A solid particle sintering furnace includes a furnace body, which comprises a furnace shell and an insulating layer enclosed in the furnace shell. The furnace body is divided from top to bottom into a preheating section, a sintering section and a cooling section. A ceramic tube with multiple layers of intervals is arranged in the inner cavity surrounded by the insulating layer in the preheating section, a sintering section and a cooling section. The gap between two adjacent ceramic tubes in the same layer forms the first blanking. The projection of the first discharge port is located on the ceramic tube of its lower layer, and the lowest layer of the preheating section, sintering section and cooling section is provided with adjustable plugging layer. The utility model is heated by the way of ceramic tube cooperating with heating element. The vertical furnace shell cooperating with ceramic tube is divided into three vertical sections, among which the free switching of solid particles is realized by adjustable plugging layer, and the solid particles completely rely on gravity switching. The operation is convenient, and the continuity is high, the calcination effect of solid particles is good, and the overall calcination efficiency is high. High.
【技术实现步骤摘要】
一种固体颗粒烧结炉
本技术涉及一种烧结装置，尤其是涉及一种固体颗粒烧结炉。
技术介绍
本申请中的固定颗粒主要是指直径在0.3-1mm，主要是0.5-0.6mm的固体颗粒，传统烧结炉均采用水平式结构，一般包括多个炉体，其中预热段为一个炉体，煅烧段为一个炉体，冷却段为一个炉体，固体颗粒在处理完成后，往往需要进行物料的搬运更换炉体，在更换过程中，容易造成热量的流失，同时高温操作危险性较高。而且传统的煅烧方式，往往需要停顿，煅烧效果不好，而且煅烧效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为解决传统固体壳体烧结炉在使用过程中危险性大，效率低，煅烧效果不佳的问题，提供一种固体颗粒烧结炉。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种固体颗粒烧结炉，包括炉体，炉体包括炉壳和包围在炉壳内的保温层，炉体自上至下依次划分为预热段、烧结段和冷却段，位于预热段、烧结段和冷却段中的保温层围绕的内腔中设置有多层间隔设置的陶瓷管，同一层中相邻两个陶瓷管之间的缝隙形成第一落料口，第一落料口的投影位于其下层的陶瓷管上，预热段、烧结段和冷却段的最底层均设置有可调堵料层，可调堵料层包括间隙可调的陶瓷管...
【技术保护点】
1.一种固体颗粒烧结炉，包括炉体，炉体包括炉壳和包围在炉壳内的保温层，其特征在于：炉体自上至下依次划分为预热段、烧结段和冷却段，位于预热段、烧结段和冷却段中的保温层围绕的内腔中设置有多层间隔设置的陶瓷管，同一层中相邻两个陶瓷管之间的缝隙形成第一落料口，第一落料口的投影位于其下层的陶瓷管上，预热段、烧结段和冷却段的最底层均设置有可调堵料层，可调堵料层包括间隙可调的陶瓷管层，陶瓷管层中陶瓷管间的最小缝隙小于烧结炉中的固体颗粒的粒径，陶瓷管层中陶瓷管间的最大缝隙不小于第一落料口，陶瓷管层中的陶瓷管包括至少一个定陶瓷管和若干动陶瓷管，动陶瓷管的两端通过动力装置滑动安装在保温层上，通...
【技术特征摘要】
1.一种固体颗粒烧结炉，包括炉体，炉体包括炉壳和包围在炉壳内的保温层，其特征在于：炉体自上至下依次划分为预热段、烧结段和冷却段，位于预热段、烧结段和冷却段中的保温层围绕的内腔中设置有多层间隔设置的陶瓷管，同一层中相邻两个陶瓷管之间的缝隙形成第一落料口，第一落料口的投影位于其下层的陶瓷管上，预热段、烧结段和冷却段的最底层均设置有可调堵料层，可调堵料层包括间隙可调的陶瓷管层，陶瓷管层中陶瓷管间的最小缝隙小于烧结炉中的固体颗粒的粒径，陶瓷管层中陶瓷管间的最大缝隙不小于第一落料口，陶瓷管层中的陶瓷管包括至少一个定陶瓷管和若干动陶瓷管，动陶瓷管的两端通过动力装置滑动安装在保温层上，通过定陶瓷管和动陶瓷管配合调整陶瓷管层的缝隙，保温层中与陶瓷管层平行位置处开设有至少一个动陶瓷管容纳槽，通过部分动陶瓷管滑入容纳槽内来扩大可调堵料层中陶瓷管的缝隙以便于排料，所述的预热段和烧结段中位于可调堵料层上方的陶瓷管中穿设有发热元件。2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的同一层中陶瓷管与保温层内壁配合形成第二落料口。3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的发热元件的接线端通过耐高温线贯穿保温层，耐高温线在保温层内汇合后通过炉壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：周森安，郑传涛，王晓辉，
申请(专利权)人：洛阳西格马炉业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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