【技术实现步骤摘要】
浮渣和油污泥的处理方法及装置本专利技术涉及浮渣和油污泥的处理方法及装置,特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的有毒和污染性强的浮渣和油污泥。目前的现有技术中,浮渣和油污泥露天存放,统一利用焚烧炉将浮渣和油污泥烧掉,产生的气体中含在大量的硫化物和油烟粉尘,残渣填埋,造成二次污染。焚烧装置设备投资大,占地面积大,并且需要大量的燃料油。中国专利说明书CN86101176A虽然揭示了隔离无氧加热分解,生成物是可进一步加工成生产吸附剂、炭黑的工业原料,但分解出的气体燃烧后,仍然含有大量的硫化物等有毒有害气体,没有彻底地解决对环境造成二次污染的问题,并且浪费了能源。由于存在这些缺点,该方法在实际中尚未被广泛应用。本专利技术的目的在于提供一种变废为宝,投资少,彻底消除二次污染的处理方法,使浮渣和油污泥变成石油化工、炼油厂等工业的原料,将浮渣和油污泥处理,由投资型变为盈利型。本专利技术是根据对浮渣和油污泥成份的分析,利用不相溶液体混合物温度特性和精馏原理,热裂化反应及旋风分离器的原理,将浮渣和油污泥收至罐内沉淀分离出明水,由泥桨泵送到加热炉对流室加热90℃至400℃进入分馏塔内蒸馏。塔顶温度控制在96℃至365℃之间,用塔顶回流控制塔顶温度和轻质油质量。塔顶蒸馏出轻质油和水,经冷却后进分离罐沉淀分离。塔底部重质油及无水泥渣由泥浆泵送出通入高温蒸汽后进加热炉辐射室加热到300℃至640℃之间加热裂化,裂化后产物送到旋风分离器内,上部分出油气和高温蒸汽,经冷却后进罐分离出重质油和水,底部焦碳由翼阀控制,进入带冷却水套的焦碳箱内,待冷却后卸出焦碳。当本专利技术全部工艺过 ...
【技术保护点】
浮渣和油污泥的处理方法及装置特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的有毒、污染性强的浮渣和油污泥。其特点在于利用不相溶液体混合物温度特性和精馏原理热裂化反应及旋风分离器原量,将浮渣和油泥经沉淀脱水,经加热炉对流室加热送到分馏塔进行蒸馏。顶部蒸馏出轻质油与水,再经冷却沉淀分离。底部蒸馏出重质油及无水泥渣,通入高温蒸汽,经加热炉辐射室加热裂化反应后进旋风分离器进行油渣分离,分别冷却得重质油、焦碳和水。轻质油和重质油回炼后得成品油。焦碳可作工业和民用燃料,含硫污水可送回收装置提取硫磺。
【技术特征摘要】
1.浮渣和油污泥的处理方法及装置特别适用于石油化工和炼油厂污水处理过程中产生的有毒、污染性强的浮渣和油污泥。其特点在于利用不相溶液体混合物温度特性和精馏原理热裂化反应及旋风分离器原量,将浮渣和油泥经沉淀脱水,经加热炉对流室加热送到分馏塔进行蒸馏。顶部蒸馏出轻质油与水,再经冷却沉淀分离。底部蒸馏出重质油及无水泥渣,通入高温蒸汽,经加热炉辐射室加热裂化反应后进旋风分离器进行油渣分离,分别冷却得重质油、焦碳和水。轻质油和重质油回炼后得成品油。焦碳可作工业和民用燃料,含硫污水可送回收装置提取硫磺。2.如权利要求(1)所述的浮渣和油污泥的处理方法及装置其特征在于将浮渣及油污泥加热温...
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