防回油的千斤顶油泵制造技术

防回油的千斤顶油泵，包括泵体、与泵体内腔匹配的泵芯以及带有活塞杆组件的油缸，油缸内腔与活塞之间的空腔为第二油腔，第二油腔通过设置在泵体上的进油通路与第一油腔连通，进油通路的进油端与第一油腔底部的通孔连通，进油通路的出油端分为两路，第一路与第二油腔连通，第二路直接延伸至泵体外部，第二路的轴向通孔内插入用于控制进油通路通油快慢的控油组件；控油组件包括限位销和钢球，限位销插入第二路的轴向通孔内，二者密封螺接；钢球放置在第二路与第一路的连接处，钢球一侧圆弧面抵在第二路底部通孔处，钢球另一侧圆弧面抵在限位销的底部。本实用新型专利技术的有益效果是：进出油稳定、千斤顶上升或下降平稳、防止千斤顶受力过大导致油泵回油。

【技术实现步骤摘要】
防回油的千斤顶油泵
本技术涉及一种防回油的千斤顶油泵。
技术介绍
现有的千斤顶油泵进出油速度无法灵活调整，进出油快速导致进出油不稳，从而导致千斤顶上升或下降不稳，尤其是在顶起重物时，由于受力太大导致千斤顶油泵回油，从而使千斤顶下降造成危险，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有的千斤顶油泵进出油速度无法灵活调整，进油快速导致进油不稳、受力过大导致千斤顶油泵回油的问题，提出了一种进出油稳定、千斤顶上升或下降平稳的防回油的千斤顶油泵。本技术所述的防回油的千斤顶油泵，包括泵体、与泵体内腔匹配的泵芯以及带有活塞杆组件的油缸，所述的泵芯前端插入所述的泵体内腔，并与之密封滑动连接，所述的泵芯前端端面与泵体内腔形成用于填充液压油的第一油腔；所述的泵体以及所述的油缸均安装在阀体上，所述油缸的内腔沿其轴向装有活塞杆组件，所述活塞杆组件包括用于输出动力的活塞杆和用于密封的活塞，所述活塞杆的内端插入油缸内腔，并通过装在内端部的活塞与油缸滑动连接，实现活塞杆沿油缸轴向直线往复运动，其特征在于：所述油缸内腔与活塞之间的空腔为第二油腔，且第二油腔通过设置在泵体上的进油通路与所述第一油腔连通，所述进油通路的进油本文档来自技高网...

【技术保护点】
防回油的千斤顶油泵，包括泵体、与泵体内腔匹配的泵芯以及带有活塞杆组件的油缸，所述的泵芯前端插入所述的泵体内腔，并与之密封滑动连接，所述的泵芯前端端面与泵体内腔形成用于填充液压油的第一油腔；所述的泵体以及所述的油缸均安装在阀体上，所述油缸的内腔沿其轴向装有活塞杆组件，所述活塞杆组件包括用于输出动力的活塞杆和用于密封的活塞，所述活塞杆的内端插入油缸内腔，并通过装在内端部的活塞与油缸滑动连接，实现活塞杆沿油缸轴向直线往复运动，其特征在于：所述油缸内腔与活塞之间的空腔为第二油腔，且第二油腔通过设置在泵体上的进出油通路与所述第一油腔连通，所述进出油通路的进油端与第一油腔底部的通孔连通，进出油通路的出油端...

【技术特征摘要】
1.防回油的千斤顶油泵，包括泵体、与泵体内腔匹配的泵芯以及带有活塞杆组件的油缸，所述的泵芯前端插入所述的泵体内腔，并与之密封滑动连接，所述的泵芯前端端面与泵体内腔形成用于填充液压油的第一油腔；所述的泵体以及所述的油缸均安装在阀体上，所述油缸的内腔沿其轴向装有活塞杆组件，所述活塞杆组件包括用于输出动力的活塞杆和用于密封的活塞，所述活塞杆的内端插入油缸内腔，并通过装在内端部的活塞与油缸滑动连接，实现活塞杆沿油缸轴向直线往复运动，其特征在于：所述油缸内腔与活塞之间的空腔为第二油腔，且第二油腔通过设置在泵体上的进出油通路与所述第一油腔连通，所述进出油通路的进油端与第一油腔底部的通孔连通，进出油通路的出油端分为两路，其中第一路与第二油腔连通，第二路直接延伸至泵体外部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盛华，
申请(专利权)人：杭州盈江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33