一种发泡成型机械设备制造技术

本发明专利技术涉及一种发泡成型机械设备，包括机架，所述机架自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位，模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板，模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板，模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸，还包括用于输送发泡模具的模具交换架，以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸，模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达，本发明专利技术采用超导加热大大提高了加热速度，采用雾化冷却板提高了冷却速度，不仅有利于提高产能，而且能够节约劳动力、降低能耗，达到提高水源回收及利用率，节能环保的效果。

A foaming molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种发泡成型机械设备
本专利技术涉及发泡成型产品加工设备领域，具体涉及一种用于EVA发泡快速成型的机械设备。
技术介绍
发泡成型技术发展至今在包括运动器材、医疗产品、电子产品等各个领域应用甚广，其中EVA鞋底的发泡、生产设备已经经历了多代设备的更新、优化，最开始的加热、冷却工序分开生产方法，存在用工人数增多、劳动强度增大、环保条件差的缺陷。为了克服上述问题，人们开始研发加热、冷却工序同工位成型设备，在减少用工人数、劳动强度及环保条件方面有了很大的改善，但是这类设备在加热及冷却速度均不理想，能耗也大大提高了很多，无法适应工业化生产应用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种种用于EVA发泡快速成型的机械设备，加热及冷却工序自动分开，且大大提高了加热及冷却速度，提高了产能、节约劳动力，并大大降低了能耗，利于大规模的工业化推广应用。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种发泡成型机械设备，包括机架，所述机架的背面自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位，所述模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板，所述模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板，所述模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸，还包括用于在模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位之间输送发泡模具的模具交换架，以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸，所述模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达。进一步的，所述机架上垂直设置有延伸至模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位的支撑轨道，所述模具交换架在升降油缸的驱动下沿所述支撑轨道上下运动。其中，所述模具加热工位的顶部及底部分别设置超导加热板，所述机架的顶端设置有控制所述超导加热板工作的热压油缸，所述顶部的超导加热板能够在热压油缸的驱动下上下运动。其中，所述模具冷却工位的顶部及底部分别设置有雾化冷却板，所述机架的下部设置有控制所述雾化冷却板工作的冷压油缸，所述底部的雾化冷却板能够在冷压油缸的驱动下上下运动。其中，所述模具交换架上设置有用于放置发泡模具的模具承托架，所述模具承托架在送模马达的驱动下能够伸入或退出模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位。其中，所述机架前面还设置有用于承载输出的发泡模具的承载架，所述承载架的下部与模具输出工位平齐。其中，所述承载架上还设置有PLC操作屏及控制按钮。作为优选的，所述机架为三通道结构，所述模具加热工位、模具输出工位、模具冷却工位的数量均为两个且对应设置。进一步的，还包括能够沿所述支撑轨道上下运动，并对模具加热工位的开口进行封闭的密封挡板。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术的发泡成型机械设备，包括机架，所述机架的背面自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位，所述模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板，所述模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板，所述模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸，还包括用于在模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位之间输送发泡模具的模具交换架，以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸，所述模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达，本专利技术采用超导加热大大提高了加热速度，采用雾化冷却板提高了冷却速度，不仅有利于提高产能，而且能够节约劳动力、降低能耗，达到提高水源回收及利用率，节能环保的效果，模具加热工位、模具冷却工位均位于机架的背面，人员在机架的前面承载架处操作，实现了与人员的隔离，杜绝了误操作导致的安全事故，安全性高。附图说明图1为本专利技术的发泡成型机械设备的结构示意图。图2为本专利技术的发泡成型机械设备的另一视角的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1。如图1、2所示，本实施例提供一种发泡成型机械设备，包括机架1，所述机架1自上至下依次分层设置有模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4，所述模具加热工位2内设置有用于对发泡模具18进行加热的超导加热板5，所述模具冷却工位4内设置有用于对发泡模具18进行冷却的雾化冷却板6，所述模具输出工位3的侧边设置有用于驱动发泡模具18输出的出模油缸7，还包括用于在模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4之间输送发泡模具18的模具交换架8，以及驱动所述模具交换架8上下运动的升降油缸9，所述模具交换架8上设置有用于输送发泡模具18的送模马达10。本专利技术的发泡成型机械设备为加热、冷却工序一体成型机，EVA发泡过程中的加热及冷却工序能够同时进行，能够节约劳动力并大大提高产能；利用超导电磁加热提到现有技术中的蒸汽加热方式，大大提高了加热速度；冷却方面通过利用风、冰水结合的雾化冷却板6对发泡后的发泡模具18进行冷却，不仅提高了冷却速度，而且节约了用水量，提高了水源回收率和利用率，环保节能效果好。进一步的，所述机架1上垂直设置有延伸至模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4的支撑轨道11，所述模具交换架8在升降油缸9的驱动下沿所述支撑轨道11上下运动，能够保证输送过程的平稳性，及准确输送至模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4的通道开口处，进一步在送模马达10的驱动下将发泡模具18输入或者退出模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4。其中，所述模具加热工位2的顶部及底部分别设置超导加热板5，所述机架1的顶端设置有控制所述超导加热板5工作的热压油缸12，所述顶部的超导加热板5能够在热压油缸12的驱动下上下运动。当需要加热的发泡模具18进入模具加热工位2后，所述热压油缸12驱动顶部的超导加热板5运动并与下部的超导加热板5合模对发泡模具18进行加热，加热完成后在热压油缸12的驱动下分模，完成加热的发泡模具18可以输出。其中，所述模具冷却工位4的顶部及底部分别设置有雾化冷却板6，所述机架1的下部设置有控制所述雾化冷却板6工作的冷压油缸13，所述底部的雾化冷却板6能够在冷压油缸13的驱动下上下运动。当需要冷却的发泡模具18进入模具冷却工位4后，所述冷压油缸13驱动底部的雾化冷却板6运动并与顶部的雾化冷却板6合模对发泡模具18进行冷却处理，冷却完成后在冷压油缸13的驱动下分模，完成冷却处理的发泡模具18可以输出。其中，所述模具交换架8上设置有用于放置发泡模具18的模具承托架14，所述模具承托架14的底部设置有输送架，在送模马达10的驱动下能够伸入或退出模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4。当模具交换架8在升降油缸9的驱动下升降至模具加热工位2、模具输出工位3或模具冷却工位4的通道入口处时，送模马达10工作并驱动输送架带动模具承托架14平移，进而带动位于模具承托架14上的发泡模具18进入或者退出模具加热工位2、模具输出工位3及模具冷却工位4，实现发泡模具18的全自动化加热、冷却及输出操作，大大节约劳动力及降低劳动强度，大大提高了生产效率。其中，所述机架1上还设置有用于承载输出的发泡模具18的承载架15，所述承载架15的下部与模具输出工位3平齐，所述承载架15上还设置有PLC操作屏16及控制按钮17。作为优选的，所述机架1为三通道结构，所述模具加热工位2、模具输出工位3、模具冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡成型机械设备，其特征在于，包括机架，所述机架的背面自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位，所述模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板，所述模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板，所述模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸，还包括用于在模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位之间输送发泡模具的模具交换架，以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸，所述模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达。

【技术特征摘要】
1.一种发泡成型机械设备，其特征在于，包括机架，所述机架的背面自上至下依次分层设置有模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位，所述模具加热工位内设置有用于对发泡模具进行加热的超导加热板，所述模具冷却工位内设置有用于对发泡模具进行冷却的雾化冷却板，所述模具输出工位的侧边设置有用于驱动发泡模具输出的出模油缸，还包括用于在模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位之间输送发泡模具的模具交换架，以及驱动所述模具交换架上下运动的升降油缸，所述模具交换架上设置有用于输送发泡模具的送模马达。2.根据权利要求1所述的发泡成型机械设备，其特征在于，所述机架上垂直设置有延伸至模具加热工位、模具输出工位及模具冷却工位的支撑轨道，所述模具交换架在升降油缸的驱动下沿所述支撑轨道上下运动。3.根据权利要求1所述的发泡成型机械设备，其特征在于，所述模具加热工位的顶部及底部分别设置超导加热板，所述机架的顶端设置有控制所述超导加热板工作的热压油缸，所述顶部的超导加热板能够在热压油缸的驱动下上下运动。4.根据权利要求1所述的发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：万贤豪，苏强，
申请(专利权)人：广州佑群机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44