灵活机动。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种集约式油污泥处理撬，包括前污油泥预处理装置、后污油泥预处理装置、集约式处理装置和油水泥分离装置，所述前污油泥预处理装置连接后污油泥预处理装置；所述后污油泥预处理装置连接集约式处理装置；所述集约式处理装置连接油水泥分离装置。所述前污油泥预处理装置包括剪切机、皮带输送机I、上下双辊破碎机、皮带输送机II和皮带输送机III，所述剪切机设置在皮带输送机I的上端，剪切机的出料口正对皮带输送机I上的皮带设置；所述皮带输送机I的右端插入至上下双辊破碎机内部的上端；所述上下双辊破碎机设置在皮带输送机II的上端，上下双辊破碎机的出料口正对皮带输送机II的皮带设置；所述皮带输送机II的右端连接皮带输送机III；所述皮带输送机I和皮带输送机II为横向水平设置的皮带输送机；所述皮带输送机III为倾斜设置的皮带输送机；所述皮带输送机III的后端连接设置在后污油泥预处理装置的前端。所述后污油泥预处理装置包括前处理装置和后处理装置，所述前处理装置包括固态污油泥进料斗、螺旋推送斜口料斗、螺旋推送装置、筛分箱、滚筒式筛分机、喷淋管组件、混合水箱、粗料输送机、冲洗水进水管和浆料输送管；所述固态污油泥进料斗连接设置在前污油泥预处理装置的后端；所述固态污油泥进料斗设置在螺旋推送斜口料斗内侧的上端；所述螺旋推送斜口料斗的下端连接在筛分箱的左侧面上；所述螺旋推送斜口料斗的内部下端设置螺旋推送装置；所述筛分箱的内部中端设置滚筒式筛分机，滚筒式筛分机的左端的进料口处连通螺旋推送斜口料斗的出料口；所述筛分箱的内部的上端设置喷淋管组件，喷淋管组件设置在滚筒式筛分机的上端；所述滚筒式筛分机的粗料出料口穿出筛分箱的右侧面，滚筒式筛分机的粗料出料口设置在粗料输送机的上端；所述喷淋管组件的右端连接并连通冲洗水进水管；所述筛分箱的底端的右侧焊接连接混合水箱，混合水箱连通筛分箱的内部；所述混合水箱的底端连接并连通浆料输送管；所述后处理装置包括第一浆料泵、固态浆化料输送管道、液态油基泥浆进料管道、第二浆料泵、配制料进料管道、配料罐装置和配制料出料管道；所述第一浆料泵的左端连接浆料输送管，第一浆料泵的右端连接固态浆化料输送管道；所述固态浆化料输送管道的上端通过三通管连接液态油基泥浆进料管道和配制料进料管道；所述液态油基泥浆进料管道的右端连接第二浆料泵；所述配制料进料管道的下端连接配料罐装置；所述配料罐装置的下端连接配制料出料管道；所述配制料出料管道的后端连接集约式处理装置。所述集约式处理装置包括浆化料进料管、上组集约式处理罐装置、带有隔膜泵的输料管、下组集约式处理罐装置和细物料出料管，所述上组集约式处理罐装置包括第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐、第五处理罐和第六处理罐；所述第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐、第五处理罐和第六处理罐之间依次通过输料管道连接；所述第一处理罐的左侧的上端连接并连通浆化料进料管；所述浆化料进料管通过抽料泵连接后污油泥预处理装置的后端；所述下组集约式处理罐装置包括第七处理罐、第八处理罐、第九处理罐、第十处理罐、第十一处理罐和第十二处理罐；所述第七处理罐的右侧的上端通过带有隔膜泵的输料管连接第六处理罐的右侧的上端；所述第七处理罐、第八处理罐、第九处理罐、第十处理罐、第十一处理罐和第十二处理罐之间依次通过输料管道连接；所述第十二处理罐的左侧的上端连接并连通细物料出料管；所述细物料出料管连接油水泥分离装置；所述第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐、第五处理罐、第六处理罐、第七处理罐、第八处理罐、第九处理罐、第十处理罐、第十一处理罐和第十二处理罐的内部各设置一个搅拌器、一个超声波换能器和一个蒸汽加热器。所述油水泥分离装置包括浆化料筛分装置、油液预收集装置、筛分料输送管组件、三相分离装置、油液存储装置、循环水管组件和达标泥沙输送机，所述浆化料筛分装置设置在油液预收集装置的上端；所述油液预收集装置的下端通过筛分料输送管组件连接三相分离装置；所述三相分离装置的下端设置油液存储装置、循环水管组件和达标泥沙输送机；所述循环水管组件连接浆化料筛分装置和筛分料输送管组件；所述浆化料筛分装置的前端连接集约式处理装置。所述剪切机采用QC11K-12X2500液压闸式剪板机；所述皮带输送机I和皮带输送机III的右端辊筒皆为磁辊；所述皮带输送机III的右端辊筒的高度与皮带输送机III的左端辊筒的高度的高度差不小于四米。所述配制料进料管道包括带有控制阀门的进料直管、带有控制阀门的第一分料弯管、带有控制阀门的第二分料弯管、带有控制阀门的第三分料弯管和带有控制阀门的第四分料弯管；所述进料直管的左端管口通过三通管连接固态浆化料输送管道和液态油基泥浆进料管道；所述进料直管的下端由左至右连接并连通第一分料弯管、第二分料弯管、第三分料弯管和第四分料弯管；所述配料罐装置包括第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐和第四配料罐；所述第一配料罐的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集约式油污泥处理撬，包括前污油泥预处理装置(1)、后污油泥预处理装置(2)、集约式处理装置(3)和油水泥分离装置(4)，其特征在于：所述前污油泥预处理装置(1)连接后污油泥预处理装置(2)；所述后污油泥预处理装置(2)连接集约式处理装置(3)；所述集约式处理装置(3)连接油水泥分离装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种集约式油污泥处理撬，包括前污油泥预处理装置(1)、后污油泥预处理装置(2)、集约式处理装置(3)和油水泥分离装置(4)，其特征在于：所述前污油泥预处理装置(1)连接后污油泥预处理装置(2)；所述后污油泥预处理装置(2)连接集约式处理装置(3)；所述集约式处理装置(3)连接油水泥分离装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种集约式油污泥处理撬，其特征在于：所述前污油泥预处理装置(1)包括剪切机(1-1)、皮带输送机I(1-2)、上下双辊破碎机(1-3)、皮带输送机II(1-4)和皮带输送机III(1-5)，所述剪切机(1-1)设置在皮带输送机I(1-2)的上端，剪切机(1-1)的出料口正对皮带输送机I(1-2)上的皮带设置；所述皮带输送机I(1-2)的右端插入至上下双辊破碎机(1-3)内部的上端；所述上下双辊破碎机(1-3)设置在皮带输送机II(1-4)的上端，上下双辊破碎机(1-3)的出料口正对皮带输送机II(1-4)的皮带设置；所述皮带输送机II(1-4)的右端连接皮带输送机III(1-5)；所述皮带输送机I(1-2)和皮带输送机II(1-4)为横向水平设置的皮带输送机；所述皮带输送机III(1-5)为倾斜设置的皮带输送机；所述皮带输送机III(1-5)的后端连接设置在后污油泥预处理装置(2)的前端。3.根据权利要求1所述的一种集约式油污泥处理撬，其特征在于：所述后污油泥预处理装置(2)包括前处理装置(2-1)和后处理装置(2-2)，所述前处理装置(2-1)包括固态污油泥进料斗(2-1-1)、螺旋推送斜口料斗(2-1-2)、螺旋推送装置(2-1-3)、筛分箱(2-1-4)、滚筒式筛分机(2-1-5)、喷淋管组件(2-1-6)、混合水箱(2-1-7)、粗料输送机(2-1-8)、冲洗水进水管(2-1-9)和浆料输送管(2-1-10)；所述固态污油泥进料斗(2-1-1)连接设置在前污油泥预处理装置(1)的后端；所述固态污油泥进料斗(2-1-1)设置在螺旋推送斜口料斗(2-1-2)内侧的上端；所述螺旋推送斜口料斗(2-1-2)的下端连接在筛分箱(2-1-4)的左侧面上；所述螺旋推送斜口料斗(2-1-2)的内部下端设置螺旋推送装置(2-1-3)；所述筛分箱(2-1-4)的内部中端设置滚筒式筛分机(2-1-5)，滚筒式筛分机(2-1-5)的左端的进料口处连通螺旋推送斜口料斗(2-1-2)的出料口；所述筛分箱(2-1-4)的内部的上端设置喷淋管组件(2-1-6)，喷淋管组件(2-1-6)设置在滚筒式筛分机(2-1-5)的上端；所述滚筒式筛分机(2-1-5)的粗料出料口穿出筛分箱(2-1-4)的右侧面，滚筒式筛分机(2-1-5)的粗料出料口设置在粗料输送机(2-1-8)的上端；所述喷淋管组件(2-1-6)的右端连接并连通冲洗水进水管(2-1-9)；所述筛分箱(2-1-4)的底端的右侧焊接连接混合水箱(2-1-7)，混合水箱(2-1-7)连通筛分箱(2-1-4)的内部；所述混合水箱(2-1-7)的底端连接并连通浆料输送管(2-1-10)；所述后处理装置(2-2)包括第一浆料泵(2-2-1)、固态浆化料输送管道(2-2-2)、液态油基泥浆进料管道(2-2-3)、第二浆料泵(2-2-4)、配制料进料管道(2-2-5)、配料罐装置(2-2-6)和配制料出料管道(2-2-7)；所述第一浆料泵(2-2-1)的左端连接浆料输送管(2-1-10)，第一浆料泵(2-2-1)的右端连接固态浆化料输送管道(2-2-2)；所述固态浆化料输送管道(2-2-2)的上端通过三通管连接液态油基泥浆进料管道(2-2-3)和配制料进料管道(2-2-5)；所述液态油基泥浆进料管道(2-2-3)的右端连接第二浆料泵(2-2-4)；所述配制料进料管道(2-2-5)的下端连接配料罐装置(2-2-6)；所述配料罐装置(2-2-6)的下端连接配制料出料管道(2-2-7)；所述配制料出料管道(2-2-7)的后端连接集约式处理装置(3)。4.根据权利要求1所述的一种集约式油污泥处理撬，其特征在于：所述集约式处理装置(3)包括搅拌料进料管(3-1)、上组集约式处理罐装置(3-2)、带有隔膜泵的输料管(3-3)、下组集约式处理罐装置(3-4)和细物料出料管(3-5)，所述上组集约式处理罐装置(3-2)包括第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐、第五处理罐和第六处理罐；所述第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐、第五处理罐和第六处理罐之间依次通过输料管(3-3)道连接；所述第一处理罐的左侧的上端连接并连通搅拌料进料管(3-1)；所述搅拌料进料管(3-1)通过抽料泵连接后污油泥预处理装置(2)的后端；所述下组集约式处理罐装置(3-4)包括第七处理罐、第八处理罐、第九处理罐、第十处理罐、第十一处理罐和第十二处理罐；所述第七处理罐的右侧的上端通过带有隔膜泵的输料管(3-3)连接第六处理罐的右侧的上端；所述第七处理罐、第八处理罐、第九处理罐、第十处理罐、第十一处理罐和第十二处理罐之间依次通过输料管道连接；所述第十二处理罐的左侧的上端连接并连通细物料出料管(3-5)；所述细物料出料管(3-5)连接油水泥分离装置(4)；所述第一处理罐、第二处理罐、第三处理罐、第四处理罐、第五处理罐、第六处理罐、第七处理罐、第八处理罐、第九处理罐、第十处理罐、第十一处理罐和第十二处理罐的内部各设置一个搅拌器、一个超声波换能器和一个蒸汽加热器。5.根据权利要求1所述的一种集约式油污泥处理撬，其特征在于：所述油水泥分离装置(4)包括浆化料筛分装置(4-1)、油液预收集装置(4-2)、筛分料输送管组件(4-3)、三相分离装置(4-4)、油液存储装置(4-5)、循环水管组件(4-6)和达标泥沙输送机(4-7)，所述浆化料筛分装置(4-1)设置在油液预收集装置(4-2)的上端；所述油液预收集装置(4-2)的下端通过筛分料输送管组件(4-3)连接三相分离装置(4-4)；所述三相分离装置(4-4)的下端设置油液存储装置(4-5)、循环水管组件(4-6)和达标泥沙输送机(4-7)；所述循环水管组件(4-6)连接浆化料筛分装置(4-1)和筛分料输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪忠，张修全，高曼琦，张健，任建军，
申请(专利权)人：黑龙江兰德超声科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23