一种多管布袋式钢渣处理除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢渣处理除尘系统，具体的说是一种多管布袋式钢渣处理除尘系统，属于除尘设备技术领域。其包括旋风除尘器、多管除尘器和脉冲布袋除尘器，旋风除尘器的进气口上连接第一烟气管道，旋风除尘器的出气口上连接第二烟气管道进气端，第二烟气管道出气端连接多管除尘器进气端，多管除尘器出气端连接第三烟气管道进气端，第三烟气管道的出气端连接脉冲布袋除尘器；第三烟气管道上设有卸灰口，卸灰口上连接卸灰管。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理，减少了水污染和水处理的费用，能够实现收集不同粒径的粉尘，利于钢渣的分类回收利用。

A multi tube bag type dust removal system for steel slag treatment

The utility model relates to a steel slag treatment and dust removal system, in particular to a multi tube bag type steel slag treatment and dust removal system, which belongs to the dust removal equipment technology field. It includes a cyclone, cyclone, and pulse bag filter, the cyclone air inlet is connected with the first flue gas pipeline, the air outlet of the cyclone connected with second flue gas inlet, connected multi cyclone inlet outlet flue gas pipeline second, multi pipe dust collector outlet end connected with the third inlet flue gas pipeline and the output is connected to pulse bag filter third flue gas pipeline; third flue gas pipeline is arranged on the discharging port, discharging port is connected with ash discharging pipe. The utility model has the advantages of simple structure, compactness and rationality, and reduces the cost of water pollution and water treatment. It can collect dust with different particle sizes, and is beneficial to the classification, recycling and utilization of steel slag.

【技术实现步骤摘要】
一种多管布袋式钢渣处理除尘系统
本技术涉及一种钢渣处理除尘系统，具体的说是一种多管布袋式钢渣处理除尘系统，属于除尘设备

技术介绍
钢渣是一种固体废物，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。对钢渣进行热闷、破碎、磁选、筛分等处理，处理后产生的渣钢可替代锰金属、铝钙包芯线替代原纯钙线并分别在转炉炼钢、精炼工序得到推广应用，解决了现在钢厂的钢渣占有大量农田和土地，造成了很大环境污染的弊病，给社会带来极大的社会效益和经济效益。现有技术中的钢渣处理系统的工作过程是：在AOD炉出渣后，用渣盘经平车运至渣跨，通过热泼水淬法，钢渣温度降至200℃左右，用吊钩式天车将渣盘吊起，放在翻渣架上，再由天车吊起渣盘的侧吊耳，将渣翻入振动筛，再倒入料斗，经皮带输送至卸料口。为符合环保要求，使在钢渣处理过程中会产生的大量水蒸气不外排，同时，需要对渣盘来的渣翻倒时产生的扬尘和和皮带运输过程中产生的扬尘进行抑制。现有的钢渣处理除尘系统，已在卸料口和料斗上方设有吸尘点，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，首先通过旋风除尘器收集大颗粒粉尘，经风机排出的烟气再经水膜除尘器雾化排到空气中，冷凝水和污水都排至沉降池中；其主要设施包括吸尘罩、型旋风除尘器、风机电机、水膜除尘器、沉降池和电气室。运行一段时间后，发现扬尘并没有得到很好的抑制，同时水资源和能源的损耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种多管布袋式钢渣处理除尘系统，减少了水污染和水处理的费用，能够实现收集不同粒径的粉尘，利于钢渣的分类回收利用。按照本技术提供的技术方案，一种多管布袋式钢渣处理除尘系统包括旋风除尘器、多管除尘器和脉冲布袋除尘器，其特征是：旋风除尘器的进气口上连接第一烟气管道，旋风除尘器的出气口上连接第二烟气管道进气端，第二烟气管道出气端连接多管除尘器进气端，多管除尘器出气端连接第三烟气管道进气端，第三烟气管道的出气端连接脉冲布袋除尘器；第三烟气管道上设有卸灰口，卸灰口上连接卸灰管；脉冲布袋除尘器的出气端通过排气管道连接排气筒。进一步的，排气管道上设有风机。本技术与已有技术相比具有以下优点：本技术结构简单、紧凑、合理，减少了水污染和水处理的费用，能够实现收集不同粒径的粉尘，利于钢渣的分类回收利用。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术卸灰管侧视图。附图标记说明：1-第一烟气管道、2-旋风除尘器、3-第二烟气管道、4-多管除尘器、5-第三烟气管道、6-卸灰管、7-脉冲布袋除尘器、8-排气管道、9-风机、10-排气筒。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，本技术主要包括旋风除尘器2、多管除尘器4和脉冲布袋除尘器7。旋风除尘器2的进气口上连接第一烟气管道1，钢渣处理过程中产生的烟气通过第一烟气管道1进入旋风除尘器2。旋风除尘器2是利用离心力进行除尘的设备。气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。旋风除尘器2的出气口上连接第二烟气管道3进气端，第二烟气管道3出气端连接多管除尘器4进气端。从旋风除尘器2中出来的烟气经过多管除尘器4进行预除尘。多管除尘器4机芯采用陶瓷材料制成，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、寿命长、运行性能安全可靠、节省能源、占地面积小、造价低、操作简单、管理方便、无运行费用等特点，适应范围广。收集颗粒粒径10um以上的粉尘，是理想的预除尘装置，减少布袋除尘器的磨损，增加布袋除尘器的使用寿命。多管除尘器4出气端连接第三烟气管道5进气端，第三烟气管道5的出气端连接脉冲布袋除尘器7。多管除尘器4中出来的烟气进入脉冲布袋除尘器7进行高效除尘。脉冲布袋除尘器7是一种高效除尘净化设备，以压缩空气为清灰动力，采用脉冲喷吹的清灰方式，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。其工作原理是：含尘气体由进风口进入风道内，通过初级沉降后，较粗颗粒在自重力的作用下，沉降至灰斗中，经插板阀、星型卸灰阀滚落至刮板机上，输送至出灰口排出；另一部分较细粉尘在引风机的作用下，随气流进入中箱体并吸附在滤袋外表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并经风道由出风口排出；伴随过滤工况的不断进行，积附在滤袋表面上的粉尘不断增加，设备运行阻力增加，就需要采用脉冲喷吹的清灰方式来降低设备的运行阻力，保证系统的正常进行。具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点。第三烟气管道5上设有卸灰口，卸灰口上连接卸灰管6。在第三烟气管道5的卸灰口处能够进行卸灰，防止扬尘。脉冲布袋除尘器7的出气端通过排气管道8连接排气筒10，排气筒10将最终经过除尘的气体排出。所述排气管道8上设有风机9。风机是除尘系统形成负压和抽吸的设备，达到除尘效果。本技术取消了水膜除尘器，减少了水污染和水处理的费用；增加的多管除尘器，收集较大颗粒的烟尘效果非常明显，刮板机的卸灰量占了整个除尘系统的70%，是理想的预除尘装置，减少布袋除尘器的磨损；布袋除尘器的净化效率高、微细颗粒的除尘效果非常好，使净化后的烟气含尘量符合《工业窑炉大气污染物排放标准》规定的烟（粉）尘最高允许浓度25mg/m3排放规定；同时实现收集不同粒径的粉尘，利于钢渣的分类回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管布袋式钢渣处理除尘系统，包括旋风除尘器（2）、多管除尘器（4）和脉冲布袋除尘器（7），其特征是：旋风除尘器（2）的进气口上连接第一烟气管道（1），旋风除尘器（2）的出气口上连接第二烟气管道（3）进气端，第二烟气管道（3）出气端连接多管除尘器（4）进气端，多管除尘器（4）出气端连接第三烟气管道（5）进气端，第三烟气管道（5）的出气端连接脉冲布袋除尘器（7）；第三烟气管道（5）上设有卸灰口，卸灰口上连接卸灰管（6）；脉冲布袋除尘器（7）的出气端通过排气管道（8）连接排气筒（10）。

【技术特征摘要】
1.一种多管布袋式钢渣处理除尘系统，包括旋风除尘器（2）、多管除尘器（4）和脉冲布袋除尘器（7），其特征是：旋风除尘器（2）的进气口上连接第一烟气管道（1），旋风除尘器（2）的出气口上连接第二烟气管道（3）进气端，第二烟气管道（3）出气端连接多管除尘器（4）进气端，多管除尘器（4）出气端连接第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，朱晓红，宋晨，陆俊杰，
申请(专利权)人：无锡三达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32