波纹管内层挤出模具及波纹管内层挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种波纹管内层挤出模具及波纹管内层挤出机，涉及挤出模具领域。波纹管内层挤出模具包括模具本体和挤出腔，挤出腔位于模具本体的内部，模具本体包括平直部和倾斜部，平直部和倾斜部围合成挤出腔，倾斜部对称地设置于平直部的两侧，挤出腔的宽度从平直部朝向倾斜部逐渐减小。波纹管内层挤出机包括波纹管内层挤出模具。波纹管内层挤出模具及波纹管内层挤出机能够挤出便于进行钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的螺旋缠绕的波纹管内层及层压内层，使得波纹管内层壁厚及层压壁厚均控制在标准要求的下限，且管材内层壁厚均匀、内壁平整，达到节约材料，提升质量及生产效率的目的。

Bellows inner layer extrusion die and bellows inner extruder

The utility model provides a bellows inner layer extrusion die and a bellows inner layer extruder, which relates to the field of extrusion die. The inner corrugated pipe extrusion mould comprises a mould body and extrusion cavity, internal cavity in extrusion die body, the mould body comprises a straight section and inclined section, straight and inclined section enclosed extrusion cavity, both sides inclined parts are symmetrically arranged in the flat part, extrusion cavity width from the straight part toward the inclined part decreases gradually. The inner layer extruder of the bellows includes the extrusion die for the inner layer of the bellows. The inner corrugated pipe extrusion die and corrugated pipe can be extruded for steel reinforced spiral corrugated polyethylene spiral corrugated pipe winding of the inner tube and the inner layer laminated extrusion machine, the corrugated thickness were controlled at the lower level the standard requirements of the inner wall thickness and laminated wall pipe, tube inner layer and uniform wall thickness, wall smooth, save material and improve the quality and efficiency of the production.

【技术实现步骤摘要】
波纹管内层挤出模具及波纹管内层挤出机
本技术涉及挤出模具领域，具体而言，涉及一种波纹管内层挤出模具及波纹管内层挤出机。
技术介绍
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种创新的埋地式大口径排水管，把钢材的高强度、高刚度和聚乙烯的柔性、耐腐蚀性能结合在一起，突出的优点是环刚度高和节约原料成本。但现有模具生产管材时工艺稳定性差，内层壁厚不均匀且层压壁厚过厚(相对于标准要求)、不平整，且内层壁厚达到标准要求下限时，其层压壁厚远大于标准要求的厚度，生产效率低、耗费的聚乙烯料较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种波纹管内层挤出模具，其能够让波纹管内层壁厚及层压壁厚均控制在标准要求的下限，且管材内层壁厚均匀、内壁平整，达到节约聚乙烯材料，提升产品质量及生产效率。本技术的另外一个目的在于提供一种波纹管内层挤出机，其具有良好的生产效益。本技术的实施例是这样实现的：本技术的实施例提供了一种波纹管内层挤出模具，包括模具本体和挤出腔，所述挤出腔位于所述模具本体的内部，所述模具本体包括平直部和倾斜部，所述平直部和所述倾斜部围合成所述挤出腔，所述倾斜部对称地设置于所述平直部的两侧，所述挤出腔的宽度从所述平直部朝向所述倾斜部逐渐减小。根据本技术的实施例提供的一种波纹管内层挤出模具，还可以具有以下特征：在本技术的可选的实施例中，所述波纹管内层挤出模具还包括补偿孔，所述补偿孔设置于所述倾斜部的远离所述平直部的一端。在本技术的可选的实施例中，所述补偿孔的孔径大于所述倾斜部的远离所述平直部的一端的宽度。在本技术的可选的实施例中，所述补偿孔所在处的孔壁为弧形壁。在本技术的可选的实施例中，所述波纹管内层挤出模具还包括储料槽，所述挤出腔包括入口端和出口端，所述储料槽设置于所述模具本体且靠近所述入口端。在本技术的可选的实施例中，所述储料槽的截面呈U形。在本技术的可选的实施例中，所述模具本体设置有多个用于与挤出设备连接的安装孔。在本技术的可选的实施例中，多个所述安装孔并排设置于所述挤出腔的两侧。本技术的实施例提供了一种波纹管内层挤出机，包括上述任一项的波纹管内层挤出模具。本技术的实施例的有益效果是：波纹管内层挤出模具在模具本体内部设置有类似于等腰梯形的挤出腔，使得挤出的内层料坯能够在进行钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的螺旋缠绕时起到控制钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的层压壁厚的作用，降低了波纹管内层的生产成本，提高了生产效益。波纹管内层挤出机通过使用上述波纹管内层挤出模具，提高了波纹管内层的挤出生产效率，降低了原材料的损耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例1提供的波纹管内层挤出模具的第一视角下的结构示意图；图2为图1所示的A部分的局部放大图；图3为本以身相许的实施例1提供的波纹管内层挤出模具的第二视角下的结构示意图；图4为本技术的实施例2提供的波纹管内层挤出机的示意图。图标：100-波纹管内层挤出模具；10-模具本体；11-平直部；13-倾斜部；30-挤出腔；31-入口端；33-出口端；40-补偿孔；60-储料槽；70-安装孔；200-波纹管内层挤出机；210-机体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1请参照图1，本实施例提供了一种波纹管内层挤出模具100，包括模具本体10和挤出腔30。请结合图2和图3，挤出腔30位于模具本体10的内部，模具本体10包括平直部11和倾斜部13，平直部11和倾斜部13围合成挤出腔30。进一步的，倾斜部13对称地设置于平直部11的两侧，也即倾斜部13具有两个倾斜段。挤出腔30的宽度从平直部11朝向倾斜部13逐渐减小，并且倾斜部13的长度相对于平直部11而言更长，使得倾斜部13相对于平直部11倾斜的角度较小。波纹管内层挤出模具100还包括补偿孔40，补偿孔40设置于倾斜部13的远离平直部11的一端。也即补偿孔40也对应倾斜部13的倾斜段具有两个。补偿孔40的孔径大于倾斜部13的远离倾斜部13的远离平直部11的一端的宽度。更进一步的，补偿孔40所在处的孔壁为弧形壁。波纹管内层挤出模具100还包括储料槽60，挤出腔30包括入口端31和出口端33，储料槽60设置于模具本体10且靠近入口端31。可选的，储料槽60的截面呈U形。在模具本体10设置有多个并排设置于挤出腔30两侧的安装孔70，安装孔70用于与挤出设备连接。详细的，安装孔70为圆形螺纹孔。本技术实施例的原理是：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是由内层、涂塑钢带以及外层组成的，由于现有的内层材料挤出后的截面呈长方形，并无厚薄之分，在有一定的生产效率要求时，还会出现厚薄不均匀且层压壁厚过厚的情况。这就导致内层在生产时小于行业标准，即便强行做到标准值，也会导致最终成型后的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的层压壁厚远高于行业标准CJ/T225-2011的标准要求值。这就使得钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的质量不理想而且生产时原材料的浪费，并且生产时的生产效率也受到影响。经过观察，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的层压壁厚超出行业标准最主要的地方是在于生产时的螺旋叠加的部分。因此，本实施例的波纹管内层挤出模具100在模具本体10设置了平直部11和倾斜部13，而平直部11和倾斜部13围合成挤出腔30。挤出腔30的截面呈现出类似于等腰梯形的形状。当采用波纹管内层挤出模具100来进行片状内层的挤出生产时，从平直部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管内层挤出模具，其特征在于，包括模具本体和挤出腔，所述挤出腔位于所述模具本体的内部，所述模具本体包括平直部和倾斜部，所述平直部和所述倾斜部围合成所述挤出腔，所述倾斜部对称地设置于所述平直部的两侧，所述挤出腔的宽度从所述平直部朝向所述倾斜部逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管内层挤出模具，其特征在于，包括模具本体和挤出腔，所述挤出腔位于所述模具本体的内部，所述模具本体包括平直部和倾斜部，所述平直部和所述倾斜部围合成所述挤出腔，所述倾斜部对称地设置于所述平直部的两侧，所述挤出腔的宽度从所述平直部朝向所述倾斜部逐渐减小。2.根据权利要求1所述的波纹管内层挤出模具，其特征在于，所述波纹管内层挤出模具还包括补偿孔，所述补偿孔设置于所述倾斜部的远离所述平直部的一端。3.根据权利要求2所述的波纹管内层挤出模具，其特征在于，所述补偿孔的孔径大于所述倾斜部的远离所述平直部的一端的宽度。4.根据权利要求2所述的波纹管内层挤出模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广忠，全姗姗，熊学识，熊畅，但美玉，
申请(专利权)人：湖北兴欣科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42