大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置，包括U型渡槽的内、外钢模，所述内模支护装置包括U型工字钢拱圈、横向压梁和支架承梁，所述U型工字钢拱圈的外形与内钢模相适配，其外侧面与内钢模的内侧面紧密贴合，U型工字钢拱圈的上部两端通过连接件Ⅰ与横向压梁连接，横向压梁两端分别通过连接件Ⅱ与外钢模的支护钢架固定连接，所述支架承梁两端通过连接件Ⅰ水平固定在U型工字钢拱圈内，支架承梁下方与U型工字钢拱圈之间连接有两根支撑杆。通过设置U型工字钢拱圈并结合横向压梁，确保内模支护构件结构简单的同时，有效解决了因内模刚度不足，浇筑振捣时内模上浮、变形和局部鼓胀的问题。

【技术实现步骤摘要】
大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置
本技术涉及大型浇筑模具的一种辅助支护装置，具体指一种用于大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置。
技术介绍
目前，大型工程改造项目的施工工期一般都安排在工程系统停止运行的冬季进行作业，工期紧、任务重，为了能按期保质保量地完成施工任务，有必要采取一些新工艺、新方法来提升改造工程的作业质量和效率，其中渡槽工程的改造项目尤其如此。在渡槽工程改造中，如果按照传统的施工工艺，存在工期长、投入大、不经济等问题。传统的大型钢筋混凝土U型渡槽浇筑工程中，浇筑模具包括内模和外模两部分，其中内模采用组合模板；浇筑时先安装底弧部分模板，底弧混凝土浇筑完成后，再安装上部直墙部分模板进行浇筑；存在脱模时间长，再次安装耗时耗力，且前后分次浇筑容易发生施工裂缝等问题。为了解决以上问题，提出采用整体钢模支护的浇筑方法，就是将渡槽内外模具全部改为大块的定形钢模，结合机械吊装设备，加快了模板安装进度。但在长期的实践中我们发现内模支护的结构仍是一个难点，一方面如果支护结构太复杂造成拆模时间长，并且过多的支护构件会影响混凝土入仓及浇筑；如中国专利201120268456.8所公开的一种“用于渡槽模具的内模支撑系统”，就属于此类结构较为复杂的支护装置。另一方面如果支护结构简单，即支护构件较少时，则内模刚度不够，容易引起内模上浮或者局部模板鼓胀变形，不能保证正常的渡槽设计几何尺寸；如中国专利201410141151.9所公开的“一种无对销螺栓的钢筋混凝土U型渡槽浇筑模板”，就属于支护构件较少的结构形式。综上，在渡槽整体钢模浇筑中，内模支护是一个技术性关键，对渡槽浇筑工艺和渡槽结构性能都有很大的影响。本技术则针对当支护构件少时，因内模刚度不够，内模易发生上浮、变形和局部鼓胀的问题进行改进。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置，通过合理的结构设计，确保内模支护构件结构简单的同时，有效解决了因内模刚度不足，浇筑振捣时内模上浮、变形和局部鼓胀的问题。本技术通过以下技术方案来实现：一种大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置，包括U型渡槽的内、外钢模，所述内模支护装置包括U型工字钢拱圈、横向压梁和支架承梁，所述U型工字钢拱圈的外形与内钢模相适配，其外侧面与内钢模的内侧面紧密贴合，U型工字钢拱圈的上部两端通过连接件与横向压梁连接，横向压梁两端分别通过连接件与外钢模的支护钢架固定连接，所述支架承梁两端通过连接件水平固定在U型工字钢拱圈内，支架承梁下方与U型工字钢拱圈之间连接有两根支撑杆。作为本案的优化方案，所述支架承梁水平固定在U型工字钢拱圈的底部弧段和两侧直段的过渡连接处。作为本案的优化方案，所述两根支撑杆呈八字形对应倾斜设置。作为本案的优化方案，所述连接件为可调节螺杆支撑件。作为本案的优化方案，所述连接件为U型螺杆连接件。作为本案的优化方案，所述U型工字钢拱圈、支架承梁及支撑杆焊接为一体。本技术的有益效果是：1、通过设置与内模形状相适配的U型工字钢拱圈，有效避免了内模变形和局部鼓胀问题的发生，并结合横向压梁，使内外支护固接为一整体，防止了内钢模在浇筑振捣时上浮；2、通过合理的结构设计，大幅度减少了内模支护构件数量，避免了构件对浇筑造成影响，并且压缩了安装时间，扩大了人员的安装操作空间，提高了内模支护安装工作的效率。附图说明图1为本技术内模支护装置的结构示意图；图2为图1中A-A向的剖视图；图3为图1中B-B向的剖视图；图4为本技术内模支护装置的安装示意图；图5为本技术内模支护装置的平面布设示意图；图中：1-横向压梁，2-支架承梁，3-支撑杆，4-U型工字钢拱圈，5-连接件，6-连接件，7-内钢模，8-U型渡槽，9-外钢模。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术及其效果作进一步阐述。如图1-4所示，一种大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置，包括U型渡槽的内钢模7和外钢模9（即内、外模），所述内模支护装置包括U型工字钢拱圈4、横向压梁1和支架承梁2，所述U型工字钢拱圈4安装在内钢模7的内侧，其外形与内钢模7的外形相适配，U型工字钢拱圈4的外侧面与内钢模7的内侧面紧密贴合，通过U型工字钢拱圈4有效避免了内钢模变形和局部鼓胀问题的发生；U型工字钢拱圈4的上部两端通过连接件5与横向压梁1连接，横向压梁1两端分别则通过连接件6与外钢模9的支护钢架固定连接，形成内外支护为一整体，从而有效防止内钢模7在浇筑振捣时上浮；所述支架承梁2两端通过连接件5水平固定在U型工字钢拱圈4内，支架承梁2下方与U型工字钢拱圈4之间连接有两根支撑杆3，两根支撑杆3呈“八”字形对应倾斜设置，以确保稳固性；通过U型工字钢拱圈4与横向压梁1结合，有效避免了浇筑振捣时内模上浮、变形和局部鼓胀的问题，进而可以减少内模内侧的支撑，本案中优选为两根支撑杆3。其中，连接件5为可调节螺杆支撑件，连接件6为U型螺杆连接件，均能够根据被连接件之间的实际工况位置，实现紧固连接；U型工字钢拱圈4、支架承梁2及支撑杆可3可焊接为一体，保证整体强度的同时便于安装、拆卸。进一步地，所述支架承梁2水平固定在U型工字钢拱圈4的底部弧段和两侧直段的过渡连接处，因内钢模的底部弧段和两侧直段的连接处最易发生鼓胀变形，通过在连接处设置支架承梁2，能有效防止U型工字钢拱圈4的两侧鼓胀变形，进而避免了内钢模7局部鼓胀变形。本技术设计了一套反拱式U型工字钢组合活动支架，在整体式组合钢模板内侧起支护肋梁作用，与定型钢模板形成板肋结合的支护结构，确保内模支护构件结构简单的同时，保证了内模的整体刚度和浇筑振捣时的稳定性；既避免了支护构件复杂会对浇筑工艺造成影响，又解决了支护构件少时，内模上浮、变形和局部鼓胀的问题。并且可根据实际工况在同一垮渡槽内布置多套内模支护装置,具体如附图5所示。本技术内模支护装置是在渡槽外钢模9及其钢架支撑和内钢模7安装就位后进行。首先，将U型工字钢拱圈4与支架承梁2、支撑杆3固定连接为一体，并整体调入U型渡槽8的内钢模内；然后，在横向压梁1两端安装连接件，吊装横向压梁1就位，通过连接件将横向压梁1与外钢模9的支护钢架连接为一体；根据横向压梁1的位置，通过连接件可调节螺杆支撑件将U型工字钢拱圈4与横向压梁1相连接，最后上紧可调节螺杆支撑件，即可完成安装。以上实施例仅是示例性的，并不会局限本技术，应当指出对于本领域的技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置，包括U型渡槽的内、外钢模，其特征在于：所述内模支护装置包括U型工字钢拱圈（4）、横向压梁（1）和支架承梁（2），所述U型工字钢拱圈（4）的外形与内钢模（7）相适配，其外侧面与内钢模（7）的内侧面紧密贴合， U型工字钢拱圈（4）的上部两端通过连接件

【技术特征摘要】
1.一种大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置，包括U型渡槽的内、外钢模，其特征在于：所述内模支护装置包括U型工字钢拱圈（4）、横向压梁（1）和支架承梁（2），所述U型工字钢拱圈（4）的外形与内钢模（7）相适配，其外侧面与内钢模（7）的内侧面紧密贴合，U型工字钢拱圈（4）的上部两端通过连接件（5）与横向压梁（1）连接，横向压梁（1）两端分别通过连接件（6）与外钢模（9）的支护钢架固定连接，所述支架承梁（2）两端通过连接件（5）水平固定在U型工字钢拱圈（4）内，支架承梁（2）下方与U型工字钢拱圈（4）之间连接有两根支撑杆（3）。2.根据权利要求1所述的大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建林，李甲林，张茂林，许文年，王兴海，
申请(专利权)人：赵建林，李甲林，张茂林，许文年，王兴海，
类型：新型
国别省市：甘肃,62