一种微压合成甲硝唑的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微压合成甲硝唑的装置，包括集气反应塔、贮液池、泵、浮头；集气反应塔置于贮液池上方，且与贮液池部分重叠，其顶部设置气体连通管、出气管、液体连通管和与液封槽相连的吸收柱；所述集气反应塔底面重叠部分设置带排液阀的排液管和带集气排液阀的集气排液管；其内置有带软管的浮头，将浮头下部的软管与集气排液管连接；其靠近底部的侧面开有人可进出的孔，所述孔上设置塔盖；所述泵的出口管穿过吸收柱壁与其顶部喷头相连，入口管穿过池壁插入贮液池底部。本实用新型专利技术既提高了环氧乙烷的利用率，又减轻了其对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种微压合成甲硝唑的装置
本技术属于有机合成、资源回收和环境保护领域，特别涉及一种微压合成甲硝唑的装置。
技术介绍
甲硝唑为白色或微黄色的结晶或结晶性粉末，用于治疗肠道和肠外阿米巴病(如阿米巴肝脓肿、胸膜阿米巴病等)。还可用于治疗阴道滴虫病、小袋虫病和皮肤利什曼病、麦地那龙线虫感染等。目前还广泛用于厌氧菌感染的治疗，被世界卫生组织(WHO)作为抗厌氧菌的首选药物。甲硝唑合成以甲酸和硫酸的混合酸为溶剂，2-甲基-5-硝基咪唑为前体化合物，环氧乙烷为羟化剂。由于环氧乙烷沸点为10.8℃，而反应温度为90℃，所以它是以气态形式参与反应。现行工艺向反应釜底通入环氧乙烷，来不及溶解的环氧乙烷到达液面以上便会排出釜外，不再参与反应。技术专利甲硝唑羟化反应釜(201020227836.2)，将釜体高度与内径之比增加；技术专利甲硝唑羟化反应釜环氧乙烷通入装置(201020247143.X),改善通入气体的分布状况；专利技术专利一种提高甲硝唑生产原料环氧乙烷利用率的工艺及设备(201310215220.1)，采用三釜串连和多级冷凝的措施。尽管上述三个专利都不同程度地增加了环氧乙烷与物料接触反应的机会，但由于它们都是在常压敞开体系中进行反应，所以仍有大量来不及反应的环氧乙烷作为尾气排出釜外，以致环氧乙烷的利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有甲硝唑生产工艺存在的缺点，提供一种微压合成甲硝唑的装置。一种微压合成甲硝唑的装置，包括集气反应塔、贮液池、泵、浮头；所述集气反应塔置于贮液池上方，且与贮液池部分重叠，其顶部设置气体连通管、出气管、液体连通管和与液封槽相连的吸收柱；所述集气反应塔底面重叠部分设置带排液阀的排液管和带集气排液阀的集气排液管；其内置有带软管的浮头，将浮头下部的软管与集气排液管连接；其靠近底部的侧面开有人可进出的孔，所述孔上设置塔盖；所述泵的出口管穿过吸收柱壁与其顶部喷头相连，入口管穿过池壁插入贮液池底部。所述气体连通管设置有气体连通阀，所述出气管设置有放空阀，所述液体连通管设置有液体连通阀。所述吸收柱内置有填料。所述浮头包括塑料瓶、硬制管；所述硬制管的一部分插入倒置塑料瓶内，其下端露出瓶外部分与软管连接；所述塑料瓶固定在硬制管上，其瓶壁靠近瓶口处钻诺干个第二孔，其外壁上部绑上浮子，使带软管的倒置塑料瓶底刚好露出液面。所述硬制管的长度低于塑料瓶高度，所述第二孔有2-5个。所述硬制管的长度低于塑料瓶高度20％以内，将长度与塑料瓶高度相差20％以内的硬制管的一部分插入倒置塑料瓶内，硬制管下端露出瓶外部分与长度与贮气吸收塔高度相差20％以内的软管连接。本技术的有益效果是：不需要价格昂贵的高压设备，就能在不泄漏环氧乙烷的体系中，完成甲硝唑反应，既提高了环氧乙烷的利用率,又减轻了其对环境的污染。附图说明：为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术人的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的结构示意图。图中：1为气体连通阀，2为放空阀，3为液体连通阀，4为浮头，5为浮子，6为软管，7为排液阀，8为泵，9为集气反应塔，10为排液阀，11为贮液池，12为塔盖，13为填料，14为液封槽，15为喷头，16为吸收柱。具体实施方式下面通过实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术包括集气反应塔9、贮液池11、泵8、浮头4；集气反应塔9置于贮液池11上方，且与贮液池11部分重叠，其顶部设置气体连通管、出气管、液体连通管和与液封槽14相连的吸收柱16；集气反应塔9底面重叠部分设置带排液阀7的排液管和带集气排液阀10的集气排液管；其内置有带软管的浮头4，将浮头4下部的软管与集气排液管连接；其靠近底部的侧面开有人可进出的孔，孔上设置塔盖12；泵8的出口管穿过吸收柱16壁与其顶部喷头15相连，入口管穿过池壁插入贮液池11底部。气体连通管设置有气体连通阀1，出气管设置有放空阀2，液体连通管设置有液体连通阀3。吸收柱16内置有填料13。浮头4包括塑料瓶、硬制管；硬制管的一部分插入倒置塑料瓶内，其下端露出瓶外部分与软管连接；塑料瓶固定在硬制管上，其瓶壁靠近瓶口处钻诺干个第二孔，其外壁上部绑上浮子5，使带软管的倒置塑料瓶底刚好露出液面。硬制管的长度低于塑料瓶高度，第二孔有2-5个。硬制管的长度低于塑料瓶高度20％以内，将长度与塑料瓶高度相差20％以内的硬制管的一部分插入倒置塑料瓶内，硬制管下端露出瓶外部分与长度与贮气吸收塔高度相差20％以内的软管连接。实施例1：将一种微压合成甲硝唑的装置的气体连通管和液体连通管与原工艺反应釜的上部连通，并按如下步骤操作：1)按150：131.25：118.75的重量比，向贮液池11中分别投放一定量硝化物、甲酸和硫酸；2)打开放空阀2、气体连通阀1和液体连通阀3，关闭排液阀7、集气排液阀10，启动8，贮液池11中的料液经喷头流入集气反应塔9，待集气反应塔9液位超过液体连通管时，流入原工艺反应釜，待原工艺反应釜液位达到1/2时，关闭泵8；3)先盖上密封釜盖，然后关闭放空阀2，最后向釜底通入氮气；4)待氮气将空气中的氧气经液封槽14赶出反应体系后，停止通入氮气，标记液封槽14液位；5)若液封槽14液位10分钟无变化，表明气密性良好时，打开集气排液阀10，随着液体的流出，集气反应塔9内气压降低；6)待集气反应塔9内表压等于浮头4塑料瓶内外液位差，集气排液阀10液体停止流出时，启动泵8自动控制系统，可选择地搅拌；7)缓慢地向反应釜底部通入环氧乙烷,当压力升高到集气排液阀10有微量液体流出时，略调小通入环氧乙烷量；当压力上升较快，集气排液阀10液体流出量较大时，调小通入环氧乙烷量；当釜液温度超过93℃或集气反应塔9内液位下降到1/2以下时，停止通入环氧乙烷；待体系内压力降低到液封槽14内浮球离开液面时，泵8自动启动，集气反应塔9内环氧乙烷被快速吸收，液位上升；8)待集气反应塔9内浮球被淹没，泵8自动关闭时，重复步骤7操作，直到环氧乙烷通毕为止；9)通毕，保温89-93℃反应1-12小时后，先关闭气体连通阀1，接着打开釜盖，然后分离得甲硝唑产品，最后清空反应釜；10)按150：131.25：118.75的重量比，向贮液池11中分别补充投放适量硝化物、甲酸和硫酸，然后重复步骤1至10操作。实施例2：按如下步骤操作：1)按150：131.25：118.75的重量比，向贮液池11中分别投放一定量硝化物、甲酸和硫酸；2)关闭放空阀2，气体连通阀1，液体连通阀3，排液阀7和集气排液阀10，启动8，贮液池11中的料液经喷头流入集气反应塔9，待集气反应塔9内液体充满后，流入液封槽14，待液封槽14液位达到1/2时，关闭泵8；3)打开集气排液阀10，随着液体的流出，集气反应塔9内气压降低；6)向集气反应塔9缓慢通入环氧乙烷，待吸收柱16内液体排完时，停止通入环氧乙烷；7)待集气反应塔9内表压等于浮头4塑料瓶内外液位差，集气排液阀10液体停止流出时，启动泵8，可选择地搅拌；8)再次缓慢地向集气反应塔9通入环氧乙烷,当集气反应塔9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微压合成甲硝唑的装置，其特征在于：包括集气反应塔(9)、贮液池(11)、泵(8)、浮头(4)；所述集气反应塔(9)置于贮液池(11)上方，且与贮液池(11)部分重叠，其顶部设置气体连通管、出气管、液体连通管和与液封槽(14)相连的吸收柱(16)；所述集气反应塔(9)底面重叠部分设置带排液阀(7)的排液管和带集气排液阀(10)的集气排液管；其内置有带软管的浮头(4)，将浮头(4)下部的软管与集气排液管连接；其靠近底部的侧面开有人可进出的孔，所述孔上设置塔盖(12)；所述泵(8)的出口管穿过吸收柱(16)壁与其顶部喷头(15)相连，入口管穿过池壁插入贮液池(11)底部。

【技术特征摘要】
1.一种微压合成甲硝唑的装置，其特征在于：包括集气反应塔(9)、贮液池(11)、泵(8)、浮头(4)；所述集气反应塔(9)置于贮液池(11)上方，且与贮液池(11)部分重叠，其顶部设置气体连通管、出气管、液体连通管和与液封槽(14)相连的吸收柱(16)；所述集气反应塔(9)底面重叠部分设置带排液阀(7)的排液管和带集气排液阀(10)的集气排液管；其内置有带软管的浮头(4)，将浮头(4)下部的软管与集气排液管连接；其靠近底部的侧面开有人可进出的孔，所述孔上设置塔盖(12)；所述泵(8)的出口管穿过吸收柱(16)壁与其顶部喷头(15)相连，入口管穿过池壁插入贮液池(11)底部。2.根据权利要求1所述的一种微压合成甲硝唑的装置，其特征在于：所述气体连通管设置有气体连通阀(1)，所述出气管设置有放空阀(2)，所述液体连通管设置有液体连通阀(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春保，倪勇，曾彩红，刘晓晖，陈文，田正芳，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42