一种多室真空炉密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属热处理用的多室真空炉，特别是涉及一种多室真空炉密封结构，其冷却室直径大于加热室直径，加热室设置有向外翻起的凸沿，炉门和凸沿外圆周面套有横截面为C形的旋合圈，炉门的外圆周上设置有多个均布的外齿，旋合圈靠近炉门侧设置有与外齿相同数量的内齿，外齿可从内齿的齿槽中进入到旋合圈的凹槽中，旋合圈旋转后，外齿一侧端面与内齿内端面贴合，且内齿和外齿的贴合面沿圆周方向设置为斜面。本实用新型专利技术在多室真空炉不同炉体间的密封结构采用旋合密封结构，在炉门外设置旋合圈，用旋压的方式将炉门密封，较传统闸板阀结构，外形尺寸小，安装空间小，且密封效果也优于闸板阀，具有较好的推广价值。

A sealing structure of multi chamber vacuum furnace

【技术实现步骤摘要】
一种多室真空炉密封结构
本技术涉及一种金属热处理用的多室真空炉，特别是涉及一种多室真空炉密封结构。
技术介绍
热处理是指材料或工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。现有技术中多室真空热处理炉，如申请号200520118587.2《双室真空碳、氮共渗油淬气冷热处理炉》，真空炉包括冷却室、淬火油槽及加热室，冷却室和加热室之间装有闸板阀，多室之间的密封结构大多采用闸板阀，但是由于闸阀启闭时须全开或全关，闸板行程大，开启需要一定的空间，外形尺寸高，安装所需空间较大。
技术实现思路
为解决现有技术中闸板阀外形尺寸高，占用空间大的问题，本技术提供一种占用空间小，密封效果好的旋紧密封的结构。本技术为解决上述问题，采用的技术方案为：一种多室真空炉密封结构，所述的多室真空炉包括筒状的加热室和冷却室，冷却室直径大于加热室直径，加热室的一端嵌套入冷却室中，加热室靠近冷却室侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多室真空炉密封结构，所述的多室真空炉包括筒状的加热室（1）和冷却室（2），其特征在于：冷却室（2）直径大于加热室（1）直径，加热室（1）的一端嵌套入冷却室（2）中，加热室（1）靠近冷却室（2）侧设置有向外翻起的凸沿（3），炉门（4）与凸沿（3）相贴合，炉门（4）和凸沿（3）外圆周面套有横截面为C形的旋合圈（6），炉门（4）的外圆周上设置有多个均布的外齿（5），旋合圈（6）靠近炉门（4）侧设置有与外齿（5）相同数量的内齿（7），外齿（5）可从内齿（7）间的齿槽中进入到旋合圈（6）的凹槽中，旋合圈（6）旋转后，外齿（5）一侧端面与内齿（7）内端面贴合，且内齿（7）和外齿（5）相贴合的两个面沿圆...

【技术特征摘要】
1.一种多室真空炉密封结构，所述的多室真空炉包括筒状的加热室（1）和冷却室（2），其特征在于：冷却室（2）直径大于加热室（1）直径，加热室（1）的一端嵌套入冷却室（2）中，加热室（1）靠近冷却室（2）侧设置有向外翻起的凸沿（3），炉门（4）与凸沿（3）相贴合，炉门（4）和凸沿（3）外圆周面套有横截面为C形的旋合圈（6），炉门（4）的外圆周上设置有多个均布的外齿（5），旋合圈（6）靠近炉门（4）侧设置有与外齿（5）相同数量的内齿（7），外齿（5）可从内齿（7）间的齿槽中进入到旋合圈（6）的凹槽中，旋合圈（6）旋转后，外齿（5）一侧端面与内齿（7）内端面贴合，且内齿（7）和外齿（5）相贴合的两个面沿圆周方向均设置为倾斜角度和倾斜方向相同的斜面，加热室（1）炉体外侧靠近旋合圈（6）位置设置有用于驱动旋合圈（6）旋转的一个或者多个旋紧装置（8），冷却室（2）内设置有与炉门（4）连接并能够驱动炉门（4）开合的驱动装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种多室真空炉密封结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周森安，李振杰，孙晓全，崔馨元，高宏生，
申请(专利权)人：洛阳西格马炉业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41