一种烟气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气换热器，其包括换热器壳体、及设置于该换热器壳体上且于该换热器壳体内形成连通通道的冷介质进口联箱、冷介质出口联箱，在该换热器壳体上同时设置有热介质进口联箱、热介质出口联箱，该热介质进口联箱、热介质出口联箱之间通过置于所述连通通道内的若干换热管相连通，其特征在于：所述冷介质出口联箱上连通有吸风管，该吸风管通过循环风机连通有回风喷管，该回风喷管定位于所述冷介质进口联箱、换热管之间的连通通道上。该实用新型专利技术既可降低设备投资造价，又可解决管式GGH前排换热管腐蚀风险问题，结构简单，占地面积小，运行维护工作量小，可于火电厂的锅炉烟气系统广泛应用。

A kind of flue gas heat exchanger

The utility model discloses a flue gas heat exchanger, comprising a cold exchange medium inlet is arranged in the casing, and the casing of the heat exchanger and the heat exchanger shell which is communicated with the channel heat exchanger header, cold medium outlet header, in the heat exchanger shell is provided with a heat medium the inlet header, the heat medium outlet header, the heat medium inlet header and the heat medium outlet header disposed in the passage through the plurality of heat exchange tubes are communicated, which is characterized in that the cooling medium outlet tank is communicated with the air suction pipe, the air suction pipe by circulating air the machine is communicated with the air nozzle and air nozzle positioned on the cooling medium inlet header, change the communication channel between the heat pipe. The utility model can not only reduce the investment cost of the equipment, but also solve the corrosion risk problem of the front tube heat exchanger tubes of the tubular GGH. The utility model has the advantages of simple structure, small floor area and small workload in operation and maintenance, and can be widely applied to the boiler flue gas system in thermal power plants.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气换热器
本技术涉及一种烟气换热器，属于节能环保

技术介绍
近年来，对火电厂燃煤锅炉机组的环境排放要求越来越高，新一轮的环保改造工艺技术中，要求将湿法脱硫后的烟气(通常为45～50℃)加热到80～85℃后再引入烟囱排放，目前采用管式GGH加热净烟气是其中的一种加热方式。进管采用了超低排放技术，但脱硫后净烟气在被加热前，其烟气中的水蒸气处于饱和状态，净烟气与管式GGH前排换热管换热时，前排换热管管壁温度较低，易造成前排换热管低温腐蚀。目前，解决上述问题的方式多将前排换热管材料选用耐腐蚀钢，但避免不了长时间运行导致腐蚀的问题，也增加了电厂机组非故障停机的风险。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种烟气换热器，既可降低设备投资造价，又可解决管式GGH前排换热管腐蚀风险问题，占地面积小，运行维护工作量小，可于火电厂的锅炉烟气系统广泛应用。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种烟气换热器，其包括换热器壳体、及设置于该换热器壳体上且于该换热器壳体内形成连通通道的冷介质进口联箱、冷介质出口联箱，在该换热器壳体上同时设置有热介质进口联箱、热介质出口联箱，该热介质进口联箱、热介质出口联箱之间通过置于所述连通通道内的若干换热管相连通，其特征在于：所述冷介质出口联箱上连通有吸风管，该吸风管通过循环风机连通有回风喷管，该回风喷管定位于所述冷介质进口联箱、换热管之间的连通通道上。进一步的，所述连通通道包括固定定位于所述换热器壳体上的上管板、下管板，所述换热管、回风喷管两端均分别定位于该上管板、下管板上，且所述下管板上设置有数条漏灰槽。进一步的，所述换热管为三维内外肋管，若干所述换热管在所述连通通道上排列布置不少于一排，且该换热管之间按顺序排列布置或者交错排列布置。进一步的，所述回风喷管数量为若干，若干该回风喷管在所述连通通道上排列布置不少于一排，且该回风喷管之间按顺序排列布置或者交错排列布置。进一步的，所述循环风机与回风喷管之间具有回风管，且该循环风机一体集成于所述换热器壳体上。进一步的，所述循环风机与回风喷管之间具有回风管，且所述循环风机与所述换热器壳体分体设置。进一步的，所述热介质进口联箱、热介质出口联箱内的热介质为烟气、热空气、热水或热油。进一步的，所述冷介质进口联箱、冷介质出口联箱内的冷介质为烟气。本技术的有益效果：结构简单，利用循环风机将换热后的一小部分冷介质抽出，送回至换热器冷介质上游位置的回风喷管中，再由回风喷管喷出热态的冷介质，因管壁温度较高，虽置于冷态的冷介质中，但不会发生腐蚀；另外对于掺混了部分热态冷介质而言，由于提高了冷介质温度，使得冷介质中的水蒸气过饱和状态，从而解决了前排回风喷管后方的换热管的低温腐蚀风险问题。总的说来本技术既可降低设备投资造价，又可解决管式GGH前排换热管腐蚀风险问题，因其工程投资少、占地面积小、运行维护工作量小，可于火电厂的锅炉烟气系统广泛应用。附图说明图1是本技术的结构图。其中，1-换热器壳体；2-循环风机；3-下管板；4-漏灰槽；5-回风管；6-回风喷管；7-换热管；8-上管板；9-吸风管；10-热介质进口联箱；11-热介质出口联箱；12-冷介质进口联箱；13-冷介质出口联箱；a-热介质进口；b-热介质出口；c-净烟气进口；d-净烟气出口。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所示的烟气换热器，其包括换热器壳体1、及设置于该换热器壳体1上且于该换热器壳体1内形成连通通道的冷介质进口联箱12、冷介质出口联箱13，在该换热器壳体1上同时设置有热介质进口联箱10、热介质出口联箱11，该热介质进口联箱10、热介质出口联箱11之间通过置于连通通道内的若干换热管7相连通，该冷介质出口联箱13上连通有吸风管9，该吸风管9通过循环风机2连通有回风喷管6，该回风喷管6定位于冷介质进口联箱12、换热管7之间的连通通道上。本技术中的热介质进口联箱10、热介质出口联箱11内的热介质为烟气、热空气、热水或热油。冷介质进口联箱12、冷介质出口联箱13内的冷介质为烟气。具体地，热介质进口联箱10上具有热介质进口a、热介质出口联箱11上具有热介质出口b、冷介质进口联箱12上具有净烟气进口c、冷介质出口联箱13上具有净烟气出口d。使用时，该热介质进口联箱10、热介质出口联箱11、冷介质进口联箱12、冷介质出口联箱13连接相应的管路或环境。具体地，冷介质进口联箱12、冷介质出口联箱13之间的连通通道可为方形通道。该连通通道包括固定定位于换热器壳体1上的上管板8、下管板3，换热管7、回风喷管6两端均分别定位于该上管板8、下管板3上，且下管板3上设置有数条漏灰槽4。在上管板8、下管板3上分别设置有连通冷介质进口联箱12与换热管7、冷介质出口联箱13与换热管7的连通孔。同时下管板3上具有连通回风喷管6与循环风机2的连通孔，该回风喷管6上端定位在上管板8底部。本例中，换热管7为三维内外肋管，若干换热管7在连通通道上排列布置不少于一排，且该换热管7之间按顺序排列布置或者交错排列布置。同时，回风喷管6数量为若干，若干该回风喷管6在连通通道上排列布置不少于一排，且该回风喷管6之间按顺序排列布置或者交错排列布置。通过换热管7、回风喷管6各自的不同排列方式以实现更优质的热交换。作为三维内外肋管的换热管7，换热强度增加，因其换热面积小于传统的光管、H型管换热器，使得设备造价和工程费用均得以降低。对于换热器壳体1与循环风机2之间的位置关系，可多样化布置。比如循环风机2与回风喷管6之间具有回风管5，且该循环风机2一体集成于换热器壳体1上，结构紧凑，便于整个设备的维护管理。在换热器壳体1上设置定位座，再将循环风机2固定于定位座上，通过回风管5、吸风管9进行管路连通；当然还可以通过回风管5、吸风管9分别具有刚性结构，使得该回风管5、吸风管9直接将循环风机2一体定位于换热器壳体1上。又或者循环风机2与换热器壳体1分体设置，即在厂房适当位置放置循环风机2，再通过回风管5、吸风管9与换热器壳体1相连通。使用时，45～50℃的冷净烟气从净烟气进口c进入换热器并在该换热器中换热，被热介质加热成80～85℃热净烟气，然后从净烟气出口d流出；而热介质由热介质进口a处进入换热器，经热介质入口联箱10进入换热管7内，再经热介质出口联箱11并由热介质出口b流出。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气换热器，包括换热器壳体(1)、及设置于该换热器壳体(1)上且于该换热器壳体(1)内形成连通通道的冷介质进口联箱(12)、冷介质出口联箱(13)，在该换热器壳体(1)上同时设置有热介质进口联箱(10)、热介质出口联箱(11)，该热介质进口联箱(10)、热介质出口联箱(11)之间通过置于所述连通通道内的若干换热管(7)相连通，其特征在于：所述冷介质出口联箱(13)上连通有吸风管(9)，该吸风管(9)通过循环风机(2)连通有回风喷管(6)，该回风喷管(6)定位于所述冷介质进口联箱(12)、换热管(7)之间的连通通道上。

【技术特征摘要】
1.一种烟气换热器，包括换热器壳体(1)、及设置于该换热器壳体(1)上且于该换热器壳体(1)内形成连通通道的冷介质进口联箱(12)、冷介质出口联箱(13)，在该换热器壳体(1)上同时设置有热介质进口联箱(10)、热介质出口联箱(11)，该热介质进口联箱(10)、热介质出口联箱(11)之间通过置于所述连通通道内的若干换热管(7)相连通，其特征在于：所述冷介质出口联箱(13)上连通有吸风管(9)，该吸风管(9)通过循环风机(2)连通有回风喷管(6)，该回风喷管(6)定位于所述冷介质进口联箱(12)、换热管(7)之间的连通通道上。2.根据权利要求1所述的一种烟气换热器，其特征在于：所述连通通道包括固定定位于所述换热器壳体(1)上的上管板(8)、下管板(3)，所述换热管(7)、回风喷管(6)两端均分别定位于该上管板(8)、下管板(3)上，且所述下管板(3)上设置有数条漏灰槽(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种烟气换热器，其特征在于：所述换热管(7)为三维内外肋管，若干所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王键，廖光亚，
申请(专利权)人：重庆市商顺换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50