一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置,它是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成，清堵原理是将压缩空气由气源系统输送到喷射系统，然后经由平行于斜溜槽底板向下喷射的底板喷嘴(18)和垂直侧板向内喷射的侧板喷嘴(19)将压缩空气喷射到斜溜槽(20)内部，以瞬时消除物料与所述斜溜槽内壁的摩擦力以及吹散物料相互间的内聚力，使物料解除束缚后受自身重力自由下落，具有操控简便、性能可靠的特点，杜绝了人工清仓带来的安全隐患，有效防止、清除斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题，可在金属矿山、煤炭、冶金、火电、建材行业采用斜溜槽输送物料中广泛使用。

A pneumatic cleaning device for avoiding and eliminating the clogging of the slanted chute

The utility model discloses a to avoid and eliminate oblique chute plug pneumatic cleaning device, which is composed of air system, control air piping system, work flow pipeline system, electric control system and injection system composition, cleaning principle is the compressed air system consists of air conveying system to spray, and then through the bottom nozzle spray down in the bottom of the parallel inclined chute (18) and vertical side plate inward of the nozzle (19) compressed air into the inclined chute (20), to eliminate the instantaneous cohesion friction materials and the inner wall of the inclined chute and dispersed material between each other, so that the material lifting shackles by its own gravity free fall, has the characteristics of easy operation, reliable performance, eliminate the security risks caused by artificial clearance, effectively prevent and remove the material in inclined chute wall sticking, shed material caused The problem of clogging can be widely used in metal mines, coal, metallurgy, thermal power and building materials industries.

【技术实现步骤摘要】
一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置
本技术涉及一种斜溜槽的清堵装置，适用于金属矿山、煤炭、冶金、火电、建材行业斜溜槽堵塞后的疏通清理，也可用于防止斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题。
技术介绍
在各工矿企业中，斜溜槽作为非标配套设备在各个行业的工程建设中被大量采用，主要实现溜槽中的物料借助自身重力和高差输送到料仓。此外，斜溜槽还起着很多其他作用，如在密封、调节工艺流程、物料在机械设备上的合理分布、避免偏载等方面。然而，在斜溜槽的实际使用过程中，经常会出现物料堵塞现象，堵塞严重时会影响其正常生产甚至停产。造成斜溜槽输送物料时堵塞的原因有多种，一方面可以归纳于斜溜槽的布置型式、倾角、断面等设计参数是否合理；另一方面，物料的自身性质也是引起斜溜槽堵塞的一个重要因素，主要是物料的含水率和粒径两个参数。物料的含水率越高，物料颗粒之间的毛细水在表面张力作用下向内收缩成弯液面，表面张力的方向与弯液面相切，其合力方向指向物料间的接触面，从而使物料表现出一定的黏聚性，物料粘壁棚拱的几率大增。物料的粒径越小，物料颗粒的比表面积越大，颗粒间接触面积增大，颗粒间发生相对滑动时要克服的阻力更大，易引起物料粘团堵塞；而在一定范围内，粒径大的物料颗粒棱角突出，颗粒间嵌入咬合作用明显，又会引起物料间的内摩擦力增大，引起堵塞现象的产生。现有的斜溜槽防堵塞方法大多还依靠人工敲击振动清理、高压水冲洗为主，劳动效率低、安全隐患大。
技术实现思路
本技术的目的就是为了有效防止、清除斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题，提供一种结构简单、安装简便、工作性能可靠、操作灵活、高效、安全、环保的用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置。为实现本技术的上述目的，本技术一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置采用以下技术方案：本技术一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成，在斜溜槽上方为给料设备。斜溜槽由顶板、底板和两侧板拼焊而成。所述的气源系统由空压机、第Ⅰ手动球阀、第Ⅰ逆止阀、控制气源储气罐、第Ⅱ手动球阀、第Ⅱ逆止阀、最小压力控制阀、工作气源储气罐、第Ⅲ手动球阀、第Ⅲ逆止阀组成；第Ⅰ逆止阀、控制气源储气罐、第Ⅱ手动球阀、第Ⅱ逆止阀通过管路顺序连接，最小压力控制阀、工作气源储气罐、第Ⅲ手动球阀、第Ⅲ逆止阀通过管路顺序连接；第Ⅰ手动球阀的一端通过管路与空压机的排气管连接，第Ⅰ手动球阀的另一端通过管路分别与第Ⅰ逆止阀、最小压力控制阀连接。所述的控制气流管路系统由控制气流管道及管道附件、气动三联件、电磁阀组成，气动三联件、电磁阀顺序安装在控制气流管道上；气动三联件与第Ⅱ逆止阀通过控制气流管道连接。所述的喷射系统包括安装在斜溜槽底板外面自下而上分3～8层平行布置的喷气管道、底板喷嘴、侧板喷嘴，在斜溜槽的底板和侧板上开设有喷嘴孔，底板喷嘴间隔安装在喷气管道上并穿过斜溜槽底板上的喷嘴孔密封固定在斜溜槽的底板上，侧板喷嘴穿过斜溜槽侧板上开设的喷嘴孔安装在斜溜槽两边的侧板上，侧板喷嘴的进气端通过挠性接头与喷气管道的端部连接。喷气管道及其上面安装的底板喷嘴、侧板喷嘴视斜溜槽的竖直高度分多层安装，每层的高度间距约1m，以0.8～1.2m范围为宜；底板喷嘴安装间距以400～500mm为宜，数量依底板的宽度布置。喷射系统的每层单独控制。所述的工作气流管路系统由清堵工作气流主管道、清堵工作气流分支管道及管道附件、电控气动球阀、电控气动蝶阀组成，电控气动球阀安装在清堵工作气流主管道上；清堵工作气流主管道的一端与第Ⅲ逆止阀连接，清堵工作气流主管道的另一端与清堵工作气流分支管道连接，清堵工作气流分支管道通过电控气动蝶阀与喷气管道的进气端连接。电控气动球阀一般安装于工作气流管道竖直方向段管道底端约1m高处，一般控制在0.9～1.2m高处范围。所述的电控系统由触控屏、可编程序控制器、清堵控制箱、配电柜及相关电缆、通讯线组成，所述的配电柜通过电缆与现场电源接入点连接，配电柜接入一股电缆到空压机，配电柜内部装有直流电源，配电柜输出AC220V和DC24V两种电源，AC220V电源接入到清堵控制箱；在清堵控制箱内部也装有一台直流电源，由清堵控制箱引出线接入现场电控阀门—电磁阀、电控气动球阀、电控气动蝶阀，DC24V电源接入到触控屏、可编程序控制器，触控屏和可编程序控制器通过通讯网线实现通信，再将可编程序控制器的输出端接入现场电控阀门。触控屏可放置在中控室，以实现远程控制。本技术设计的电控系统，既可以实现斜溜槽使用现场的手动控制，又可以实现系统的远程自动控制，自动控制模式可使操作工人可以远离现场环境污染和安全隐患。所述的底板喷嘴的喷头方向平行于斜溜槽底板向下，以消除物料粘壁造成的堵塞，所述的侧板喷嘴的喷头方向垂直于斜溜槽的侧板向内，以消除物料棚拱堵塞。在气动三联件与电磁阀之间加装螺纹活接头。本技术一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置的清堵原理是将压缩空气由气源系统输送到喷射系统，然后经由平行于斜溜槽底板向下喷射的底板喷嘴和垂直侧板向内喷射的侧板喷嘴将压缩空气喷射到斜溜槽内部，以瞬时消除物料与所述斜溜槽内壁的摩擦力以及吹散物料相互间的内聚力，使物料解除束缚后受自身重力自由下落。本技术一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置及其使用方法采用上述技术方案后，具有以下积极效果：(1)本技术采用的气力清堵技术依靠压缩空气瞬间的喷射爆破力，降低了物料相互间的内摩擦力及物料与斜溜槽内壁的外摩擦力，有效解决了斜溜槽内物料堵塞难题，尤其是高含水细粉料引起的粘壁、棚料堵塞；(2)本技术采用的分层喷射工艺避免了斜溜槽内物料瞬间全部坍塌下落造成底部料仓或受料设备进料口堵塞；(3)本技术的喷射系统与工作气流管路系统通过挠性接头连接，方便斜溜槽达到使用寿命更换时与喷射系统整体移除，具有安装、拆卸方便的优点；(4)本技术的喷嘴材质为耐磨性好的合金钢，表面预先进行喷砂处理，而后进行碳化钨喷涂，进一步提高喷嘴的耐磨性，使其在斜溜槽内部使用时也具有良好的寿命；(5)本技术可实现手动/自动切换控制，避免了工人在现场操控时受到环境污染；(6)本技术结构简单、性能可靠，彻底解决了人工清堵带来的安全隐患，广泛适用于金属矿山、煤炭、冶金、火电、建材等行业的新建溜槽安装及陈年溜槽改造。附图说明图1为本技术一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置的主视结构简图；图2为本技术采用的斜溜槽喷射系统局部放大主视图；图3为本技术采用的斜溜槽喷射系统局部放大俯视图。附图标记为：1-空压机；2-第Ⅰ手动球阀；3-第Ⅰ逆止阀；4-控制气源储气罐；5-第Ⅱ手动球阀；6-第Ⅱ逆止阀；7-最小压力控制阀；8-工作气源储气罐；9-第Ⅲ手动球阀；10-第Ⅲ逆止阀；11-清堵工作气流主管道；11′-清堵工作气流分支主管道；12-控制气流管道；13-气动三联件；14-电磁阀；15-电控气动球阀；16-电控气动蝶阀；17-挠性接头；18-底板喷嘴；19-侧板喷嘴；20-斜溜槽；21-配电柜；22-清堵控制箱；23-可编程序控制器；24-触控屏；25-喷气管道。具体实施方式为更好地描述本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置,其特征在于它是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成：所述的气源系统由空压机(1)、第Ⅰ手动球阀(2)、第Ⅰ逆止阀(3)、控制气源储气罐(4)、第Ⅱ手动球阀(5)、第Ⅱ逆止阀(6)、最小压力控制阀(7)、工作气源储气罐(8)、第Ⅲ手动球阀(9)、第Ⅲ逆止阀(10)组成；第Ⅰ逆止阀(3)、控制气源储气罐(4)、第Ⅱ手动球阀(5)、第Ⅱ逆止阀(6)通过管路顺序连接，最小压力控制阀(7)、工作气源储气罐(8)、第Ⅲ手动球阀(9)、第Ⅲ逆止阀(10)通过管路顺序连接；第Ⅰ手动球阀(2)的一端通过管路与空压机(1)连接，第Ⅰ手动球阀(2)的另一端通过管路分别与第Ⅰ逆止阀(3)、最小压力控制阀(7)连接；所述的控制气流管路系统由控制气流管道(12)、气动三联件(13)、电磁阀(14)组成，气动三联件(13)、电磁阀(14)顺序安装在控制气流管道(12)上；气动三联件(13)与第Ⅱ逆止阀(6)通过控制气流管道(12)连接；所述的喷射系统包括安装在斜溜槽(20)底板外面自下而上分3～8层平行布置的喷气管道(25)、底板喷嘴(18)、侧板喷嘴(19)，相邻层的喷气管道(25)之间的高度间距在0.8～1.2m范围之间，在斜溜槽(20)的底板和侧板上开设有喷嘴孔，底板喷嘴(18)以400～500mm的间距安装在每层喷气管道(25)上并穿过斜溜槽(20)底板上的喷嘴孔密封固定在斜溜槽(20)的底板上，侧板喷嘴(19)穿过斜溜槽(20)侧板上开设的喷嘴孔安装在斜溜槽(20)两边的侧板上，侧板喷嘴(19)的进气端通过挠性接头(17)与喷气管道(25)的端部连接；所述的工作气流管路系统由清堵工作气流主管道(11)、清堵工作气流分支管道(11′)、电控气动球阀(15)、电控气动蝶阀(16)组成，电控气动球阀(15)安装在清堵工作气流主管道(11)上；清堵工作气流主管道(11)的一端与第Ⅲ逆止阀(10)连接，清堵工作气流主管道(11)的另一端与清堵工作气流分支管道(11′)连接，清堵工作气流分支管道(11′)通过电控气动蝶阀(16)与喷气管道(25)的进气端连接；所述的电控系统由触控屏(24)、可编程序控制器(23)、清堵控制箱(22)、配电柜(21)及相关电缆、通讯线组成，所述的配电柜(21)通过电缆与现场电源接入点连接，配电柜(21)接入一股电缆到空压机(1)，配电柜(21)内部装有直流电源，配电柜(21)输出AC220V和DC24V两种电源，AC220V电源接入到清堵控制箱(22)；在清堵控制箱(22)内部也装有一台直流电源，由清堵控制箱(22)引出线接入现场电控阀门—电磁阀(14)、电控气动球阀(15)、电控气动蝶阀(16)，DC24V电源接入到触控屏(24)、可编程序控制器(23)，触控屏(24)和可编程序控制器(23)通过通讯网线实现通信，再将可编程序控制器(23)的输出端接入现场电控阀门—电磁阀(14)、电控气动球阀(15)、电控气动蝶阀(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于避免、消除斜溜槽堵塞的气动清堵装置,其特征在于它是由气源系统、控制气流管路系统、工作气流管路系统、电控系统和喷射系统组合构成：所述的气源系统由空压机(1)、第Ⅰ手动球阀(2)、第Ⅰ逆止阀(3)、控制气源储气罐(4)、第Ⅱ手动球阀(5)、第Ⅱ逆止阀(6)、最小压力控制阀(7)、工作气源储气罐(8)、第Ⅲ手动球阀(9)、第Ⅲ逆止阀(10)组成；第Ⅰ逆止阀(3)、控制气源储气罐(4)、第Ⅱ手动球阀(5)、第Ⅱ逆止阀(6)通过管路顺序连接，最小压力控制阀(7)、工作气源储气罐(8)、第Ⅲ手动球阀(9)、第Ⅲ逆止阀(10)通过管路顺序连接；第Ⅰ手动球阀(2)的一端通过管路与空压机(1)连接，第Ⅰ手动球阀(2)的另一端通过管路分别与第Ⅰ逆止阀(3)、最小压力控制阀(7)连接；所述的控制气流管路系统由控制气流管道(12)、气动三联件(13)、电磁阀(14)组成，气动三联件(13)、电磁阀(14)顺序安装在控制气流管道(12)上；气动三联件(13)与第Ⅱ逆止阀(6)通过控制气流管道(12)连接；所述的喷射系统包括安装在斜溜槽(20)底板外面自下而上分3～8层平行布置的喷气管道(25)、底板喷嘴(18)、侧板喷嘴(19)，相邻层的喷气管道(25)之间的高度间距在0.8～1.2m范围之间，在斜溜槽(20)的底板和侧板上开设有喷嘴孔，底板喷嘴(18)以400～500mm的间距安装在每层喷气管道(25)上并穿过斜溜槽(20)底板上的喷嘴孔密封固定在斜溜槽(20)的底板上，侧板喷嘴(19)穿过斜溜槽(20)侧板上开设的喷嘴孔安装在斜溜槽(20)两边的侧板上，侧板喷嘴(19)的进气端通过挠性接头(17)与喷气管道(25)的端部连接；所述的工作气流管路系统由清堵工作气流主管道(11)、清堵工作气流分支管道(11′)、电控气动球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佑俭，汪为平，吉万健，刘健，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34