立式自清理悬浮高速破碎机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种能耗低、产量高、损耗小、粉体均匀质量稳定、带自动清理功能、无污染零排放的立式自清理悬浮高速破碎机，包括机箱、主机电机、副机电机、料斗，机箱内设置有不相接触的交叉嵌合的主破碎轮盘和副破碎轮盘；主破碎轮盘由主轮盘、主轮盘边缘的内增压分级叶片、内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，所述副破碎轮盘由副轮盘、内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，主破碎轮盘和副破碎轮盘为正反转的逆向运转；料斗的喂料口与输送系统连通，输送系统与机箱连通，输送系统由变频电机、变速器和螺旋输送系统组成；机箱的上方通过强力吸风机与成品输出管道连通。

Vertical self cleaning suspension high speed crusher

The utility model is to provide a low energy consumption, high output, low loss, stable quality, uniform powder with vertical automatic cleaning function, no zero pollution self-cleaning suspension high-speed crusher, comprising a chassis, the main motor, auxiliary machine motor, hopper, chassis is provided with a main crushing wheel not cross fitting contact and side broken wheel; the main wheel broken by the main edge of the main wheel disc, internal pressurized grading blades, blades, internal pressurized internal pressurized blades are arranged a plurality of broken rods, broken rods of high speed cutting knife, the broken by the deputy vice roulette roulette, internal pressurized blade, internal pressurized blade set some broken rods, broken rods of high speed cutter, main crushing wheel and vice reverse operation is broken wheel reversal; connected with hopper feeding port transportation system, transportation system It is connected with the chassis. The conveying system is composed of a variable frequency motor, a transmission and a screw conveying system. The upper part of the chassis is connected with the finished product output pipeline through a strong suction fan.

【技术实现步骤摘要】
立式自清理悬浮高速破碎机
本技术涉及应用于化工、废料回收利用、塑料管材型材制造、塑粉粉体涂料、塑料改性等领域各种塑料物料的磨粉加工机械，尤其是一种立式自清理悬浮高速破碎机。
技术介绍
塑料磨粉机主要分涡轮式磨粉机和磨盘式磨粉机两大类，按磨粉方式分常温磨粉机和深冷磨粉机，通常我们常见的为常温磨粉机。两大类结构原理整体总结结果是：能耗高、产量低、原材料损耗多、粉体粗细不一、质量不稳定，整套设备每次生产完成后需要将所有与粉体接触部件、箱体、输送管道进行仔细清理，花费大量的时间和人力物力，稍有转弯拐角地方清理不干净，就会给下一个粉体加工隐藏质量隐患，使粉体颜色的产生色差，相对质量要求高的粉体会造成整批粉体报废的风险；每次磨粉加工都有小部分不能完全磨成粉末，在清理主机的时候不能磨成粉末的原料直接造成浪费，给生产厂家造成直接经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供这样一种塑料磨粉破碎机：能耗低、产量高、损耗小、粉体均匀质量稳定、带自动清理功能、无污染零排放的立式自清理悬浮高速破碎机。针对我国现有的磨粉设备诸多不足之处，经过两年多时间的设计、实践操作萌发新的设计理念设计出一款新设备《立式自清理悬浮高速破碎机》，该设备完全颠覆现有设备的理念；立式自清理悬浮高速破碎机充分应用了机械工程、电气工程、数字化控制综合设计为一体的自清理悬浮高速破碎设备。具备了优越的人性化、自动化生产的设计理念，从而提高设备的产出能力、降低设备能耗、节约人工成本、减少原材料损耗、气体循环使用无污染零排放、无需清理设备，完成生产后自动清理设备功能等优点；设备整体从原材料开始到粉体产品完成过程全部采用全封闭模式，粉体均采用气流输送方式完成，整机设备的气流输送都是采取循环使用，不会有粉体泄漏、气体的排放，对生产环境、周边环境不会产生污染；整机装机耗电量是现有设备的50％～70％(根据同等产量，加工材料不同各种设备能耗不一作比较)，产品产量是原有设备的两倍以上，粉体不良指标远远低于行业标准(比如行标超细微粉体不能超过7％，立式自清理悬浮高速破碎机生产的粉体中超细微粉体不到3％)，粉体粒径均匀在放大镜下检测，粉体表面不会产生菱角、锐边；整机在加工完成后，不需要停机、人工拆卸设备进行清理，而正常运行设备，设备内部结构给外部高频脉冲启动直接完成设备自清理工作，去除了停机、拆卸、清理、再装机、调试机等繁杂工序(每次拆卸清理时间大概60分钟到90分钟)，经过设备系统自清理后，设备内部完全洁净，不会有粉体颗粒残留；使生产厂家在使用同等型号、产量设备的情况下降低了加工成本、减少了生产力、降低生产周期、生产环境及周围环境不受污染等。本技术是这样实现的：立式自清理悬浮高速破碎机，包括机箱、主机电机、副机电机、料斗，其特征在于：机箱内设置有不相接触的交叉嵌合的主破碎轮盘和副破碎轮盘；所述主机电机通过传动系统连接主破碎轮盘，所述副机电机通过传动系统连接副破碎轮盘，所述主破碎轮盘由主轮盘、主轮盘边缘的内增压分级叶片、靠近主轮盘圆心的呈六边形排列的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，所述副破碎轮盘由副轮盘、靠近副轮盘外缘的呈六边形排列的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，主破碎轮盘和副破碎轮盘为正反转的逆向运转，其上的高速切刀和破碎棒呈交叉相对运动形态；通过冷风设备，冷空气通过进气控制阀进入机箱风冷腔，从机箱的循环风出口出来，机箱的两侧与高频脉冲导管相连通；所述料斗下端为喂料口，所述喂料口与输送系统连通，输送系统与机箱连通，所述输送系统由变频电机、变速器和螺旋输送系统组成；机箱的上方通过强力吸风机与成品输出管道连通；机箱内还安装有温控探头。本技术在工作时分为三个步骤：一，启动打开系统控制柜(控制柜具有对设备启动、运行、保护、远程控制功能)模拟一次运行系统，系统检查完全正常后启动冷风设备，同时将待加工原材料通过输送系统输送到料斗内；启动主机电机通过传动系统带动主破碎轮盘，由主破碎轮盘同时带动主轮盘上的内增压叶片、内增压分级叶片、高速切刀、破碎棒，使轮盘内增压叶片的圆弧面剪切、摩擦空气产生强大的气流径向推力；内增压分级叶片与主轮盘装配时有一个轴向斜度，当主轮盘高速旋转时内增压分级叶片产生强大的轴向剪切力、轴向内压力；高速切刀随轮盘高速转动，开始剪切动作；破碎棒随轮盘高速转动，开始破碎动作。等到主机电机运转正常后，启动副机箱电机，通过传动系统带动副破碎轮盘，由副破碎轮盘同时带动副轮盘上的内增压叶片、高速切刀、破碎棒，使轮盘内增压叶片的圆弧面剪切、摩擦空气产生强大的气流径向推力；高速切刀随副轮盘高速转动，开始剪切动作；破碎棒随副轮盘高速转动，开始破碎动作；主、副轮盘上的破碎棒紧密交叉嵌套，运转时互不接触且旋转方向相反。所述内增压叶片呈六边形排列(或者其它形态排列，只要能够实现两轮交叉嵌合互不触碰)。待主、副轮盘正常运转后整体机箱内部由于主、副轮盘上面的叶片对空气的高速剪切、摩擦形成的径向、轴向动作，促使整个机箱内腔体气流全部往轮盘中心挤压，轮盘中心自然形成真空状态；由于各个动作都是高速旋转、剪切、摩擦，主机内部会产生高温，因此开启进冷风设备，冷气通过进气控制阀进入机箱风冷腔、然后外循环到机箱的循环风出口出来，而主、副破碎轮则经过高频脉冲导管向机箱体输冷气，再由机箱上方的强力吸风机通过成品输出管道使整体主机内部产生负压、引流，让冷气迅速把整体降温下来。整体设备传动系统、机箱内部均采用内外循环风冷系统降温；通过冷风设备或者常温空气，冷空气通过进气控制阀进入机箱风冷腔，从机箱的循环风出口出来，形成内循环风冷形态转换到外循环风冷系统；机箱的两侧与高频脉冲导管相连通；同时给机箱内部主副破碎轮盘自轴心向外圆扩展、轴向内增压叶片、破碎棒及破碎棒上的高速切刀进行冷却；二，破碎机箱内还安装有温控探头，当设备过热或者温度过低直接控制原料的输送量大小。等温控探头感应温度下降到额定温度的时候，控制系统根据额定输送量多少，启动变频电机，变速器和螺旋输送系统通过主机两侧的喂料口均匀向主机输送待加工原料；待加工原料进入机箱腔体的时候由于主破碎轮盘跟副破碎轮盘处于正常的高速运转，主破碎轮盘上的内增压分级叶片利用其强大的轴向剪切力、轴向内压力迅速将待加工原料向破碎轮盘的中心挤压，自然填充到轮盘中心真空位置，所有原材料处于真空挤压悬浮状态，有利于高速剪切、高速破碎；由于本技术整体为立式结构模式内部采用一个或者多个轴向压力、两个或者两个以上的径向压力，不管多少个作用力的接触面与倾角相平衡，达到作用力同时向轴心与主、副轮中心聚集原材料，促使原材料状态始终处于悬空状态，原材料跟主机内部腔体没有接触直接完成切割、破碎、研磨功能。机箱内设置有交叉嵌合的主破碎轮盘和副破碎轮盘，主破碎轮盘和副破碎轮盘为正反转的逆向运转，其上的高速切刀和破碎棒呈交叉相对运动形态；主破碎轮盘靠近主轮盘圆心的呈六边形排列的内增压叶片，副破碎轮盘靠近副轮盘外缘的呈六边形排列的内增压叶片，因此两者互不接触但又紧密配合；由于主破碎轮盘跟副破碎轮盘所带动的高速切刀、破碎棒运动轨迹正处于中心真空位置，主机电机传动系统与副机电机传动系统形成正反转的逆向高速运转，两个破碎轮盘带本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式自清理悬浮高速破碎机，包括机箱、主机电机、副机电机、料斗，其特征在于：机箱内设置有不相接触的交叉嵌合的主破碎轮盘和副破碎轮盘；所述主机电机通过传动系统连接主破碎轮盘，所述副机电机通过传动系统连接副破碎轮盘，所述主破碎轮盘由主轮盘、主轮盘边缘的内增压分级叶片、主轮盘上的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，所述副破碎轮盘由副轮盘、副轮盘上的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，主破碎轮盘和副破碎轮盘为正反转的逆向运转，其上的破碎棒和高速切刀呈交叉相对运动形态；通过冷风设备，冷空气通过进气控制阀进入机箱风冷腔，从机箱的循环风出口出来，机箱的两侧与高频脉冲导管相连通；所述料斗下端为喂料口，所述喂料口与输送系统连通，输送系统与机箱连通，所述输送系统由变频电机、变速器和螺旋输送系统组成；机箱的上方通过强力吸风机与成品输出管道连通；机箱内还安装有温控探头。

【技术特征摘要】
1.立式自清理悬浮高速破碎机，包括机箱、主机电机、副机电机、料斗，其特征在于：机箱内设置有不相接触的交叉嵌合的主破碎轮盘和副破碎轮盘；所述主机电机通过传动系统连接主破碎轮盘，所述副机电机通过传动系统连接副破碎轮盘，所述主破碎轮盘由主轮盘、主轮盘边缘的内增压分级叶片、主轮盘上的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，所述副破碎轮盘由副轮盘、副轮盘上的内增压叶片、内增压叶片上设置的若干破碎棒、破碎棒上的高速切刀组成，主破碎轮盘和副破碎轮盘为正反转的逆向运转，其上的破碎棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁君毅，
申请(专利权)人：梁君毅，
类型：新型
国别省市：广西,45