一种侧翻式卸车机液压系统技术方案

一种侧翻式卸车机液压系统，包括液压油箱、油泵电机组、过滤装置、主油缸控制阀组、挡轮器控制阀组、压力检测装置、主油缸调速装置和主油缸等几部分，各主油缸呈“一”字均布在卸车机平台底部，采用调速阀实现其同步运行控制，主油缸运行基本不受物料偏载和油温的影响，较好的同步运行有效的防止了平台变形；每条主油缸有杆腔与无杆腔均设计有调速装置，在保证同步运行的基础上增强了平台上升及下降时间的可控性；每条油缸均配置单独的液压锁，当平台停止运行时，每条油缸可实现独立锁紧，保证平台锁止在当前位置，消除了安全隐患；卸车机平台主油路设计有压力检测装置，有效的保证卸车机平台防过载运行，避免了野蛮操作，提高使用寿命。

The hydraulic system of a side rollover unloading machine

A rollover type hydraulic unloading machine system, including hydraulic tank, pump motor group, main oil filter device, control valve, damper control valve group, the pressure test device, the main cylinder speed control device and the main oil cylinder and other parts of the main cylinder, a \one\ word is evenly distributed on the bottom unloading machine platform. To realize the synchronous control with speed control valve, the main cylinder operation is not affected by the material load and oil temperature, good synchronous operation can effectively prevent the platform deformation; each main cylinder rod chamber and rodless cavity are designed with a speed control device to ensure synchronous operation on the basis of enhance the controllability of platform rise and fall time; each oil cylinder is configured with separate hydraulic lock, when the platform stops running, each cylinder can realize independent locking, ensure that the platform lock at the current location, eliminating the security risks; unloading The main oil road of the machine platform is designed with a pressure detection device, which effectively ensures the anti overload operation of the platform of the unloading machine, avoids the barbaric operation and improves the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种侧翻式卸车机液压系统
本技术属于侧翻式卸车机的
，具体涉及一种侧翻式卸车机液压系统。
技术介绍
目前国内侧翻式卸车机的应用较为广泛，侧翻式卸车机主要由卸车平台和挡轮器两部分组成。卸车机平台由多条液压缸驱动，多缸运行的同步性和稳定性对设备安全起着至关重要的作用。根据现场设备的的实际使用情况，目前侧翻式卸车机主要存在以下问题：(1)卸车机平台多条液压缸同步运行效果较差，并且受散装物料偏载的影响较大；(2)卸车机平台多条液压缸共用一个液压锁装置，当平台停止运行时，平台不能有效的锁止在当前位置，存在安全隐患；(3)车辆运输超载现象严重，部分车辆负载超出卸车机的设计举升能力，强制运行会严重影响设备的使用寿命。结合上述存在的一系列问题，侧翻式卸车机液压系统的优化设计成为必然。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种侧翻式卸车机液压系统。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种侧翻式卸车机液压系统，包括液压油箱、油泵电机组、过滤装置、主油缸控制阀组、挡轮器控制阀组、压力检测装置、调速装置和主油缸，所述液压油箱与油泵电机组连接，油泵电机组与过滤装置连接，过滤装置连接主油缸控制阀组和挡轮器控制阀组，所述主油缸控制阀组的T口与回油过滤器相连接，挡轮器控制阀组的T1口与液压油箱连接；主油缸分为1#主油缸、2#主油缸、3#主油缸和4#主油缸，1#主油缸、2#主油缸、3#主油缸、4#主油分别对应与1#液压锁和1#调速装置、2#液压锁和2#调速装置、3#液压锁和3#调速装置、4#液压锁和4#调速装置串联形成四条并联回路，所述主油缸控制阀组连接压力检测装置，压力检测装置分别四条并联回路并联连接；安全阀连接在主油路上，其溢流口连接回油过滤器。进一步地，所述的主油缸呈“一”字均布在卸车机平台底部，每个主油缸的有杆腔与无杆腔均设计有调速装置。进一步地，所述调速装置为调速阀。本技术有以下突出的有益效果：1)适用于普通汽车和特殊车型对散装物料(含袋装)的卸车。2)多条液压缸通过调速阀实现同步运行动作，消除了偏载和油温的影响，较好的同步运行防止了平台变形。3)每条液压缸均配置单独的液压锁装置，有效的将平台锁紧在当前位置，提高了设备的安全性。4)卸车机平台主油路压力检测装置可有效的保证平台起升时防过载运行，避免了野蛮操作，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的原理框图。具体实施方式参照说明书附图对本技术的一种侧翻式卸车机液压系统作以下详细说明。如图1所示，本技术的一种侧翻式卸车机液压系统，其结构包括液压油箱、油泵电机组、过滤装置、主油缸控制阀组、挡轮器控制阀组、压力检测装置、主油缸调速装置和主油缸等几部分，所述液压油箱与油泵电机组连接，油泵电机组连接过滤装置，过滤装置连接主油缸控制阀组、挡轮器控制阀组(包括车头挡轮油缸和车身挡轮油缸的控制阀组)。所述主油缸控制阀组T口与回油过滤器相连接，挡轮器控制阀组T1口与液压油箱连接。所述主油缸控制阀组连接压力检测装置，压力检测装置分别与1#液压锁、2#液压锁、3#液压锁和4#液压锁并联。1#液压锁与1#调速装置连接，并安装在1#主油缸的油口。所述的2#液压锁、3#液压锁和4#液压锁连接方式同上。安全阀连接在主油路上，其溢流口连接回油过滤器。各主油缸呈“一”字均布在卸车机平台底部，采用调速阀实现其同步运行控制，主油缸运行消除了偏载和油温的影响，较好的同步运行防止了平台的变形；每条主油缸有杆腔与无杆腔均设计调速装置，在保证同步运行的基础上增强了平台上升及下降时间可控性。各主油缸均配置单独的液压锁，当平台停止运行时，每条油缸可实现独立锁紧，保证平台锁止在当前位置，消除了安全隐患。所述压力检测装置连接在卸车平台主油路上，平台起升时可有效的检测负载值，有效的保证卸车机平台防过载运行，避免了野蛮操作，延长了设备的使用寿命。本技术解决了侧翻式卸车机液压系统安全性和实用性不高的问题，通过对侧翻式卸车机液压系统的优化改进，消除了设备存在的安全隐患，并进一步提高了设备的实用性能。以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧翻式卸车机液压系统，包括液压油箱、油泵电机组、过滤装置、主油缸控制阀组、挡轮器控制阀组、压力检测装置、调速装置和主油缸，其特征是：所述液压油箱与油泵电机组连接，油泵电机组与过滤装置连接，过滤装置连接主油缸控制阀组和挡轮器控制阀组，所述主油缸控制阀组的T口与回油过滤器相连接，挡轮器控制阀组的T1口与液压油箱连接；主油缸分为1#主油缸、2#主油缸、3#主油缸和4#主油缸，1#主油缸、2#主油缸、3#主油缸、4#主油分别对应与1#液压锁和1#调速装置、2#液压锁和2#调速装置、3#液压锁和3#调速装置、4#液压锁和4#调速装置串联形成四条并联回路，所述主油缸控制阀组连接压力检测装置，压力检测装置分别四条并联回路并联连接；安全阀连接在主油路上，其溢流口连接回油过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种侧翻式卸车机液压系统，包括液压油箱、油泵电机组、过滤装置、主油缸控制阀组、挡轮器控制阀组、压力检测装置、调速装置和主油缸，其特征是：所述液压油箱与油泵电机组连接，油泵电机组与过滤装置连接，过滤装置连接主油缸控制阀组和挡轮器控制阀组，所述主油缸控制阀组的T口与回油过滤器相连接，挡轮器控制阀组的T1口与液压油箱连接；主油缸分为1#主油缸、2#主油缸、3#主油缸和4#主油缸，1#主油缸、2#主油缸、3#主油缸、4#主油分别对应与1#液压锁和1#调速装...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷锋，程继坤，江亚哲，
申请(专利权)人：山东金钟科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37