一种塑料厚壁管材的制造方法及其模具技术

本发明专利技术公开了一种塑料厚壁管材的制造方法及其模具，属于塑料管材加工技术领域；其技术要点包括：在出料时，使模具的上部出料量大于模具的下部出料量；管材成型模具包括外模和设于外模内侧的型芯，所述的型芯的圆柱段相对于底座向下偏心设置，圆柱段与底座之间平滑过渡连接；本发明专利技术旨在提供一种解决厚壁管材生产时的偏厚薄问题的新方法及其装置，本发明专利技术用于塑料管材加工。

A manufacturing method of plastic thick wall pipe and its mold

The invention discloses a method for manufacturing plastic thick wall tube and die, belonging to the technical field of plastic processing pipe; the technical points include: during discharging, the lower mold discharging amount is greater than the upper mold material; core pipe forming mould comprises an outer mold and outer mold is arranged on the inner side of the cylinder. Section of the mandrel relative to the base set down the eccentric, smooth transition between the cylindrical section and the base; the invention aims to provide a new method to solve the problem of partial thickness of thick wall pipe production and the device of the invention is used for plastic pipe processing.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料厚壁管材的制造方法及其模具
本专利技术涉及塑料管材加工技术，更具体地说，涉及一种塑料厚壁管材的制造方法；本专利技术还涉及实现上述方法的塑料管材加工模具。
技术介绍
目前，PE管材生产厚壁产品时，经常会有壁厚偏厚薄的现象，导致产品壁厚不均匀，通过研究发现，产品的生产过程中，由于重力作用，材料会向下部堆积，使最终生产的管材壁厚出现最薄位置为上方、最厚位置为下方的现象，管材壁厚薄的位置容易磨损、破裂，从而降低管材的使用寿命，提高了生产和维护成本。现有技术中，并没有相关的解决方法和装置，导致生产厚壁管材时，管材壁厚的厚薄问题严重影响了产品的合格率和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种加工的厚壁塑料管材壁厚均匀性好、产品合格率高的新方法。本专利技术要解决的后一技术问题是提供一种实现上述方法的塑料厚壁管材加工模具。为实现前一技术目的，本专利技术提供的一种塑料厚壁管材的制造方法，是在出料时，使模具的上部出料量大于模具的下部出料量。进一步的，按规格制造模具时，将管材成型模具的型芯向下偏心设置，使成型模具的上部间隔大于成型模具的下部间隔。进一步的，在制造管材时适当提高上部模具的加热温度，适当降低下部模具的加热温度。进一步的，所述的塑料厚管材为PE管材，型芯的偏心距离与管材内径的比值为1.5～2.5％。进一步的，所述的塑料厚管材为PE管材，模具上部温度为230±5℃，模具下部温度为180±5℃。进一步的，制造管材时模具上部温度为230±5℃，模具下部温度为180±5℃。为实现后一目的，一种塑料厚壁管材成型模具，包括外模和设于外模内侧的型芯，所述的型芯的圆柱段相对于底座向下偏心设置，圆柱段与底座之间平滑过渡连接。进一步的，所述的型芯的圆柱段相对于底座向下偏心距离与管材内径的比值为1.5～2.5％。进一步的，在型芯对应的外模内，分别设有上部加热线圈和下部加热线圈。进一步的，所述的上部加热线圈和下部加热线圈均为半圆形。有益效果与现有技术相比，本专利技术的一种厚管件制造方法及其模具具有以下优点：1、本方法加大了模具上部材料的堆积空间，减少了模具下部材料的堆积空间，加快了模具上方的出料速度，减慢了模具下方的出料速度，从而解决厚壁管材生产时的壁厚偏厚薄问题。2、通过本模具的改造，实现了模具出料速度的上快下慢；3、发热圈通过两个半圆合成，能够分别控制上下部分的温度，从而实现上方温度高于下方温度的特有控制，保证厚壁管材加工时的壁厚均匀性。附图说明图1是本专利技术的俯视放大图；图2是本专利技术中型芯的剖面放大示意图；图3是本专利技术的装配图。图中：1、外模；11、上部加热线圈；12、下部加热线圈；2、型芯；21、圆柱段；22、底座。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本专利技术的一种塑料厚壁管材的制造方法，其核心技术要点，就是在出料时，使模具的上部出料量大于模具的下部出料量。这其中，可以在按规格制造模具时，将管材成型模具的型芯向下偏心设置，从而使得成型模具的上部间隔大于成型模具的下部间隔，这样加大了模具上部材料的堆积空间，减少了模具下部材料的堆积空间；另外，也可以在制造管材时适当提高上部模具的加热温度，同时适当降低下部模具的加热温度，这样利用温度的不同，可以实现加快模具上部的出料速度，减慢模具下部的出料速度，由此解决厚壁管材生产时的偏厚薄问题。模具型芯的偏心设置和温度的分别控制，可以根据管材的具体加工要求综合利用，以获得最佳的技术效果，可以达到厚壁塑料管材壁厚差在1％范围内，彻底解决厚壁塑料管材偏厚薄的技术难题。本专利技术在具体实施时，如果所述的塑料厚管材为PE管材，型芯的偏心距离与管材内径的比值为1.5～2.5％％，制造管材时模具上部温度为230±5℃(正常温度为210℃)，模具下部温度为180±5℃(正常温度为210℃)。如图1～3所示，本专利技术的一种塑料厚壁管材成型模具，包括外模1和设于外模1内侧的型芯2，所述的型芯2的圆柱段21相对于底座22向下偏心设置，圆柱段21与底座22之间平滑过渡连接。所述的型芯2的圆柱段21相对于底座22向下偏心距离与管材内径的比值为1.9％。在型芯2对应的外模1内，分别设有上部加热线圈11和下部加热线圈12。所述的上部加热线圈11和下部加热线圈12均为半圆，分别控制上部加热线圈11的加热温度为230℃，下部加热线圈12的加热温度为180℃。经过多次实验发现，因为材料在成型前是流动的，材料容易堆积在下部，从而使产品下部壁厚，上部壁薄，管材厚壁受力不均匀，容易磨损、破裂，造成使用寿命降低，增大成本。通过以上的PE厚壁管材成型模具的改造，相对于管材内径在600mm左右的厚壁成型制造，型芯偏心距离与管材内径的比值设置为1.9％，通过材料流体的物理性质，使模具上部材料堆积空间增大，模具下部材料的堆积空间减少。制造管材时通过两个半圆的发热圈控制不同的温度，使模具上部温度设置为230℃，模具下部温度设置为180℃，因为温度高时流体的流速加快，温度低时流体的流速减慢，从而加快模具上部的出料速度，减慢模具下部的出料速度，最后达到PE管材的厚壁制造较为均匀，不会出现偏厚薄问题。按照以上偏心率及温度的设置，制造PE管材成品，制造内径600mm，壁厚20mm的管材，管壁的最厚处与最薄处相差不超过0.05mm。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术的方法及结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料厚壁管材的制造方法，其特征在于，是在出料时，使模具的上部出料量大于模具的下部出料量。

【技术特征摘要】
1.一种塑料厚壁管材的制造方法，其特征在于，是在出料时，使模具的上部出料量大于模具的下部出料量。2.根据权利要求1所述的一种塑料厚壁管材的制造方法，其特征在于，是在制造模具时，通过将管材成型模具的型芯向下偏心设置，从而实现成型模具的上部间隔大于成型模具的下部间隔。3.根据权利要求1或2所述的一种塑料厚壁管材的制造方法，其特征在于，是在制造管材时适当提高上部模具的加热温度，适当降低下部模具的加热温度。4.根据权利要求2所述的一种塑料厚壁管材的制造方法，其特征在于，所述的塑料厚管材为PE管材，型芯的偏心距离与管材内径的比值为1.5～2.5％。5.根据权利要求3所述的一种塑料厚壁管材的制造方法，其特征在于，所述的塑料厚管材为PE管材，模具上部温度为230±5℃，模具下部温度为180±5℃。6.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建明，陈培明，林有铭，扈庭勇，
申请(专利权)人：广西梧州五一塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45