铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构，包括由铝合金铸造成型的一体结构箱体壳壁，箱体壳壁内部设有由砂芯成型密闭水道，密闭水道腔内设置有若干热交换柱，各热交换柱的两端分别与箱体壳壁相连，各热交换柱之间留有冷却介质通过的空间，密闭水道的上游端连通进水口，密闭水道的下游端连通出水口。它结构简单、便于制造，能够提高箱体壳壁的散热冷却能力，增加箱体壳壁的刚性。

Cooling channel structure of casting shell wall

Cooling water box shell wall structure of the utility model relates to a casting molding, including one box shell wall structure formed by casting Aluminum Alloy, inside the box shell wall is composed of sand core forming closed channel, there are a number of heat exchange column is equipped with closed channel cavity, both ends of the heat exchange column are respectively connected with the box body shell wall and the heat exchange with the cooling medium through the space between the columns, the upstream channel closed end is communicated with the water inlet, the closed channel downstream end is communicated with a water outlet. It is simple in structure and easy to be manufactured. It can improve the cooling capacity of the shell wall and increase the rigidity of the shell wall of the box.

【技术实现步骤摘要】
铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构
本技术涉及一种冷却水道结构，具体涉及一种铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构。
技术介绍
目前采用水冷冷却方式的箱体壳壁比较多，常见箱体壳壁的冷却水道为空腔结构，这种空腔结构通过与箱体壳壁一起铸造制成或者采用内、外壳壁拼接形成空腔结构，这种空腔结构内壁通常为光壁结构。采用这种空腔结构的箱体壳壁内壁吸收的热量，冷却水只能通过与冷却水道内壁接触将热量带走，散热效果有限；并且容易在空腔内部形成层流，影响热量交换，降低散热效果。而且水道空腔较大，也减弱了箱体壳壁的强度，机加工艺性受到很大影响，加工难度增加。并且采用空腔结构的铸造成型的箱体壳壁，在铸造时铝水从外壁向内壁充型通道较窄，冲型时间较长，补缩困难。采用拼接空腔结构的箱体壳壁的内、外壳壁之间的间隙很小，内、外壳体配合误差较大或者内、外壳体的密封圈造成损坏，给冷却水道的密封带来很大的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构，它结构简单、便于制造，能够提高箱体壳壁的散热冷却能力，增加箱体壳壁的刚性。本技术的目的是这样实现的：一种铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构，包括由铝合金铸造成型的一体结构箱体壳壁（1），其特征在于：所述箱体壳壁（1）内部设有由砂芯成型密闭水道（2），所述密闭水道（2）腔内设置有若干热交换柱（7），各热交换柱（7）的两端分别与箱体壳壁（1）相连，各热交换柱（7）之间留有冷却介质通过的空间，所述密闭水道（2）的上游端连通进水口（5），密闭水道（2）的下游端连通出水口（6）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构，包括由铝合金铸造成型的一体结构箱体壳壁（1），其特征在于：所述箱体壳壁（1）内部设有由砂芯成型密闭水道（2），所述密闭水道（2）腔内设置有若干热交换柱（7），各热交换柱（7）的两端分别与箱体壳壁（1）相连，各热交换柱（7）之间留有冷却介质通过的空间，所述密闭水道（2）的上游端连通进水口（5），密闭水道（2）的下游端连通出水口（6）。2.根据权利要求1所述的铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构，其特征在于：所述箱体壳壁（1）为由铝合金铸造成型的一体结构圆筒形箱体壳壁（1），圆筒形箱体壳壁（1）内部设有由砂芯成型的沿箱体壳壁（1）周向延伸的密闭水道（2），所述密闭水道（2）设置为沿轴向依次排列多层冷却水道（3），这些冷却水道（3）由首至尾依次分别通过层间通道（4）相连，其中排列首位的冷却水道（3）的上游端连通进水口（5），末尾的冷却水道（3）的下游端连通出水口（6），各层冷却水道（3）内分别设置有若干热交换柱（7），各热交换柱（7）的两端分别与箱体壳壁（1）相连，各热交换柱（7）之间留有冷却介质通过的空间。3.根据权利要求2所述的铸造成型的箱体壳壁的冷却水道结构，其特征在于：所述各层冷却水道（3）沿箱体壳壁（1）周向呈C形延伸设置在箱体壳壁（1）的箱体壳壁（1）内，排列位置在前的冷却水道（3）下游端与排列位置在后的冷却水道（3）上游端分别通过层间通道（4）连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仁坤，
申请(专利权)人：重庆志成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50