隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种隧道炉，属于锂电池干燥技术领域。其中，所述隧道炉包括若干独立隧道干燥层，所述若干独立隧道干燥层由上往下依次平行设置，每一所述独立隧道干燥层包括真空传送隧道以及五组真空密封门，所述五组真空密封门将所述真空传送隧道依次划分为常压预热段、第一过渡仓段、真空干燥段以及第二过渡仓段。本实用新型专利技术的隧道炉，其可极大地提高锂电池干燥效率的同时，具有极高的容错性能。

Tunnel furnace

The utility model discloses a tunnel furnace, which belongs to the field of lithium-ion drying technology. Among them, the tunnel furnace comprises a plurality of independent tunnel dry layer, the number of independent tunnel drying layer from the top down are arranged in parallel, each of the separate tunnel drying layer includes a vacuum transfer tunnel and five sets of vacuum sealed door, the five set of vacuum sealing of the vacuum transfer tunnel keeper is divided into atmospheric preheating section first, the transition sections, vacuum drying section and second transition sections. The tunnel furnace of the utility model can greatly improve the drying efficiency of the lithium battery, and has a very high fault tolerance performance.

【技术实现步骤摘要】
隧道炉
本技术涉及锂电池干燥
，特别涉及一种隧道炉。
技术介绍
隧道炉在整个锂电池生产线中是一种用来降低电池电芯(含正极片、负极片、隔膜、壳体)水含量的设备。目前，市场上现有的隧道炉均为热风加热式的，热风隧道炉需要加热炉体(腔体)及炉体(腔体)保温，因而，其散热面积大、能耗高。同时，热风加热为间接加热，其升温速度慢，且热风有死角，会被阻挡分流，有进出风口，温度(均匀性)一致性差，还有，热风会携带粉尘颗粒，造成电池电芯粉尘污染，影响电池性能及良品率。另外，热风隧道炉一般为单线式，出故障时整线停机，容错能力低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种隧道炉，其可极大地提高锂电池干燥效率的同时，具有极高的容错性能。为实现上述目的，本技术提供的一种隧道炉，所述隧道炉包括若干独立隧道干燥层，所述若干独立隧道干燥层由上往下依次平行设置，每一所述独立隧道干燥层包括真空传送隧道以及五组真空密封门，所述五组真空密封门将所述真空传送隧道依次划分为常压预热段、第一过渡仓段、真空干燥段以及第二过渡仓段。可选地，所述真空传送隧道包括隧道主体以及内置于所述隧道主体中的夹具传送装置，所述夹具传送装置包括若干夹具传送单元，所述若干夹具传送单元依次相接设置，每一所述夹具传送单元包括支架、传送皮带以及旋转电机，所述传送皮带与所述旋转电机分别安设于所述支架上，且所述传送皮带与所述旋转电机驱动连接。可选地，所述真空传送隧道还包括隧道炉夹具，所述隧道炉夹具包括夹具主体及接电装置，所述接电装置包括接电插座及与电源连接的接电插头，所述接电插座固设于所述夹具主体上，所述接电插头安设于所述隧道主体上。可选地，所述夹具主体包括加热板、温度控制器以及两侧立板，所述两侧立板相对平行设置，所述加热板夹设于所述两侧立板之间，所述接电插座、所述温度控制器分别固设于一所述侧立板上，且所述接电插座通过所述温度控制器与所述加热板电性连接。可选地，所述真空密封门包括中空框架主体以及活动门板，所述中空框架主体包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对开设有腔体连通口；所述腔体连通口于所述第一表面的边沿凸起形成第一腔体接口，所述腔体连通口于所述第二表面的边沿凸起形成第二腔体接口；所述活动门板内置于所述中空框架主体中，以活动遮挡所述腔体连通口；所述常压预热段的两端、所述第一过渡仓段的两端、所述真空干燥段的两端以及第二过渡仓段的两端分别与所述第一腔体接口或所述第二腔体接口相接设置。可选地，所述隧道炉还包括夹具回流层，所述夹具回流层分别与每一所述独立隧道干燥层平行设置。可选地，所述隧道炉还包括若干腔体支架，所述若干腔体支架水平间隔设置，每一所述腔体支架设置若干框架层，以对应支撑所述若干独立隧道干燥层及所述夹具回流层。可选地，所述隧道炉还包括除湿设备，以对应连接每一所述独立隧道干燥层的常压预热段。可选地，所述隧道炉还包括若干真空泵体，以对应连接每一所述独立隧道干燥层的第一过渡仓段、真空干燥段以及第二过渡仓段。本技术提供的隧道炉，其包括若干由上往下依次平行设置的独立隧道干燥层，由于每一独立隧道干燥层均可独立进行锂电池干燥操作，因而，其可极大地提高锂电池干燥效率，同时，由于某一独立隧道干燥层出故障时不影响其余独立隧道干燥层的运行，因而，其同时具有极高的容错性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的隧道炉的结构示意图。图2为图1所示隧道炉的夹具传送装置的结构示意图。图3为图1所示隧道炉的隧道炉夹具的结构示意图。图4为图1所示隧道炉的真空密封门的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，本技术实施例提供一种隧道炉1000，该隧道炉1000包括若干独立隧道干燥层1100，若干独立隧道干燥层1100由上往下依次平行设置，每一独立隧道干燥层1100包括真空传送隧道1110以及五组真空密封门1120，五组真空密封门1120将真空传送隧道1110依次划分为常压预热段1111、第一过渡仓段1112、真空干燥段1113以及第二过渡仓段1114。在本实施例中，如图1及图2所示，真空传送隧道1110包括隧道主体(图中未标示)以及内置于隧道主体中的夹具传送装置110，夹具传送装置110包括若干夹具传送单元111，若干夹具传送单元111依次相接设置，每一夹具传送单元111包括支架、传送皮带以及旋转电机，传送皮带与旋转电机分别安设于支架上，且传送皮带与旋转电机驱动连接，传送皮带与旋转电机驱动连接可通过传送皮带的内侧与旋转电机的电机轴进行齿轮啮合的方式来实现。该夹具传送装置110通过多段式结构设置，以在一条线上实现多夹具，多物料的流动，使得单一夹具传送单元111的运输线体不会过长，进而减少耗能，同时，由于每一夹具传送单元111设有单独的旋转电机，使之可对不同的夹具施行不同的速度控制，该快的地方快，该慢的地方慢。如图1及图3所示，真空传送隧道1110还包括隧道炉夹具120，隧道炉夹具120包括夹具主体121及接电装置122，接电装置122包括接电插座及与电源连接的接电插头，接电插座固设于夹具主体121上，接电插头安设于隧道主体上。夹具主体121包括加热板、温度控制器以及两侧立板，两侧立板相对平行设置，加热板夹设于两侧立板之间，接电插座、温度控制器分别固设于一侧立板上，且接电插座通过温度控制器与加热板电性连接。当接电装置122的接电插座与接电插头接通便可给加热板通电，通过温度控制器控制加热板的加热温度，使之加热到指定温度，以对置于夹具主体121上的锂电池进行直接加热干燥，由于加热板为一体式发热元器件，其表面温度误差极小，其通过将热能直接作用于被加热产品，可使得被加热产品温度一致性高，且具有能耗低、热传导效率高、加热速度快等优点。同时，由于整个加热过程中处于真空传送隧道1110内，真空传送隧道1110空气向外流动(抽真空)，不会产生粉尘污染。所技术隧道炉采用一体式发热元器件，表面温度误差极小，被加热产品温度一致性高。如图1及图4所示，真空密封门1120包括中空框架主体1121以及活动门板1122，中空框架主体1121包括相对设置的第一表面与第二表面，第一表面与第二表面相对开设有腔体连通口1123。腔体连通口1123于第一表面的边沿凸起形成第一腔体接口1124，腔体连通口1123于第二表面的边沿凸起形成第二腔体接口(未图示)。活动门板1122内置于中空框架主体1121中，以活动遮挡腔体连通口1123。常压预热段1111的两端、第一过渡仓段1112的两端、真空干燥段1113的两端以及第二过渡仓段1114的两端分别与第一腔体接口1124或第二腔体接口相接设置。这样一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道炉，其特征在于，所述隧道炉包括若干独立隧道干燥层，所述若干独立隧道干燥层由上往下依次平行设置，每一所述独立隧道干燥层包括真空传送隧道以及五组真空密封门，所述五组真空密封门将所述真空传送隧道依次划分为常压预热段、第一过渡仓段、真空干燥段以及第二过渡仓段。

【技术特征摘要】
1.一种隧道炉，其特征在于，所述隧道炉包括若干独立隧道干燥层，所述若干独立隧道干燥层由上往下依次平行设置，每一所述独立隧道干燥层包括真空传送隧道以及五组真空密封门，所述五组真空密封门将所述真空传送隧道依次划分为常压预热段、第一过渡仓段、真空干燥段以及第二过渡仓段。2.根据权利要求1所述的隧道炉，其特征在于，所述真空传送隧道包括隧道主体以及内置于所述隧道主体中的夹具传送装置，所述夹具传送装置包括若干夹具传送单元，所述若干夹具传送单元依次相接设置，每一所述夹具传送单元包括支架、传送皮带以及旋转电机，所述传送皮带与所述旋转电机分别安设于所述支架上，且所述传送皮带与所述旋转电机驱动连接。3.根据权利要求2所述的隧道炉，其特征在于，所述真空传送隧道还包括隧道炉夹具，所述隧道炉夹具包括夹具主体及接电装置，所述接电装置包括接电插座及与电源连接的接电插头，所述接电插座固设于所述夹具主体上，所述接电插头安设于所述隧道主体上。4.根据权利要求3所述的隧道炉，其特征在于，所述夹具主体包括加热板、温度控制器以及两侧立板，所述两侧立板相对平行设置，所述加热板夹设于所述两侧立板之间，所述接电插座、所述温度控制器分别固设于一所述侧立板上，且所述接电插座通过所述温度控制器与所述加热板电性连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，余永得，
申请(专利权)人：深圳市镭煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44