实现气包浆的喷射器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种实现气包浆的喷射器，所述实现气包浆的喷射器包括：管体，连接在钻杆与潜孔冲击器之间；浆液通路和第一气体通路，分别设置在所述管体中；为潜孔冲击器提供驱动力的第二气体通路，设置在所述管体中，所述第二气体通路与所述浆液通路和第一气体通路分隔设置；喷嘴，设置在所述管体上并位于所述上端和下端之间；所述喷嘴的喷射方向垂直所述管体的轴线；所述喷嘴包括：内腔和与所述内腔连通的喷射口，所述喷射口位于所述管体之外，所述内腔伸入到所述管体中；所述浆液通路和第一气体通路分别从所述内腔并汇聚到所述喷射口。本实用新型专利技术能实现高压空气包裹高压浆液离开喷射口，实现气包浆。

The gas injector patina

The utility model provides a gas patina ejector, the realization of gas ejector patina comprises a pipe body, the connection between the drill pipe and DTH hammer; slurry pathway and the first gas passageway are respectively arranged in the pipe body; second gas channel driving force for down-hole impact is arranged on the pipe body, wherein the second gas passage from the slurry pathway and the first gas passageway separated; nozzle is arranged on the pipe body and is located between the upper and lower ends of the injection direction; the nozzle of the tube body of the vertical axis of the nozzle includes; cavity and communicated with the inner cavity of the jet, the jet at the mouth of the pipe body, the cavity extends into the pipe body; the slurry pathway and the first gas passageway respectively from the cavity and converge to the jet Export. The utility model can realize the high pressure air parcel from high pressure grout injection port, realize gas patina.

【技术实现步骤摘要】
实现气包浆的喷射器
本技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种实现气包浆的喷射器。
技术介绍
高压旋喷桩技术自专利技术以来，被广阔用于地基加固处理、基坑和水利等工程的防渗截水，经过多年的应用和改进，陆续出现了单管法、二重管法、三重管法、RJP、MJS等多种工法，但上述工法在实际应用中仍存在诸多问题。上述工法适用于软土、粉土、黏土及松散砂土等一般地层，但是遇到密实砂层、卵砾石层、含块石地层、混凝土旧基础、基岩等复杂地层时则无法钻进或产生桩位偏移，桩身质量无法保证。即使在含砾石、块石地层先进行引孔后进行注浆，上述几种工法在进行高压喷射注浆时，喷射流因砾石的体大量重，不能切削颗粒或使其移动和重新排列，无法喷射到块石背面，产生注浆盲区；喷射流只能在压力作用下充填砾石的裂隙和土的孔隙，排挤出孔隙中的自由水和气体，无法保证桩体直径。综上所述，现有技术中至少存在以下问题：现有的潜孔冲击器水平喷射效果差。
技术实现思路
本技术提供一种实现气包浆的喷射器，以解决现有的潜孔冲击器水平喷射效果差的问题。为此，本技术提出一种实现气包浆的喷射器，所述实现气包浆的喷射器连接在钻杆与潜孔冲击器之间，所述实现气包浆的喷射器包括：管体，连接在钻杆与潜孔冲击器之间，所述管体具有上端和下端以及贯穿上端和下端的管腔；浆液通路和第一气体通路，分别设置在所述管体中；为潜孔冲击器提供驱动力的第二气体通路，设置在所述管体中并沿所述管体的轴线贯通所述管体的上端和下端，所述第二气体通路与所述浆液通路和第一气体通路分隔设置；喷嘴，设置在所述管体上并位于所述上端和下端之间；所述喷嘴的喷射方向与所述管体的轴线的夹角大于0度小于等于90度；所述喷嘴包括：内腔和与所述内腔连通的喷射口，所述喷射口位于所述管体之外，所述内腔伸入到所述管体中；所述浆液通路和第一气体通路分别从所述内腔并汇聚到所述喷射口。进一步地，所述喷嘴由空心螺栓制成，所述空心螺栓包括：螺帽和螺柱，所述螺帽设置在所述管体的外侧面上，所述螺柱贯穿所述管体的侧壁，所述空心螺栓内设有合金制成的内衬套，所述内衬套贯穿所述螺帽和螺柱，所述内腔和喷射口位于所述内衬套中，所述喷射口位于所述内衬套的外端，所述内衬套的外端伸出所述螺帽之外。进一步地，所述内衬套的壁厚不小于1mm。进一步地，所述管体的上端和下端分别设有锥形丝扣。进一步地，所述喷嘴的数目为两个，两个所述喷嘴沿所述管体的轴线对称分布。进一步地，所述浆液通路位于所述管体的轴线上。进一步地，所述第二气体通路的数目为两个，两个所述第二气体通路关于所述浆液通路对称设置。进一步地，所述浆液通路包括：所述管体的轴线延伸的竖向通路、连接所述竖向通路并沿垂直所述管体的轴线延伸的第一水平通路、连接所述第一水平通路并沿垂直所述管体的轴线延伸的第二水平通路，所述竖向通路和第一水平通路位于所述管腔中，第二水平通路穿过所述管体的侧壁伸入到所述喷嘴中。进一步地，所述第一水平通路和所述第二水平通路均为圆形通道。进一步地，所述管体的侧壁上设有凹槽，所述螺帽位于所述凹槽中。本技术的喷射器，能够与潜孔冲击器连接，将高压喷射技术和潜孔冲击器相结合，拓展了高压喷射技术的应用范围；既能实现潜孔冲击器底部喷射高压水(浆)，还通过喷嘴与浆液通路和第一气体通路的连接，能实现高压空气包裹高压浆液离开喷射口，实现气包浆。附图说明图1为本技术的实现气包浆的喷射器的主视方向的剖视结构示意图；图2为本技术的实现气包浆的喷射器的主视方向的侧视结构示意图；图3为图2中的俯视结构示意图；图4为喷嘴的结构示意图。附图标号说明：1、管体2、喷嘴3、浆液通路4、第一气体通路5、第二气体通路11、上端12、锥形丝扣13、下端14、锥形丝扣15凹槽21、空心螺栓22、内衬套23、喷射口24、内腔211、螺帽213、螺柱31、高压浆液41、高压空气51、高压空气100、实现气包浆的喷射器具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。如图1、图2和图3所示，本技术的实现气包浆的喷射器100连接在钻杆与潜孔冲击器之间，所述实现气包浆的喷射器包括：管体1，连接在钻杆与潜孔冲击器之间，所述管体1具有上端11和下端13以及贯穿上端和下端的管腔；上端11连接钻杆，下端13连接潜孔冲击器；浆液通路3和第一气体通路4，分别设置在所述管体1的管腔中；为潜孔冲击器提供驱动力的第二气体通路5，设置在所述管体1的管腔中并沿所述管体的轴线贯通所述管体的上端11和下端13，所述第二气体通路5与所述浆液通路3和第一气体通路4分隔设置，第二气体通路5与管体1之下的潜孔冲击器连接；喷嘴2，为高压喷嘴，设置在所述管体1上并位于所述上端11和下端13之间，例如位于管体1的中部位置；所述喷嘴2的喷射方向可以垂直所述管体1的轴线，呈水平喷射，此外，喷射方向不局限于水平方向，也可以斜向下喷射；所述喷嘴2包括：内腔24和与所述内腔连通的喷射口23，所述喷射口23位于所述管体之外，所述内腔24伸入到所述管体1中；所述浆液通路3和第一气体通路4分别从所述内腔24并汇聚到所述喷射口23。高压浆液31通过浆液通路3到达喷嘴，高压空气41通过第一气体通路4到达喷嘴2，高压空气41包裹高压浆液31离开喷射器。另外，高压空气51从第二气体通路5进入管体1下方的潜孔冲击器。进一步地，如图4所示，所述喷嘴2由空心螺栓21制成，所述空心螺栓21例如为硬质高强螺栓，包括：螺帽211和螺柱213，所述螺帽211设置在所述管体1的外侧面上，所述螺柱贯穿所述管体的侧壁，所述空心螺栓21内设有合金制成的内衬套22，内衬套由硬质合制成，镶嵌在喷嘴2内，所述内衬套22贯穿所述螺帽211和螺柱213，所述内腔24和喷射口23位于所述内衬套22中，所述喷射口23位于所述内衬套22的外端，所述内衬套22的外端伸出所述螺帽211之外，这样，既能保证喷嘴稳固设置在管体1上，又能保证较好的喷射效果，而且便于制作，成本较低。进一步地，所述内衬套22的壁厚不小于1mm，以保证足够的强度，耐高压。进一步地，如图1和图2所示，所述管体的上端11设有锥形丝扣12，下端13设有锥形丝扣13，以便连接。进一步地，如图1所示，所述喷嘴2的数目为两个，两个所述喷嘴沿所述管体的轴线对称分布，以实现高效的喷射或实现高压旋喷。进一步地，如图2和图3所示，所述浆液通路3位于所述管体1的轴线上，即浆液通路3位于所述管体1的中心，以便与高压空气进行混合以及与潜孔冲击器的配合。进一步地，所述第二气体通路5的数目为两个，两个所述第二气体通路5关于所述浆液通路对称设置，以实现潜孔冲击器内的高压气体的通畅。进一步地，如图1和图4所示，所述浆液通路3包括：所述管体的轴线延伸的竖向通路、连接所述竖向通路并沿垂直所述管体的轴线延伸的第一水平通路、连接所述第一水平通路并沿垂直所述管体的轴线延伸的第二水平通路，所述竖向通路和第一水平通路位于所述管腔中，第二水平通路穿过所述管体的侧壁伸入到所述喷嘴中。这样，高压浆液31能够从竖向进入，从水平方向喷出，空间布置合理，结构紧凑。进一步地，如图1和图4所示，所述第一水平通路和所述第二水平通路均为圆形通道。进一步地，如图4所示，所述管体1的侧壁上设有凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实现气包浆的喷射器，其特征在于，所述实现气包浆的喷射器连接在钻杆与潜孔冲击器之间，所述实现气包浆的喷射器包括：管体，连接在钻杆与潜孔冲击器之间，所述管体具有上端和下端以及贯穿上端和下端之间的管腔；浆液通路和第一气体通路，分别设置在所述管体中；为潜孔冲击器提供驱动力的第二气体通路，设置在所述管体中并沿所述管体的轴线贯通所述管体的上端和下端，所述第二气体通路与所述浆液通路和第一气体通路分隔设置；喷嘴，设置在所述管体上并位于所述上端和下端之间；所述喷嘴的喷射方向与所述管体的轴线的夹角大于0度小于等于90度；所述喷嘴包括：内腔和与所述内腔连通的喷射口，所述喷射口位于所述管体之外，所述内腔伸入到所述管体中；所述浆液通路和第一气体通路分别从所述内腔并汇聚到所述喷射口。

【技术特征摘要】
1.一种实现气包浆的喷射器，其特征在于，所述实现气包浆的喷射器连接在钻杆与潜孔冲击器之间，所述实现气包浆的喷射器包括：管体，连接在钻杆与潜孔冲击器之间，所述管体具有上端和下端以及贯穿上端和下端之间的管腔；浆液通路和第一气体通路，分别设置在所述管体中；为潜孔冲击器提供驱动力的第二气体通路，设置在所述管体中并沿所述管体的轴线贯通所述管体的上端和下端，所述第二气体通路与所述浆液通路和第一气体通路分隔设置；喷嘴，设置在所述管体上并位于所述上端和下端之间；所述喷嘴的喷射方向与所述管体的轴线的夹角大于0度小于等于90度；所述喷嘴包括：内腔和与所述内腔连通的喷射口，所述喷射口位于所述管体之外，所述内腔伸入到所述管体中；所述浆液通路和第一气体通路分别从所述内腔并汇聚到所述喷射口。2.如权利要求1所述的实现气包浆的喷射器，其特征在于，所述喷嘴由空心螺栓制成，所述空心螺栓包括：螺帽和螺柱，所述螺帽设置在所述管体的外侧面上，所述螺柱贯穿所述管体的侧壁，所述空心螺栓内设有合金制成的内衬套，所述内衬套贯穿所述螺帽和螺柱，所述内腔和喷射口位于所述内衬套中，所述喷射口位于所述内衬套的外端，所述内衬套的外端伸出所述螺帽之外。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，戴斌，马云飞，朱允伟，刘宏运，郭大庆，马恩帅，
申请(专利权)人：北京荣创岩土工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11