磨床上料机构用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨床上料机构用检测装置，包括上料槽、挡块、接触式压力传感器、活动板和伸缩件，上料槽倾斜设在磨床上，上料槽与固定在磨床上的面板固定连接；挡块设在上料槽上方，其下端部与上料槽底板之间的距离L大于工件凹槽底与上料槽底板之间最大距离H、小于工件的直径D，挡块下端端部的形状与工件凹槽的形状相匹配；接触式压力传感器设在挡块的下端端部；上料槽底板上与挡块相对处设有活动板，活动板一端与上料槽底板通过铰接轴铰接；伸缩件一端与上料槽底板下表面上的铰接座铰接、另一端与活动板下表面上的铰接座铰接。本实用新型专利技术能够自行检测上料机构中的不合格的半成品并剔除出去，装置结构简单、工作可靠、精度高。

Testing device for grinding machine for grinding machine

The utility model discloses a grinder feeding mechanism for detecting device comprises a feeding trough, block, contact pressure sensor, a movable plate and a telescopic member, feeding groove inclined in grinding machine, feeding groove and fixed on the grinder is fixedly connected with the panel; the block is arranged on the upper trough. Between the lower end of the trough and on the bottom of the range L is greater than H, the maximum distance between the tank bottom plate is smaller than the diameter of the workpiece and workpiece material D the bottom of the groove, and the workpiece shape retaining grooves of the lower end of the shape matching; contact type pressure sensor is arranged on the lower end of the retaining block on the tank floor; with the block relative with the movable plate, movable plate end and the feeding tank bottom plate through a hinge shaft hinged at one end and telescopic; trough bottom hinged seat, on the surface and the other end of the movable plate on the surface of the seat. The utility model can automatically detect the unqualified semi finished products in the feeding mechanism and remove out. The device has the advantages of simple structure, reliable work and high precision.

【技术实现步骤摘要】
磨床上料机构用检测装置
本技术涉及一种检测装置，特别是涉及一种磨床上料机构用检测装置，属于磨床用检测装置

技术介绍
轴承是保证机器回转精度的重要结构件，其由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，轴承的外圈和内圈一般在粗加工后再进行精加工才能满足使用要求。套圈的外圆面的最终精加工程序是磨削；因为是精磨，所以每次的切削量很小，刀具直接移动到和外圆面很近的位置处再进给磨削。图1所示的轴承的套圈因为是特殊需要，外圆面上设有一圈凹槽，若粗加工后的半成品不合格，即凹槽处预留的切削量过大，或者未加工出凹槽的轴承套圈混入待精磨的零件中，在数控磨床自动进行上料磨削的时候，容易损坏砂轮，一方面生产效率降低，另一方面，硬件设备的投入增加，进而增加生产成本。若是由人工进行检查，也会拖慢生产效率且难以保证不合格半成品全部被检查出。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种磨床上料机构用检测装置，能够自行检测上料机构中的不合格的半成品并剔除出去，无需人工操作即可保证较高的精确性，从而保证生产加工效率，同时减轻工人的工作强度。本装置结构简单、工作可靠、精度高。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种磨床上料机构用检测装置，包括上料槽、挡块、接触式压力传感器、活动板和伸缩件，所述的上料槽倾斜设在磨床上，上料槽与固定在磨床上的面板固定连接，上料槽由两侧的两个侧板和底板构成、其宽度与工件的宽度相匹配；所述的挡块设在上料槽上方、其与上料槽底板相垂直，其下端部与上料槽底板之间的距离L大于工件凹槽底与上料槽底板之间最大距离H、小于工件的直径D，挡块前后方向的中心面与工件前后方向的中心面重合，挡块下端端部的形状与工件凹槽的形状相匹配；所述的接触式压力传感器设在挡块的下端端部；上料槽底板上与挡块相对处设有所述的活动板，活动板一端与上料槽底板通过铰接轴铰接；所述的伸缩件一端与上料槽底板下表面上的铰接座铰接、另一端与活动板下表面上的铰接座铰接；进一步的，所述的检测装置还包括接近开关，接近开关设在上料槽上接近砂轮的一端，其与上料槽底板之间的距离大于工件外圆面的直径D、小于工件的直径D与接近开关的最大感应距离之和；进一步的，所述的伸缩件为电动伸缩杆、气缸或液压缸。本技术通过在上料槽上设置挡块，在挡块上设置接触式压力传感器，实现了不能直接精磨的轴承套圈的检测，并将之剔除以继续进行连续加工，整个过程无需人工参与即可实现，既保证了生产效率、降低了生产成本，又减轻了工人的工作强度。本技术的装置结构简单、工作可靠、精度高。附图说明图1是轴承套圈的示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2中的局部放大图。图中：1、上料槽，2、面板，3、工件，4、挡块，5、接近开关，6、活动板，7、伸缩件，8、铰接轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明(以下描述中的上下方向和前后方向与图2中的上下方向和前后方向相同，图2中远离读者的方向为后)。如图2和图3所示，一种磨床上料机构用检测装置，包括上料槽1、挡块4、接触式压力传感器(图中未画出)、活动板6和伸缩件7，所述的上料槽1倾斜设在磨床上，上料槽1与固定在磨床上的面板2固定连接，上料槽1由两侧的两个侧板和底板构成、其宽度与工件3的宽度相匹配；所述的挡块4设在上料槽1上方、其与上料槽1底板相垂直，其下端部与上料槽底板之间的距离L大于工件3凹槽底与上料槽1底板之间最大距离H、小于工件3的直径D，挡块4前后方向的中心面与工件3前后方向的中心面重合，挡块4下端端部的形状与工件3凹槽的形状相匹配；所述的接触式压力传感器设在挡块4的下端端部；上料槽1底板上与挡块4相对处设有所述的活动板6，活动板6一端与上料槽1底板通过铰接轴8铰接；所述的伸缩件7一端与上料槽1底板下表面上的铰接座铰接、另一端与活动板6下表面上的铰接座铰接。本技术的工作原理：从上料槽1的进料口放入待精磨的工件3，工件3沿着上料槽1向砂轮方向滚动，若工件3上已经粗加工出凹槽，则可从挡块4下方直接通过，若工件3上没有粗加工出凹槽，其通过挡块4时，会被挡块4挡住，与此同时，挡块4上的接触式压力传感器检测到压力信号，并将其传至磨床的数控系统中，数控系统控制伸缩件7缩短，活动板6沿着铰接轴8向下翻转，工件3向下掉落，待挡块4上的接触式压力传感器上的压力信号消失，数控系统控制伸缩件7伸长，活动板6沿着铰接轴8向上翻转至原始状态，如此即可持续检测并剔除不能直接进行精磨的工件3。所述的检测装置还包括接近开关5，接近开关5设在上料槽1上接近砂轮的一端，其与上料槽1底板之间的距离大于工件3外圆面的直径D、小于工件3的直径D与接近开关5的最大感应距离之和；接近开关5与磨床的控制电路电连接，若是检测到有工件3从接近开关5下方通过时，磨床的整个控制电路是接通的，磨床正常加工作业；若是其上端的去除废件的装置出现故障导致不合格的工件3卡在挡块4处，接近开关5检测不到有工件3从其下方经过，此时会切断整个控制电路，磨床停止工作并进行检修，避免了磨床空转造成能源的浪费，也能够及时检查问题以保证生产的正常进行。所述的伸缩件7为电动伸缩杆、气缸或液压缸；根据实际使用直接购买即可，经济实用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床上料机构用检测装置，其特征在于：包括上料槽(1)、挡块(4)、接触式压力传感器、活动板(6)和伸缩件(7)，所述的上料槽(1)倾斜设在磨床上，上料槽(1)与固定在磨床上的面板(2)固定连接，上料槽(1)由两侧的两个侧板和底板构成、其宽度与工件(3)的宽度相匹配；所述的挡块(4)设在上料槽(1)上方、其与上料槽(1)底板相垂直，其下端部与上料槽底板之间的距离L大于工件(3)凹槽底与上料槽(1)底板之间最大距离H、小于工件(3)的直径D，挡块(4)前后方向的中心面与工件(3)前后方向的中心面重合，挡块(4)下端端部的形状与工件(3)凹槽的形状相匹配；所述的接触式压力传感器设在挡块(4)的下端端部；上料槽(1)底板上与挡块(4)相对处设有所述的活动板(6)，活动板(6)一端与上料槽(1)底板通过铰接轴(8)铰接；所述的伸缩件(7)一端与上料槽(1)底板下表面上的铰接座铰接、另一端与活动板(6)下表面上的铰接座铰接。

【技术特征摘要】
1.一种磨床上料机构用检测装置，其特征在于：包括上料槽(1)、挡块(4)、接触式压力传感器、活动板(6)和伸缩件(7)，所述的上料槽(1)倾斜设在磨床上，上料槽(1)与固定在磨床上的面板(2)固定连接，上料槽(1)由两侧的两个侧板和底板构成、其宽度与工件(3)的宽度相匹配；所述的挡块(4)设在上料槽(1)上方、其与上料槽(1)底板相垂直，其下端部与上料槽底板之间的距离L大于工件(3)凹槽底与上料槽(1)底板之间最大距离H、小于工件(3)的直径D，挡块(4)前后方向的中心面与工件(3)前后方向的中心面重合，挡块(4)下端端部的形状与工件(3)凹槽的形状相匹配；所述的接触式压力传感器设在挡块(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭超，程波，
申请(专利权)人：徐州博丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32