工具体及切削工具制造技术

提供一种具有能够稳定地保持切削刀片的刀片座的工具体及切削工具。本发明专利技术的工具体是具有用来装配切削刀片的刀片座的工具体，刀片座具有基座面、和以与基座面交叉的方式延伸的侧壁面。基座面具有与切削刀片抵接的抵接面及抵接凸部。抵接面的抵接部为面状，抵接凸部的抵接部为线状或点状。

Tool body and cutting tool

The utility model provides a tool body and a cutting tool with a blade seat that can maintain a cutting blade steadily. The tool body of the invention is a tool body with a blade seat for cutting blades, and a blade seat has a base surface and a side wall surface extending in a way crossing the base face. The base mask has a offset face and a convex part that are connected to the cutting blade. The offset part of the offset face is a face shape, and the offset part of the offset part is linear or dot shape.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】工具体及切削工具
本专利技术涉及拆装自如地装配切削刀片的工具体、和具备该工具体的切削工具。
技术介绍
在两面上具有切削刃的切削刀片由于使能够使用的切削刃的数量增加，所以被较多地采用。专利文献1是使用在两面上具有切削刃的切削刀片的旋转切削工具的一例。该切削刀片其落座面相对于切削刃向内方陷没而形成。落座面形成为平面状。此外，例示了用来装配该切削刀片的刀片座（刀片槽）。刀片座的基座面（落座面）具有与切削刀片抵接的平面。专利文献1：日本特开2013－13943号公报。为了在切削加工中稳定地保持切削刀片，要求切削刀片的落座面与刀片座的基座面的平面遍及较大范围地抵接。但是，在两面上具有切削刃、而且落座面相对于切削刃向内方陷没而形成的情况下，难以使切削刀片的落座面成为高精度的平坦面。即，高精度的平坦面可以通过研磨加工等得到，但专利文献1中例示的切削刀片的落座面难以进行研磨加工等。因此，即使将刀片座的基座面做成高精度的平坦面，也有与切削刀片的落座面的抵接状态不稳定的情况。在切削加工时，如果切削刀片的姿势不稳定，则容易发生切削刀片的异常损伤。或者，被加工物的加工精度容易下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有能够稳定地保持切削刀片的刀片座的工具体及切削工具。本专利技术的工具体是具有用来装配切削刀片的刀片座的工具体，刀片座具有基座面、和以与基座面交叉的方式延伸的侧壁面。基座面具有与切削刀片抵接的抵接面及抵接凸部。抵接面的抵接部为面状，抵接凸部的抵接部为线状或点状。本专利技术的切削工具具备本专利技术的工具体。附图说明图1是本专利技术的实施方式的切削工具的立体图。图2是从图1的切削工具将切削刀片拆下后的刀片座周边的局部放大立体图。图3是在图1的切削工具上装配的切削刀片的立体图。图4是图3的切削刀片的俯视图。图5是图3的切削刀片的右侧视图。图6是图3的切削刀片的主视图。图7是从与切削刀片对置的方向观察图1的切削工具的放大立体图。图8是图7的VIII－VIII切断线处的截面的示意图。图9是图7的IX－IX切断线处的截面的示意图。具体实施方式以下，适当参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。如图1所示，该实施方式的切削工具1是使用3个切削刀片20、具备工具体2、被限定了工具旋转轴线O的旋转切削工具。工具体2为了装配切削刀片20，如图2所示，具有与切削刀片20的数量相同的3个刀片座6。该实施方式的切削刀片20如图3至图6所示，具有实质上对置的、即相对于彼此实质上处于相反侧的第1及第2端面21、22、和将这些端面之间相连的周侧面23。第1端面21形成为俯视大致长方形。切削刀片20具有将第1及第2端面21、22的大致中央贯通的孔26。在第1端面21与周侧面23的交叉棱线部，形成有作为切削刃24发挥作用的第1切削刃24a。此外，在第2端面22与周侧面23的交叉棱线部，形成有第2切削刃24b。另外，切削刃24相对于第1及第2端面21、22分别形成有多个，但这些切削刃24为相对于孔26的中心轴线C呈180°旋转对称的形状及配置。因而，在第1及第2端面21、22的各自中，当因使用1个切削刃24而损伤时，将切削刀片20拆下并绕中心轴线C旋转，与别的切削刃24替换，由此能够进行多次的使用，是较为经济的。另外，该实施方式的切削刀片20的第2切削刃24b为相对于使切削刀片20的第1端面21和第2端面22反转时的旋转轴而与第1切削刃24a呈180°旋转对称的形状及配置。因而，也能够将第1端面21和第2端面22替换，是更经济性的切削刀片20。关于切削刀片20的仰视图、左侧视图、后视图，分别与俯视图、右侧视图、主视图是同样的，所以省略。第1端面21具备第1落座面25a，该第1落座面25a在以能够使用第2切削刃24b的方式将切削刀片20安装到刀片座6上的情况下作为落座面25发挥作用。第2端面22具备第2落座面25b，该第2落座面25b在以能够使用第1切削刃24a的方式将切削刀片20安装到刀片座6上的情况下作为落座面25发挥作用。落座面25是在向切削工具1装配切削刀片20时用来与刀片座6接触的面。落座面25分别为大致平坦的面。更详细地讲，这里各自的落座面25a、25b是平面。落座面25在孔26的周围以将其包围的方式形成。这里，如图5及图6所示，在第1端面21与第2端面22的中间限定中间面M。在图5及图6中，将中间面M限定为，在第1端面21与第2端面22的中央，而且与第1端面21的第1落座面25a平行。第1落座面25a配置在比第1切削刃24a靠中间面M侧的位置，第2落座面25b配置在比第2切削刃24b靠中间面M侧的位置。即，第1切削刃24a的至少一部分比第1落座面25a更远离中间面M，第2切削刃24b的至少一部分比第2落座面25b更远离中间面M。这里，相对于中间面M垂直的线也是与孔26的中心轴线C平行的线，并且也是沿着切削刀片20的厚度方向的线。由此，也可以说第1切削刃24a的至少一部分比第1落座面25a更向切削刀片20的厚度方向外侧远离，第2切削刃24b的至少一部分比第2落座面25b更向切削刀片20的厚度方向外侧远离。切削刀片20的材料，至少该切削刃24附近，为硬质合金、金属陶瓷、陶瓷及含有立方氮化硼的烧结体等硬质材料或对这些硬质材料的表面实施了PVD或CVD涂覆的材料、或者包含金刚石或单晶金刚石的烧结体等。另外，优选的是，切削刃24附近以外的部分的材料也为同样的硬质材料等。具备上述结构的切削刀片20相对于该实施方式的切削工具1的工具体2的刀片座6，使用作为机械性安装机构的夹紧部件30拆装自如地装配。参照图1、图2、图7至图9，关于装配切削刀片20的切削工具1及工具体2进一步说明。该实施方式的切削工具1作为夹紧部件30而使用紧固螺纹件30。切削工具1具备设有多个（这里是3个）刀片座6的工具体2。在各刀片座6上，能够分别拆装自如地装配1个切削刀片20。另外，本专利技术虽然没有图示，但不排除具备仅设有1个刀片座的工具体的切削工具。工具体2构成为，绕工具旋转轴线O旋转，该工具旋转轴线O限定为从前端部3朝向基端部5侧穿过工具体2。即，工具体2整体上形成为大致圆柱状。在工具体2的前端部3的周围，绕工具旋转轴线O以等角度间隔配设有3个刀片座6。在该切削工具1中使用的多个切削刀片20都具有相同的结构，具有相同形状。因而，配设在工具体2上的多个刀片座6也都为相同形状。该实施方式的切削工具1是旋转切削工具。更详细地讲，该实施方式的切削工具1是能够使用前述的切削刀片20进行肩铣的立铣刀。在工具体2的各自的刀片座6上，以第1端面21或第2端面22朝向绕工具旋转轴线O的工具旋转方向前方的方式装配切削刀片20。各个刀片座6具有基座面7和侧壁面8，朝向工具体2的前端部3侧及外周4侧打开。即，具有刀片座6的侧壁面8打开的开口部12，开口部12朝向前端部3侧及外周4侧打开。这里，将切削刀片20的第1或第2端面21、22接触的面称作刀片座6的基座面7，此外将切削刀片20的周侧面23接触的面称作侧壁面8。基座面7朝向绕工具旋转轴线O的工具旋转方向前方。侧壁面8以与基座面7交叉的方式延伸，为与切削刀片20的周侧面23对应的形状。该实施方式的切削刀片20是大致长方形板状，所以侧壁面8由朝向外周4侧的壁面和朝向前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具体，是具有用来装配切削刀片（20）的刀片座（6）的工具体（2），其特征在于，前述刀片座（6）具有基座面（7）、和以与该基座面（7）交叉的方式延伸的侧壁面（8）；前述基座面（7）具有与前述切削刀片（20）抵接的抵接面（9）及抵接凸部（10）；前述抵接面（9）的抵接部为面状；前述抵接凸部（10）的抵接部为线状或点状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.06.19 JP 2015-1233991.一种工具体，是具有用来装配切削刀片（20）的刀片座（6）的工具体（2），其特征在于，前述刀片座（6）具有基座面（7）、和以与该基座面（7）交叉的方式延伸的侧壁面（8）；前述基座面（7）具有与前述切削刀片（20）抵接的抵接面（9）及抵接凸部（10）；前述抵接面（9）的抵接部为面状；前述抵接凸部（10）的抵接部为线状或点状。2.如权利要求1所述的工具体，其特征在于，前述抵接面（9）为大致平坦面状。3.如权利要求2所述的工具体，其特征在于，前述抵接凸部（10）具有抵接棱线（11a）；前述抵接棱线（11a）配置在与前述抵接面（9）相同的平面上。4.如权利要求3所述的工具体，其特征在于，前述抵接凸部（10）具有相互交叉的两个平面（11b、11c）；在该两个平面（11b、11c）的交叉棱线部上具有前述抵接棱线（11a）；该抵接棱线（11a）为大致直线状。5.如权利要求3或4所述的工具体，其特征在于，前述刀片座（6）具有前述侧壁面（8）打开的开口部（12）；前述抵接棱线（11a）比前述抵接面（9）距前述开口部（12）更远地定位。6.如权利要求1～5中任一项所述的工具体，其特征在于，前述基座面（7）限定长边方向；前述抵接面（9）和前述抵接凸部（10）在前述长边方向上离开地配置。7.如权利要求1～6中任一项所述的工具体，其特征在于，前述基座面（7）为大致四边形。8.具备权利要求1～7中任一项所述的工具体的切削工具。9.如权利要求8所述的切削工具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：及川有宇树，佐治龙一，吉田悟，
申请(专利权)人：株式会社泰珂洛，
类型：发明
国别省市：日本,JP