用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置，其能解决现有榫齿叶根的中间体直面磨削烧伤的问题。其包括现有磨削夹具的中间体定位块，中间体定位块包括将其顶面中部切割后获得的定位底座和盖板；定位底座中部沿其长度方向开设有水平通孔，位于水平通孔上方的定位底座上沿其长度方向开设有若干个与水平通孔垂直连通的竖直通孔；位于盖板外侧的定位底座的顶面边缘开设有与竖直通孔一一正对的第一喷射口，第一喷射口与相应的竖直通孔的中部斜向连通；盖板的底面上开设有与竖直通孔一一正对的盲孔，盲孔的直径大于竖直通孔的直径，盖板的顶面边缘开设有与盲孔一一正对的第二喷射口，第二喷射口与相应的盲孔的中部斜向连通。

A cooling structure for the direct surface grinding of the root intermediate of the tenon and tenon blade

The invention provides a cooling structure device for directly grinding the intermediate parts of the blade of the tenon tooth blade, which can solve the problem of grinding the burn of the existing intermediate root of the tenon tooth root. The intermediate position including the existing grinding fixture block, intermediate positioning block comprises a positioning base and cover the middle part of the top surface after cutting; a positioning base is arranged in the middle of the horizontal through hole along the length direction, the positioning base is located above the horizontal through hole along the length direction is provided with a plurality of through holes communicated with the vertical and horizontal the vertical through hole; the top edge of the positioning base is located in the outer side of the cover plate is provided with a first injection port and a vertical through hole is, the first injection port and the corresponding vertical hole communicated with central oblique; the cover plate is positioned on the bottom surface and the vertical through a blind hole is a blind hole diameter. The vertical is greater than the diameter of the through holes, edge of the top surface cover is provided with one to second blind hole injection port, second injection ports and the corresponding blind hole central oblique connection.

【技术实现步骤摘要】
用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置
本专利技术涉及汽轮机叶片叶根磨削工装领域，具体为一种用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置。
技术介绍
随着叶片设计的不断进步以及大功率机组的需求，榫齿叶片1的叶根2的中间体直面M被设计得越来越长，国外一些大叶片的中间体直面的长度设计甚至达到了45mm，见图1和图2。采用磨削方式加工榫齿叶片的叶根时，先将叶片利用如图1~3所示的磨削夹具夹紧固定，其中，叶片的叶冠3利用顶尖4顶紧，叶根2处的夹具包括两侧的支撑块5、侧面定位块6、中间体定位块7和压紧块8，其中，中间体定位块7的示意图见图4~图6。叶片夹紧固定后，利用砂轮9磨削中间体直面M，见图2和图3。由于砂轮9前端面与中间体直面M是面与面接触，位于砂轮9侧面的机床冷却装置10无法将冷却液送达该磨削区域，见图7，导致此面极易烧伤。烧伤会使产品磨削表面出现裂纹、组织结构变化、磨削表面硬度变高等现象，在后续的探伤工序会被发现通不过，只能报废；在磨削过程中产生的烧伤痕迹即便被打磨掉，表面暂时看不出，在后续叶根喷丸工序中因磨削表面硬度高了喷丸喷不上，因而会在烧伤处出现亮斑再次将这一问题暴露出来；打磨烧伤痕迹还会造成叶根轮廓度超差，叶片因尺寸原因直接报废。长期以来，解决榫齿叶根强磨烧伤问题目前主要有以下几种方法：一、调整喷嘴角度；二、加大冷却系统压力；三、更换砂轮型号；四、增加喷嘴数量。但在上述方法都得到实施后，仍然不能完全解决烧伤问题，那就只能采用更改磨削参数，放慢磨削节奏的方式，但这将导致磨削效率大幅度下降。总而言之，榫齿叶根的中间体直面磨削烧伤问题对于强磨工序而言一直是个老大难问题，长期以来一直没有令人满意的解决方案。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置，其能解决现有榫齿叶根的中间体直面磨削烧伤的问题，从而可以保证榫齿叶片的叶根中间体直面的磨削质量。其技术方案是这样的：一种用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置，其包括现有磨削夹具的中间体定位块，其特征在于：所述中间体定位块包括将其顶面中部切割后获得的定位底座和盖板，所述盖板盖合所述定位底座且二者可拆卸连接；所述定位底座的中部沿其长度方向开设有水平通孔，位于所述水平通孔上方的所述定位底座上沿其长度方向开设有若干个与所述水平通孔垂直连通的竖直通孔；位于所述盖板外侧的所述定位底座的顶面边缘开设有与所述竖直通孔一一正对的第一喷射口，所述第一喷射口与相应的所述竖直通孔的中部斜向连通；所述盖板的底面上开设有与所述竖直通孔一一正对的盲孔，所述盲孔的直径大于所述竖直通孔的直径，所述盖板的顶面边缘开设有与所述盲孔一一正对的第二喷射口，所述第二喷射口与相应的所述盲孔的中部斜向连通。其进一步特征在于：所述第一喷射口和所述第二喷射口均为腰形槽。所述第一喷射口和所述第二喷射口的长度均与所述竖直通孔的直径相等。所述第一喷射口和所述第二喷射口的宽度为1.5mm。所述水平通孔的两端加工有内螺纹。与所述第一喷射口正对的所述竖直通孔的上端加工有内螺纹。所述盖板上沿其长度方向设有若干个沉孔，所述定位底座上设有与所述沉孔一一正对的螺纹孔，所述盖板通过安装在所述沉孔和所述螺纹孔内的螺钉固接在所述定位底座上。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的冷却结构装置，利用现有的磨削夹具上的中间体定位块的安装位置优势，通过在现有的中间体定位块上加工用于输送冷却液的水平通孔和竖直通孔，以及用于喷射冷却液的第一喷射口和第二喷射口，并且使第一喷射口和第二喷射口能够斜向喷射冷却液，使得冷却液能够顺利到达中间体直面和砂轮前端面的冷却死角部位，有效解决了该区域的易烧伤难题，这一区域冷却效果的大大改善将提升榫齿叶根的磨削效率，缓解此道工序的生产瓶颈问题，通过提效还降低了叶片的加工成本；2、通过将喷射口设计成腰形槽结构，可以获得较大的喷射面积和较高的喷射压力，进一步提升冷却效果；3、本专利技术的冷却结构装置是对现有的中间体定位块进行结构改造，不仅加工制造容易，而且有效节约了装置的成本。附图说明图1为采用现有的磨削夹具装夹榫齿叶片的结构示意图；图2为图1的左视图（带砂轮）；图3为图2的左视图；图4为现有的中间体定位块的主视图；图5为图4的俯视图；图6为图4的左视图；图7为现有的磨削冷却示意图；图8为本专利技术的盖板的主视图；图9为图8的俯视图；图10为沿图9中A-A线的剖视图；图11为本专利技术的定位底座的俯视图；图12为沿图11中B-B线的剖视图；图13为沿图11中C-C线的剖视图；图14为本专利技术装置的使用状态示意图；图15为沿图14中D-D线的剖视图；图16为沿图14中E-E线的剖视图。附图标记：20-定位底座；21-螺纹孔；22-水平通孔；23-竖直通孔；24-第一喷射口；30-盖板；31-沉孔；32-盲孔；33-第二喷射口；40-螺钉。具体实施方式见图8~图16，本专利技术的一种用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置，其包括现有磨削夹具的中间体定位块，将中间体定位块的非定位区域即其顶面的中间区域切割下一块，将其分割成底部的定位底座20和割下的盖板30，盖板30盖合定位底座20，盖板30上沿其长度方向设有若干个沉孔31，定位底座20上设有与沉孔31一一正对的螺纹孔21，盖板30通过安装在沉孔31和螺纹孔21内的螺钉40固接在定位底座20上；定位底座20的中部沿其长度方向开设有水平通孔22（使用时，将水平通孔的一端与冷却液的输送管连通，另一端闷孔），位于水平通孔22上方的定位底座20上沿其长度方向开设有若干个与水平通孔22垂直连通的竖直通孔23，竖直通孔的数量和分布按照冷却需要设计；位于盖板30外侧的定位底座20的顶面边缘开设有与竖直通孔23一一正对的第一喷射口24，第一喷射口24与相应的竖直通孔23的中部斜向连通（使用时，将与第一喷射口正对的竖直通孔的上端闷孔）；盖板30的底面上开设有与竖直通孔23一一正对的盲孔32，盲孔32的直径大于竖直通孔23的直径，盖板30的顶面边缘开设有与盲孔32一一正对的第二喷射口33，第二喷射口33与相应的盲孔32的中部斜向连通。见图9和图11，第一喷射口24和第二喷射口33均为腰形槽，第一喷射口24和第二喷射口33的长度均与竖直通孔23的直径相等，第一喷射口24和第二喷射口33的宽度为1.5mm。如此设计，可获得较大的喷射面积和较高的喷射压力。见图13，水平通孔22的两端加工有内螺纹，与第一喷射口24正对的竖直通孔23的上端加工有内螺纹。如此设计，便于使用时闷孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置，其包括现有磨削夹具的中间体定位块，其特征在于：所述中间体定位块包括将其顶面中部切割后获得的定位底座和盖板，所述盖板盖合所述定位底座且二者可拆卸连接；所述定位底座的中部沿其长度方向开设有水平通孔，位于所述水平通孔上方的所述定位底座上沿其长度方向开设有若干个与所述水平通孔垂直连通的竖直通孔；位于所述盖板外侧的所述定位底座的顶面边缘开设有与所述竖直通孔一一正对的第一喷射口，所述第一喷射口与相应的所述竖直通孔的中部斜向连通；所述盖板的底面上开设有与所述竖直通孔一一正对的盲孔，所述盲孔的直径大于所述竖直通孔的直径，所述盖板的顶面边缘开设有与所述盲孔一一正对的第二喷射口，所述第二喷射口与相应的所述盲孔的中部斜向连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置，其包括现有磨削夹具的中间体定位块，其特征在于：所述中间体定位块包括将其顶面中部切割后获得的定位底座和盖板，所述盖板盖合所述定位底座且二者可拆卸连接；所述定位底座的中部沿其长度方向开设有水平通孔，位于所述水平通孔上方的所述定位底座上沿其长度方向开设有若干个与所述水平通孔垂直连通的竖直通孔；位于所述盖板外侧的所述定位底座的顶面边缘开设有与所述竖直通孔一一正对的第一喷射口，所述第一喷射口与相应的所述竖直通孔的中部斜向连通；所述盖板的底面上开设有与所述竖直通孔一一正对的盲孔，所述盲孔的直径大于所述竖直通孔的直径，所述盖板的顶面边缘开设有与所述盲孔一一正对的第二喷射口，所述第二喷射口与相应的所述盲孔的中部斜向连通。2.根据权利要求1所述的一种用于榫齿叶片叶根中间体直面磨削的冷却结构装置，其特征在于：所述第一喷射口和所述第二喷射口均为腰形槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹维平，王成富，董欣欣，章奇，王进，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32