一种乳液生产独立出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳液生产独立出料装置，属于化工生产设备技术领域，该设备包括混料罐、及其下端连接的第一出料管路和第二出料管路，混料罐的内部设置有搅拌装置，电动机的动力输出端连接搅拌装置，第一出料管路和第二出料管路皆设置有清洗废液出口，并且分别由三通阀门连接，三通阀门的另外两个端口分别连接出料口和废液回收池，混料罐上端设置有清理液入口，清理液入口连接蒸汽发生装置。混用混料罐，减少成本的投入，减少占地面积，而且内、外墙涂料交换时，混料罐清理干净，不影响下一物料的成分，可将混料罐清洗出的涂料废液回收利用。

An independent feeding device for emulsion production

The utility model discloses an emulsion production independent discharging device, which belongs to the technical field of chemical production equipment, the equipment comprises a mixing tank, and is connected with the lower end of the first discharge pipe and discharging pipe second, mixing tank is arranged inside the mixing device, the motor power output terminal connected to the first stirring device. Feed pipe and second discharging pipeline are provided with cleaning waste outlet, and the valve is connected respectively by three, two other three port valve are respectively connected to the discharge port and the waste recycling tank, mixing tank is provided with a cleaning liquid entrance, cleaning liquid entrance is connected with a steam generating device. Mixing the mixing tank can reduce the cost input and reduce the occupied area. When the internal and external wall coatings are exchanged, the mixing tank can be cleaned without affecting the composition of the next material, and the waste liquid recovered from the mixing tank can be recycled.

【技术实现步骤摘要】
一种乳液生产独立出料装置
本技术属于化工生产设备
，特别是一种乳液生产独立出料装置。
技术介绍
建筑中内外墙的涂料的原料和工艺虽然具有一定的相似性和重合性，但两者的要求如耐粘污性、流平性和环保指标等不同，所以成分也不完全相同，在生产过程中涂料企业的涂料罐一般在10吨级以上，企业如果配置两个混料罐分别对内墙涂料和外墙涂料的进行混料的话，不但会占用较大的厂房面积，设备成本也会很大。经过检测发现，如果不能对两者进行独立生产的话，外墙涂料中的部分物质(例如VOC、游离甲醛、重金属、挥发性气体等)会影响到内墙涂料的关键环保指标，混用混料罐时，每次由外墙涂料换为内墙涂料时，需将混料罐洗刷干净，防止外墙涂料的有害物质残留，影响内墙涂料的质量，但是混料罐的体积不小，内壁面积也不小，内壁上粘连的涂料如果直接冲洗清理掉实在太浪费，而且不够环保。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，设计了一种乳液生产独立出料装置，混用混料罐，减少成本的投入，减少占地面积，而且内、外墙涂料交换时，将混料罐清理干净，不影响下一物料的成分，而且可将混料罐清洗出的涂料废液回收利用。为了实现上述目的，本技术所采取的技术手段是：一种乳液生产独立出料装置，包括混料罐、及其下端连接的出料管路，混料罐的顶部安装有顶盖，顶盖的上方设置有电动机，所述的出料管路包括相互独立工作的第一出料管路和第二出料管路，混料罐的内部设置有搅拌装置，电动机的动力输出端连接搅拌装置，其特征在于：所述的第一出料管路和第二出料管路皆设置有清洗废液出口，所述的第一出料管路的清洗废液出口处设置有第一三通阀门，第一三通阀门的另外两个端口分别连接第一出料口和第一废液回收池，所述的第二出料管路的清洗废液出口处设置有第二三通阀门，第二三通阀门的其它两个端口分别连接第二出料口和第二废液回收池，所述的混料罐上端设置有清理液入口，所述的清理液入口连接蒸汽发生装置，蒸汽由清理液入口进入混料罐内清理混料罐。所述的混料罐上端连接设置有通气孔及废气出口管路，鼓风机连接通气孔向混料罐内通入空气。所述的混料罐下端分别通过第一出料阀门连接第一出料管路，通过第二出料阀门连接第二出料管路。所述的搅拌装置包括内部的调节杆及套装于调节杆外侧的转筒，调节杆侧壁垂直设置有螺栓，转筒侧壁设置有螺栓活动孔，螺栓穿过螺栓活动孔伸到转筒外并且由螺母拧紧固定，所述的转筒设置有剪切刀调节孔且沿转筒旋转方向倾斜设置，剪切刀片末端穿过剪切刀调节孔固定安装于调节杆上，剪切刀片一侧边与剪切刀调节孔下边沿接触，剪切刀片随调节杆转动，沿剪切刀调节孔下边沿翻转与水平面成角度设置，转筒上端与电动机转轴相连接。所述的剪切刀调节孔的纵向截面为弧形结构，剪切刀片设置于弧形结构的中间位置，且其两侧边与弧形结构的下边沿接触。所述的调节杆下端伸出转筒外且固定设置有调节转盘，调节转盘的中心设置有一字型凹槽。本技术的有益效果是：传统的混料罐底部设置有清洗废液排出口，混料、出料完毕后，冲刷清理混料罐内部结构，防止上一次混料残留物影响下一次的混料，蒸汽发生装置生成蒸汽，蒸汽由清洗液入口进入混料罐内部，清洗混料罐，混料罐可能有一些角落易残留，水流由于重力或者惯性作用无法冲刷的到，水蒸气可以利用自身易扩散的特性，充斥到混料罐难以清理的地方，蒸汽遇残余涂料后冷凝成水，顺流而下，难以清理的角落也会清理得更干净彻底，而且蒸汽对混料罐内部有加热作用，加速挥发性气体的挥发和流动，使挥发性气体自废气出口管路流通至混料罐外部；蒸汽与残留涂料接触凝结，受重力作用自出料管路流出，打开连通废液回收池的三通阀门，将废液进行回收，较之传统工艺直接将清理废液自然流放，更加环保、节省资源。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是调节转盘的底面结构示意图；图3是顺时针旋转调节转盘后的结构示意图；图4是逆时针旋转调节转盘后的结构示意图。图中，1、混料罐，2、顶盖，3、电动机，4、第一出料管路，401、第一三通阀门，402、第一出料口，403、第一废液回收池，404、第一出料阀门，5、第二出料管路，501、第二三通阀门，502、第二出料口，503、第二废液回收池，504、第二出料阀门，6、清理液入口，7、通气孔，8、废气出口管路，9、调节杆，10、转筒，11、螺栓，12、剪切刀调节孔，13、剪切刀片，14、调节转盘，15、凹槽。具体实施方式一种乳液生产独立出料装置，包括混料罐1、及其下端连接的出料管路，混料罐1的顶部安装有顶盖2，顶盖2的上方设置有电动机3，所述的出料管路包括相互独立工作的第一出料管路4和第二出料管路5，混料罐1的内部设置有搅拌装置，电动机3的动力输出端连接搅拌装置，关键点在于，所述的第一出料管路4和第二出料管路5皆设置有清洗废液出口，所述的第一出料管路4的清洗废液出口处设置有第一三通阀门401，第一三通阀门401的另外两个端口分别连接第一出料口402和第一废液回收池403，所述的第二出料管路5的清洗废液出口处设置有第二三通阀门501，第二三通阀门501的其它两个端口分别连接第二出料口402和第二废液回收池503，所述的混料罐1上端设置有清理液入口6，所述的清理液入口6连接蒸汽发生装置，蒸汽由清理液入口6进入混料罐1内清理混料罐1。具体实施例，如图1所示，现有设备一般情况下，混料罐1上端通入清水，清洗废液直接由其下端清洗废液出口流出，由于混料罐1的体积大，内壁粘接的余料也是相当可观的，而且外墙涂料环保要求较低，常含有VOC、游离甲醛、重金属、挥发性气体等，直接将清洗废液排放不仅浪费资源还会造成环境污染，污水排放指数不达标还需增加污水处理环节，增加了企业的生产成本。本实施例中，内外墙涂料混用同一混料罐1，并且从不同的出料管路输出涂料，混料罐1下端分别通过第一出料阀门404连接第一出料管路4控制出料，通过第二出料阀门504连接第二出料管路5控制出料，现将第一出料管路4和第二出料管路5皆设置有清洗废液出口，而不是混料罐1直接连接清洗废液出口，混料罐1混料搅拌外墙涂料，打开第一出料阀门404，第二出料阀门504一直处于关闭状态，第一三通阀门401接通第一出料管路4和第一出料口402将外墙涂料导出混料罐1完毕后，第一三通阀门401连通第一出料管路4和第一废液回收池403，蒸汽发生装置制造蒸汽并且由清理液入口6进入混料罐1内清理混料罐1，直接用水清洗会有很多角落残留外墙涂料，蒸汽扩散性更好，清理更彻底干净，而且蒸汽对混料罐1内部有一个加热升温的作用，更有利于挥发性气体的挥发，加快废气从废气出口管路排出，混料罐1上端连接设置有通气孔7及废气出口管路8，鼓风机连接通气孔7向混料罐1内通入空气，带走内部剩余蒸汽并且降温，保证挥发性气体无残留，防止影响下一次搅拌的涂料的品质；蒸汽遇涂料后液化，清理废液沿第一出料管路4进入第一废液回收池403，第一废液回收池403内的废料可以回收再利用，减少了污水的排放，提高资源利用效率，节约成本。内墙涂料的出料和清理废液使用第二出料管路5，其工作过程与外墙涂料处理过程相同。所述的搅拌装置包括内部的调节杆9及套装于调节杆9外侧的转筒10，调节杆9侧壁垂直设置有螺栓11，转筒10侧壁设置有螺栓活动孔，螺栓11穿过螺栓活动孔伸到转筒10外并且由螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳液生产独立出料装置，包括混料罐(1)及其下端连接的出料管路，混料罐(1)的顶部安装有顶盖(2)，顶盖(2)的上方设置有电动机(3)，所述的出料管路包括相互独立工作的第一出料管路(4)和第二出料管路(5)，混料罐(1)的内部设置有搅拌装置，电动机(3)的动力输出端连接搅拌装置，其特征在于：所述的第一出料管路(4)和第二出料管路(5)皆设置有清洗废液出口，所述的第一出料管路(4)的清洗废液出口处设置有第一三通阀门(401)，第一三通阀门(401)的另外两个端口分别连接第一出料口(402)和第一废液回收池(403)，所述的第二出料管路(5)的清洗废液出口处设置有第二三通阀门(501)，第二三通阀门(501)的其它两个端口分别连接第二出料口(402)和第二废液回收池(503)，所述的混料罐(1)上端设置有清理液入口(6)，所述的清理液入口(6)连接蒸汽发生装置，蒸汽由清理液入口(6)进入混料罐(1)内清理混料罐(1)。

【技术特征摘要】
1.一种乳液生产独立出料装置，包括混料罐(1)及其下端连接的出料管路，混料罐(1)的顶部安装有顶盖(2)，顶盖(2)的上方设置有电动机(3)，所述的出料管路包括相互独立工作的第一出料管路(4)和第二出料管路(5)，混料罐(1)的内部设置有搅拌装置，电动机(3)的动力输出端连接搅拌装置，其特征在于：所述的第一出料管路(4)和第二出料管路(5)皆设置有清洗废液出口，所述的第一出料管路(4)的清洗废液出口处设置有第一三通阀门(401)，第一三通阀门(401)的另外两个端口分别连接第一出料口(402)和第一废液回收池(403)，所述的第二出料管路(5)的清洗废液出口处设置有第二三通阀门(501)，第二三通阀门(501)的其它两个端口分别连接第二出料口(402)和第二废液回收池(503)，所述的混料罐(1)上端设置有清理液入口(6)，所述的清理液入口(6)连接蒸汽发生装置，蒸汽由清理液入口(6)进入混料罐(1)内清理混料罐(1)。2.根据权利要求1所述的一种乳液生产独立出料装置，其特征在于：所述的混料罐(1)上端连接设置有通气孔(7)及废气出口管路(8)，鼓风机连接通气孔(7)向混料罐(1)内通入空气。3.根据权利要求1所述的一种乳液生产独立出料装置，其特征在于：所述的混料罐(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海宁，田海水，焦健，高昊，郝丽娟，孙志勇，闫树德，田军，赵通，朱美娟，
申请(专利权)人：广东衡光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44